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1、1一、砼工程概况（一）本工程建筑面积约 9100 平方米，从筏板基础以上框架剪力墙工程。（二）基础为筏板基础。地下一层，地上十一层。二、总体方案（一）砼工程工艺流程模板清理隐蔽工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护。（二）砼的供应本工程采用商品混凝土。（三）总体部署1、采用泵送施工，设置一根立管，立管架设应选择一根框架柱，随柱升高而升高。该管布置好后，只随楼层上升而接高，直到砼全部浇筑完成后才拆除。2、根据建筑划分了施工流水段，对于墙、柱砼标号与梁、板砼标号不统一的楼层砼浇筑，先用塔吊将高标号的墙、柱砼浇筑完后，在进行梁板砼浇筑。三、砼的浇筑（一）浇筑前准备工作1、泵送砼前，先把储料斗内清水
2、从管道泵送，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道即可开始泵送砼。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。2、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再2封闭。3、浇筑前应仔细检查模板的拼缝、模板的加固是否达到要求，并在浇筑过程中安排专人随时检查，发现问题及时处理。4、浇筑前，要对浇筑班组进行安全技术交底。5、布设水平管时，必须架设在马凳上，不允许直接将水平泵管架设在楼板钢筋上。6、浇筑前，架设浇筑马道，禁止浇筑过程中操作人员直接踩踏在楼板面筋上。7、本工程采用商品混凝土，在浇筑过程中应控制好混凝土的质量问题，随机对混凝土进行检查，
3、主要在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的 1/43/4 之间的部位取样，在检测落度时，还应观测混凝土拌和物的黏聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性，根据需要还应检查混凝土拌合物的其他质量指标。（二）墙、柱砼的浇筑1、柱、墙浇筑前，或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇 11.5h，使其获得初凝，再继续浇筑梁、板砼。3、柱墙砼应确保浇筑振捣到位，浇筑过程中，还应派专人用塑料榔头边浇筑敲击模板、尤其是根部模板，以防止造成蜂窝麻面。4、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼大体一
4、致。砼振捣要均匀密实，特别是3墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用 30cm 振动棒，其它墙梁部位采用 50cm 振捣绑，考虑到窗洞下墙体位砼封模后无法直接振捣,事先将窗洞下留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再进行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。5、振捣时要做到“快插慢拨” ，要撑握好振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；砼分部层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的 1.25 倍；在振捣上一层时，应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在
5、振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。6、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（三） 、梁、板砼的浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊
6、砼。44、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。5、施工缝处理：在已浇筑砼的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层与砼标号相同的水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（四） 、楼梯砼的浇筑1、楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留在楼梯段 1/3 的部位。（五） 、不同标号砼节点的浇筑1、内柱、内墙砼标号与梁、板砼标
7、号不同时的处理方法内柱、内墙的砼标号高于梁板砼标号时，应先浇筑高标号的墙柱砼，应浇筑到板面标高。2、外柱、地下室外墙砼标号与梁、板砼标号不同时的处理方法：地下室外柱与外墙浇筑时，先浇筑到板面标高，然后再从板面向上浇筑300mm 高（即止水钢板的中部） ，标号与梁、板砼不同时，要进行处理。3、其余事项（1）用锯齿状模板封堵流到板面上的高标号砼，浇筑时，要派专人看护此处，浇筑完后，在砼初凝之前，将锯齿状模板拆除，周转使用。5（2）浇筑高标号的竖向构件砼时，要先用彩条布将第一次未浇筑的区域遮盖，以免造成污染。（3）浇筑顺序：框架内柱砼外墙、外柱砼梁板砼。四、砼的养护1、呼和浩特地区风大、干燥、砼浇筑
8、完毕后，应立即用塑料薄膜覆盖，防止砼因失水干缩开裂，收面时，可视情况边拆塑料薄膜边作业，收面完成后，立即恢复。砼初凝后，可视情况拆除料薄膜，改为浇水养护或涂刷养护剂。2、砼浇水养护日期不得小于 14 天。在砼强度达到 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，喷涂养护剂养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应保持砼处于足够的润湿状态。五、施工缝的处理对按规定设计留的施工缝以及日常施工中形成的施工缝按以下步骤处理：（一）留置施工缝处的砼必须振捣密实，并一直保持湿润状态到砼抗压强度不小于 1.2MPa 后才浇筑施工缝以上的砼。（二）浇筑前必须
9、清除施工缝处垃圾、凿去松动砂石和软弱砼层，用压力水冲洗干净并加一湿润，一般不宜少于 24h，残留在砼表面上的积水应予清除。1、在浇筑前，施工缝上浇筑与砼同配合比的水泥砂浆 5cm 厚，再浇筑上层砼。2、从施工缝处理开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振6捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80100mm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。六、后浇带的处理本工程设置有伸缩后浇带和沉降后浇带，伸缩后浇带按设计要求，在两侧砼浇筑完毕后，即可封闭，其处理方法可参照施工缝的处理方法。沉降后浇带需待主体结构完成后才能封闭。本节主要介绍沉降后浇带的处理。沉降后浇带作为一个
10、特殊的砼部分，其施工方法如下：1、在施工基础垫层时，将后浇带处基础垫层降低 50100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。施工时，后浇带应每隔一段距离设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。2、平面后浇带应铺木胶合板加以遮盖，以防施工过程中的垃圾等污染钢筋及施工缝的结合面。立面后浇带（地下室外墙部位）的处理涉及到回填土，具体处理方式祥见模板工程专项施工方案。3、后浇带施工缝采用钢丝网作侧模。4、后浇带砼施工前，清除钢筋表面锈层，砼表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理砼表面杂物，并用压力水冲洗。5、后浇带砼浇筑时温度尽量低于主体砼浇筑时温度。并采用微膨胀砼，强度等级提高一级。6、后浇带施工缝处理
11、自下而上逐层进行，后浇带砼强度达到设计要求后，按规定逐层拆除模板。77、后浇带砼初凝后，在 12h 内覆盖浇水养护 14d，养护期间要保持砼表面湿润。七、试件的制作和强度的检测1、检查混凝土的质量应做抗压实验。当有特殊要求时，还应做混凝土的抗冻性、抗渗性等实验。试件应用钢模制作。2、试件强度的方法应该符合现行国家标准，每组 3 个试件应在同盘混凝土中取样，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。3、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设） 、施工等各方根据其重要性共同选择，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件，同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量
12、应根据混凝土工程量和重要性确定，且不少于 3 组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，等同条件养护试件达到等效养护龄期时进行强度试验。4、采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为205条件下静置 12 夜然后拆模，拆模后的试件应立即放入温度为 20+3相对湿度为 90%以上的标准养护室中养护，至预定龄期时试压。八、施工中应注意的问题（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。8（2）露筋：原因是钢筋垫块
13、位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模胺时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面末用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。（8）混凝土在浇筑过程中，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。以上是砼工程施工容易发生的质量通病，施工前，应向操作班组的工人进行详细技术交底，在施工过程中，应加强现场施工技术管理。
