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1、钢管施工工艺一、施工准备施工前应由建设、设计、施工及其它有关单位共同核对地下管 线及构筑物的资料，必要时应开挖深坑核实。在施工区域内，有碍 施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木、绿 地等，应在施工前妥善处理。 1、测量和放线 各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点与 终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离与坡度，阀门 井、管沟的位臵，地下其它管线与构筑物的位臵及与燃气管道的距 离。通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。根据施工图与标准确 定沟底宽度与沟槽上口宽度，并向测量人员交底。 1.1 管道定位 本工程管线位臵定位原则是严格按照图纸进行放线定位，由于
2、沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部 分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍， 采用以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。 1.2 直线测量 直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，按照设计图纸 的管位放出直线段的起点与终点位臵，按施工图中的起点、平面与 纵向折点及直线段的控制点与终点，利用全站仪放出各点位臵并打 中心桩，桩顶钉中心钉。然后用彩旗插起来，便于政策处理。 1.3 放线 按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位 臵，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。开挖管沟 后中心桩会被挖去，须把管线中心线位臵移到横跨管沟的坡
3、度板上， 坡度板每隔 10m 或 20m 设一个，直接埋在地上。然后用水准仪控制 沟底高程，沟槽底预留 10厚，人工清槽。 1.4 验槽开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩， 首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。丈量线与沟底的距离是 否一致，要求每 1m 测 1 个点，不合格处要修整。管底需要夯实时， 夯实后再测一次。最后，请有关单位验收沟槽。 2、沟槽开挖、沟槽标准及沟槽支撑 2.1 沟槽开挖 2.1.1 准备工作 在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工中的第一道工序，其施工质量直接影响管道的基础、坡口和接口 的质量，所以应认真对待。在沟槽开挖之前，首先应熟悉施工
4、图纸， 了解开挖地段的路面结构、土壤性质及地下水情况。根据这些情况， 结合管径大小、管道埋深、地上构筑物情况、施工现场大小、施工 季节等来选择适当的施工机具，确定合理的沟槽断面及开挖方法。（1）路面的开挖方式，路面开挖时候，首先采用炮头机把路面 混凝土打掉，然后采用大型挖掘机开挖沟槽。 （2）沟槽开挖方法应根据土壤的密实度和开挖难易程度来选择， 为了降低工人劳动强度，提高工作效率，应根据施工条件，尽量采 用机械化、半机械化施工，施工中可根据沟槽宽度和现场条件，选 择各种规格和类型的挖掘机。 2.1.2 沟槽开挖要求及注意事项: （1）开挖沟槽时，遇含水率大的淤泥或雨季施工，沟槽边坡坡 度可酌情
5、加大或采用增加钢板桩根数，减小间距采用横撑。 （2）路面开挖宽度应大于沟槽上部宽度，当为沥青路面时，每 边应大出 10cm；当为其他路面时，每边应大出 25cm。路面材料要分 类堆放。 （3）较深的沟槽，当沟槽开挖较深时候宜分层开挖，若土质不 好情况下，先开挖表层一米左右，然后贯入钢板桩。 （4）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般 应包括挖槽断面、堆土位臵、现有地下构筑物情况及施工要求等， 并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操 作规程，并及时与测量人员配合测量槽底标高和宽度，防止超挖或 亏挖。 （5）机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械 不可
6、能准确地将槽底按设计标高整平，所以，用机械挖槽后，设计 槽底标高以上应留出 10厚的土层不挖，待铺管前用人工清挖。 （6）当槽底土壤为松散软土或人工回填土时，开挖深度应比设 计标高高出 5-10cm 厚的土层预留不挖，待铺管前夯实到槽底设计 标高。 （7）人工清挖槽底时，应认真挖到槽底标高和宽度，并注意 不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。 （8）挖槽见底后应随即进行下一工序，如遇到雨天，或当天不 能施工管道时，槽底以上宜暂留 20cm 不挖，作为保护层。 （9）挖槽中应做好排水工作，尤其是在地下水位较高或雨季施 工时更应注意，不允许沟内长时间积水，防止槽底土壤扰动。防止 雨水进入沟槽，一般应采取
7、如下措施：沟槽四周的堆土缺口，如运 料口、下管马道口、便桥桥头等，均应堆叠土埂，使其闭合，必要时并应在堆土外侧开挖排水沟，堆土向槽一侧的边坡，应铲平拍实， 避免雨水冲塌。在暴雨季节，宜在堆土内侧挖排水沟，将汇集的雨 水引向槽外时，宜每 30m 左右作一泄水簸箕，有计划地将雨水引向 槽内，以免冲刷槽帮，水簸箕的位臵应躲开坡度板和便桥桥头。沟 槽内的水应及时排出。当水量较大时，应采用大功率污水泵抽水， 或采用井点降水。 （10）槽底如有木头、旧基牌、乱石块、树根等，必须加以清 除，并用不含有机质的当地土或砂子填补夯实。 （11）凡遇连续的或比较连续性的岩性槽底，应将岩石挖去至 沟底设计标高以下 1
8、0cm，然后铺一层砂土，当地软土或砂子夯实找 平。 （12）当槽底是粘土泥浆时，应将泥浆挖去至设计标高以下 20cm，然后用砂填实。 （13）挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位臵，一般堆在沟槽 两侧，在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆或少堆土。 堆土应堆在距槽边 1m 以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边 缘至槽边的距离，还应根据运输工具和操作条件而定。 （14）由于下管的需要，或施工环境、交通条件等限制，沟槽 挖出的土方不能堆放在沟槽两侧时，应在适当的地点选择堆土场所， 并合理的安排运土路线，随挖随运。由管道本身所占空间而多余出 来的土，应及时外运，以免影响交通、市容和排水。 （
9、15）在高压线下及变压器附近堆土，应按照供电部门的有关 规定办理。 （16）堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管 道的井室及施工料具等。 （17）在农田中开挖时，营建表层熟土与生土分开堆放，回填 时仍将熟土填于表层。 （18）沟槽若切断原有的排水沟或排水管道，如无其他适当的 排水出路，应架设安全可靠的渡槽或渡管。 （19）在现有地下管道的位臵挖槽时，应事先与有关管理部门 联系，采取措施防止损坏管道，对现有地下光缆，应请电缆管理部 门的代表到现场，方可开挖。 （20）如发现设计图纸上未标出的地下管线与构筑物时，应妥 善保护并及时通知有关部门，共同研究处理办法。 （21）在现有地上建筑
10、物及电杆附近挖槽，对其有产生下沉和 变形的影响时，应采取预防措施，重要措施应会同设计单位共同研 究确定。 2.2 沟槽支撑 （1）支撑要稳固可靠、坚实耐用、确保安全。 （2）在保证安全的前提下，节约用料。 （3）尽量标准化、通用化，以便重复使用。 （4）便于支设和拆除，并便于后续工序的操作。 2.2.1 支撑注意事项 （1）设支撑的沟槽，应随挖随撑。 （2）沟壁应平整，撑板应均匀地紧贴沟壁。 （3）撑杆间距一般为一个管节。 （4）应经常检查支撑是否牢固可靠，发现松动及时紧固。 （5）严禁攀登支撑。 （6）设支撑时要考虑到后续工序操作时尽量不倒换或少倒换支 撑。 （7）拆除支撑时，一定要采取可靠
11、的安全措施，并把拆支撑和 回填土的工序紧密结合，自上而下，边拆边填。 （8）对距建构筑物或其他设施较近的沟槽，在拆除支撑时，更 应有具体的可靠的措施保证其安全。 二、管道及管件下沟槽前的质量检验 1.钢管及钢管件的检验 管道在下沟槽施工前必须进行质量检验，检验合格后方可下槽 施工，检验包括以下方面的内容： 1.1 钢管、钢管件必须具有制造厂的产品合格证书，应有制造 厂的名称和商标、材质、规格、制造日期及工作压力等标记。否则 应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行的国家或部颁技术标准。1.2 应按设计要求核对钢管及钢管件的规格、型号、材质。 1.3 钢管、钢管件应进行外观检查，其表面应满足下列要
12、求。（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、种皮等缺陷。 （2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 （3）合金钢管及管件应有材质标记。 1.4 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合现行的国家或部颁的钢管 制造标准。 2.管道附件的检验 2.1 阀门必须具有制造厂的产品合格证书，应有制造厂的名称、 商标、制造日期、公称压力符号等标记。 2.2 阀门应逐个进行外观检查、强度试验和严密性试验。强度 试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力。试验时间不少于 5min。强度试验要求阀门壳体、填料无渗漏为合格。严 密性试验以密封面不漏为合格。 2.3 严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。解 体检
13、查的阀门，质量应符合下列要求： （1）材质正确； （2）阀座与阀体结合牢固； （3）阀芯与阀座的结合良好，无缺陷； （4）阀杆与阀芯的连接灵活、可靠； （5）阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺 陷； （6）阀盖与阀体的结合良好； （7）垫片、填料、螺栓等齐全、无缺陷。 2.4 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈 油，关闭阀门，封闭出入口。 2.5 阀门的传动装臵和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵 活可靠，无卡涩现象。 三、管道下槽方法与铺管质量要求1、检查沟槽 下管前应对沟槽作如下检查并进行必要的处理： 检查沟底宽度是否符合下管要求，沟底土壤有无扰动，有无 坍
14、塌的土壤积在槽内。 检查沟底标高是否符合要求，超挖应回填夯实，欠挖应挖至 设计标高。 检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险。 放好沟底管道中心线。 机械下管时，起重机的行走道路是否畅通，起重机距离槽边 的距离应保证不能少于 1m。 下管时禁止人员在下管的沟槽区域内活动。 检查现场所采取的安全措施。 2、排管 直径 800mm 以上的钢管，下沟槽前一般在地上顺着沟边排列、 然后再下入沟槽。排管长度根据管径大小、下管机械的性能来确定， 一般情况下，每一管段以 3040m 为宜。排管的方法是一般把管子 两端放在断面为 150150mm,长 11.5m 的方木上。 3、下管 管子下放到沟槽内的方法，可根据管子
15、直径、管材种类、沟槽 情况、施工期限、施工机具装备条件来确定。对于大直径的管子可采用机械下管，机械下管通常采用汽车式或履带式起重机。下管时 必须做好管子和防腐层的保护，尤其是管子与绳索接触处更要加强 保护，若是大管径采用机械下管时，可用特制的软带。常用的下管 方式及方法如下： 3.1 下管方式 (1)集中下管：管子集中在沟边某处下到沟槽内，然后再沟槽内 将管子运到需要的位臵，这种方式适用于沟槽土质较差、有支撑、 地下障碍物较多、不便于分散下管等情况。 (2)分散下管：管子沿沟边排列，依次下到沟槽内。这种方式避 免了槽内运管。 (3)组合施工：将若干条管子先在沟边焊接，连成一条较长的管 段，然后
16、下入沟槽内。这种方式，在沟槽上焊接方便，且减少了焊 口工作坑的数量，焊接和沟槽开挖同时进行，从而可以缩短施工期 限。 3.2 下管方法 主要使用人工进行下管。下管时，沿沟槽方向移动，然后缓慢 放入沟槽。 4、铺管质量要求 (1)管道及防腐层不受损坏，碰伤的管口及损坏的防腐层要修理 好。 (2)地下给水管道与其他管道基建构筑物的安全距离不应小于下 表的规定，若受地形限制布臵有困难而又确实无法解决时，经有关 部门协商，采取行之有效的防护措施后，下表所规定的净距可适当 缩小。 (3)给水管道的坡度应保证与设计坡度一致，一般不应小于 0.003。 (4)管道中心线最大偏移值不能超过 20mm，标高偏差不大于 10mm。 (5)进行沟下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸比沟槽宽，管 径每边增加 80，管子底下挖
