SCR脱硝技术方案2

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1、 P 1 / 98烟气脱硝系统技术方案烟气脱硝系统技术方案江南玻璃有限公司 烟气脱硝系统技 术 方 案2013 年 03 月目 录 第一章 标准规范及技术要求 5 1.11.1 总总 则则5 1.1.1.1.1.1.工程概况工程概况5 1.1.2.1.1.2.基本设计数据基本设计数据5 1.1.3.1.1.3.工程范围工程范围10 1.1.4.1.1.4.标准和规范标准和规范10 1.1.5.1.1.5.性能保证性能保证16 1.21.2 技术要求技术要求21 1.2.1.1.2.1.对除尘、脱硝装置的技术要求对除尘、脱硝装置的技术要求21 1.2.2.1.2.2.对电气、仪表和控制系统的技术

2、要求对电气、仪表和控制系统的技术要求21 1.2.3.1.2.3.材料材料21 1.2.4.1.2.4.采暖通风除尘采暖通风除尘22 1.2.5.1.2.5.土建土建23 1.2.6.1.2.6.消防消防24 1.2.7.1.2.7.压缩空气系统压缩空气系统25 1.2.8.1.2.8.给排水系统给排水系统25 1.2.9.1.2.9.保温、油漆、色彩保温、油漆、色彩26 1.2.10.1.2.10. 噪声噪声27 第二章 技术方案28 2.12.1 除尘脱硝工艺系统除尘脱硝工艺系统28 2.1.1.2.1.1.概述概述28 2.1.1.3 技术要求技术要求 30P 2 / 982.1.2.2

3、.1.2.除尘脱硝工艺系统设计原则除尘脱硝工艺系统设计原则30 2.1.3.2.1.3.除尘脱硝装置主要布置原则除尘脱硝装置主要布置原则31 2.1.4.2.1.4.烟气治理工艺系统配置烟气治理工艺系统配置31 2.22.2 除尘系统技术方案除尘系统技术方案32 2.2.1.2.2.1.电除尘器技术方案电除尘器技术方案32 2.2.2.2.2.2.电除尘器设备型号、规格和主要技术参数电除尘器设备型号、规格和主要技术参数36 2.2.3.2.2.3.电除尘器设计说明电除尘器设计说明37 2.2.4.2.2.4.电除尘器主要零部件要求电除尘器主要零部件要求45 2.2.5.2.2.5.电除尘器保温

4、电除尘器保温46 2.2.6.2.2.6.电除尘器电控系统电除尘器电控系统46 2.32.3 脱硝系统技术方案脱硝系统技术方案52 2.3.1.2.3.1.脱硝工艺系统原理脱硝工艺系统原理52 2.3.22.3.2 还原剂的比较与选择还原剂的比较与选择55 2.3.32.3.3氨水储存及供应系统氨水储存及供应系统64 2.3.42.3.4氨水直喷系统氨水直喷系统66 2.3.62.3.6脱硝反应系统脱硝反应系统67 2.3.72.3.7CFDCFD 模拟和实物模型试验说明模拟和实物模型试验说明71 2.3.82.3.8SCRSCR 催化剂专项说明催化剂专项说明75 2.3.92.3.9吹灰及控

5、制系统吹灰及控制系统84 2.42.4 仪表控制系统技术方案仪表控制系统技术方案85 2.4.1.2.4.1.技术说明技术说明85 2.4.2.2.4.2.主要设备主要设备86 2.52.5 检修、起吊设施检修、起吊设施94 2.62.6 结构、平台和扶梯结构、平台和扶梯95 2.6.1.2.6.1.净空和尺寸净空和尺寸95 2.6.2.2.6.2.平台及格栅平台及格栅95 2.6.3.2.6.3.栏栏 杆杆96 2.6.4.2.6.4.扶扶 梯梯96 2.6.5.2.6.5.钢爬梯钢爬梯96 第三章 主要设备材料及技术说明97 3.13.1 除尘、脱硝系统设备除尘、脱硝系统设备97 第四章

6、施工、安装与调试109 4.14.1 工作范围及安装内容工作范围及安装内容109 4.24.2 规范和标准规范和标准109 4.34.3 机械设备安装的一般说明机械设备安装的一般说明109 4.3.14.3.1 设备器材的验收及保管设备器材的验收及保管109 4.3.24.3.2 对建筑工程的配合对建筑工程的配合110 4.3.34.3.3 对建筑工程施工的说明对建筑工程施工的说明110 4.3.44.3.4 设备系统的严密性试验设备系统的严密性试验110 4.3.54.3.5 采用的施工及验收标准采用的施工及验收标准111 4.44.4 电气装置安装范围及安装说明电气装置安装范围及安装说明1

7、11 4.4.14.4.1 电气安装工作范围电气安装工作范围111 4.4.24.4.2 电气装置安装施工说明电气装置安装施工说明112 4.54.5 仪表及控制设备安装的一般说明仪表及控制设备安装的一般说明112P 3 / 984.64.6 土建施工、安装的说明土建施工、安装的说明114 4.6.14.6.1 概概 述述114 4.6.24.6.2 施工范围和界限施工范围和界限114 4.6.34.6.3 施工遵守的技术规范施工遵守的技术规范114 4.6.44.6.4 我公司的一般责任我公司的一般责任116 4.6.54.6.5 我公司现场操作和施工方法我公司现场操作和施工方法116 4.

8、74.7 调试调试( (启动启动) )118 4.84.8 运行运行120 第五章 随即备品备件清单120 第六章 售后服务121 6.6. 1 1 售后服务售后服务121 6.1.16.1.1 技术服务技术服务121 6.1.26.1.2 说明说明121 附件122 附件一：设计资质证书122 附件二：Ceram 总业绩表122第一章 标准规范及技术要求 1.1 总 则 工程概况 某公司成立于 2005 年 10 月，公司总投资 26 亿元。公司拥有日熔量为 5000 吨太阳能超白 压延玻璃生产线及与之配套的年产能达 20000 万平米的钢化深加工生产线，可提供组件用 玻璃 3000MW/月

9、，公司主要生产设备均由欧洲引进，具有国际一流水平。 公司拥有完善的研发体系太阳能玻璃研发中心，在太阳能玻璃领域的技术始终处于国 际先进水平。产品有太阳能超白玻璃原板、强化处理后的太阳能超白玻璃成品，产品均由 自主创新，独自开发具有完全知识产权的太阳能产业用封装玻璃等，广泛应用于光电、光 热行业。产品各项性能指标达到或超过国外同类产品水平，填补了国内空白，并打破了国 外技术和产品市场的垄断。 为了适应国民经济发展的要求，发展循环经济和建设绿色广东，在构造和谐广东战略中做 出自己的贡献，同时也为了企业自身发展的需要，根据当前及今后一段时期内太阳能超白 玻璃需求增长较快的市场状况，公司充分发挥独特的

10、区位、交通、市场和人力资源方面的 优势，公司决定在公司现有生产规模的基础上扩建一条日产 6500t 太阳能超白玻璃生产线， 项目扩建完工投产后，公司将形成日产 30000t 太阳能超白玻璃的生产能力。本扩建项目主要建设一套 6500t/d 的太阳能玻璃生产线及配套系统，主要包括了原料系统， 窑炉系统、成型退火系统、冷端系统、深加工系统及公用辅助系统及余热发电系统等。公 司领导从人文关怀及保护环境的角度出发，提出对新上 6500t/d 的太阳能玻璃生产线窑炉 烟气进行除尘及脱硝治理。 基本设计数据 我公司本次脱硝除尘系统工程的技术方案是根据公司三期 650t/d 玻璃生产线烟气脱硝系统 工程相关

11、技术要求和参数作为原始设计条件。参照过去电除尘器、SCR 反应器在玻璃窑炉 使用运行中情况的经验和充分吸收国内外先进技术的基础上，并结合我公司多年从事设计、 生产环保设备的实践经验，专为贵公司配套的除尘、脱硝所制定。 1.1.2.1 基本设计条件 1）烟气条件如下：P 4 / 98玻璃窑炉烟气条件项 目650t/d烟气流量 Nm3/h（标况）135000烟气烟尘含量 mg/Nm3200烟气烟尘粒度 m0.10.5烟气 NOx 含量 mg/Nm32200烟气 SO2 含量 mg/Nm3200烟气进口压力（Pa）-450-500烟气出口压力（Pa）-1000-1200烟气含水蒸汽（%）10.6烟气

12、含氧量（%）9.0脱硝烟气入口温度（）320350烟气烟尘成分SO3%46.648.4Na2O%43.045.2K2O%2.22.4SiO2%1.02.1Fe2O3%0.051.6Al2O3%0.21.4CaO%0.50.8TiO2%0.10.7Cr2O3%0.50.8CuO%0.40.52）氨水技术指标本工程脱硝系统采用的还原反应剂为氨水，氨水采用软化水配置。 3）余热锅炉与脱硝装置的有关参数 a) 检修和仪表用压缩空气系统供气压力为 0.50.6MPa，最高温度为 30。 b) 辅助蒸汽参数为 0.40.6MPa，180200、2.4MPa。 c) 厂用电系统电压 高压系统为 10kV 三

13、相 50Hz；低压为 380V 三相 50Hz； 交流控制电压为单相 220V10%。设备照明和维修电压：设备照明由单独的 380/220V 照明变压器引出。维修插座电源额 定电压为 380V、60A 三相 50Hz；单相 220V，20A。 1.1.2.2 本工程主要设计参数及设备性能表序 号项目单位技术参数备注氨水设计参数P 5 / 981氨含量%252残留物 含量%0.3重量法3水分%74.7%4油含量mg/kg/重量法、红外光谱法5铁含量mg/kg/6密度kg/L0.9120时7沸点标准大气压标准大气压SCR 脱硝系统性能保证值8项目单位技术参数备注性能考核试验期间mg/Nm39815

14、脱硝装置阻力Pa70016电除尘阻力Pa20017氨水kg/h27218蒸汽消耗kg/h430吹灰用量19工业水m3/h10(间歇)氨稀释罐用量20压缩空气m3/h621氮气m3/h/22系统阻力Pa900不含备用层23系统温损1024烟气流速m/s3.9催化剂表面流 速数量套1规格（长宽高）m4100600021000运行温度300350最高允许运行温度35026SCR 反 应器最低允许运行温度300型号型式蜂窝式制造厂Ceram催化剂层数层2不含备用层节距mm5.9基材钛白粉体积m337.327催化剂总重量t30P 6 / 98每层催化剂的模块个12活性物质TiO2、V2O5、WO3催化剂

15、的模块尺寸（宽 长高）mm96019001220催化剂的净高度mm960系统阻力Pa450类型数量套2NOX 测量范围mg/Nm30300028烟气分 析仪O2 测量范围Vol025类型卧罐数量台2容量m3/台30设计压力MPa0.05设计温度50运行压力MPa常压运行温度 16000大梁士 3士 4士 5士 6士 7底梁-4-5-6-7一 8立柱士 3士 4士 4.5士 5士 62) 立柱端板平面对立柱轴线的垂直度偏差为端板长度的 5/1000，且不大于 3mm； 3) 立柱上下端板孔组的纵向、横向中心线与设计中心线的位置度偏差为 3mm； 4) 相对大梁横向，大梁两端连接板上两孔组中心线之

16、间的距离极限偏差为土 2mm；该中 心线与大梁纵向 (长度方向)中心线的垂直度为 2mm；大梁两端连接板上相对大梁纵向的孔 组中心线对大梁纵向中心线的对称度为 3mm；相邻两孔中心距极限偏差为士 0.5mm，每排 孔中心距累计误差不大于 1.5mm。 2.2.4.4 板件： 1) 灰斗、烟箱及屋面板、墙板组件尺寸的极限偏差符合表 2 的要求，对角线长度相互差值 不大于 5mm； 2) 板面在 l000mm 范围内的局部平面度为 12mm。P 34 / 98板件尺寸极限偏差表 2 （mm）基本尺寸名称40004000-63006300- 1000010000灰斗壁板、阻流板、烟箱壁板士 5士 6士 7士 10壳体墙板、屋面板士 3士 5/2.2.4.5 蒸汽加热管路： 蒸汽加热管路焊接完成后，做水压试验，试验