公司燃煤锅炉脱硫及二氧化碳回收建议书

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1、公司燃煤锅炉脱硫及二氧化碳回收建议书公司燃煤锅炉脱硫及二氧化碳回收建议书第一章 第二章 根据世界卫生组织对 60 个国家 1015 年的监测发现全球污染最严重的10 个城市中我国就占了 8 个我国城市大气中二氧化硫和总悬浮微粒的浓度是世界上最高的大气环境符合国家一级标准的不到 162 的城市大气中二氧化硫年日平均浓度超过了 3 级标准 100mgm3 全国酸雨面积已占国土资源的 30 每年因酸雨和二氧化硫污染造成的损失高达 1100 亿元 1997 年下半年世界银行环境经济专家的一份报告指出中国环境污染的规模居世界首位大城市的环境污染状况在目前是世界上最严重的大气中的二氧化硫和氮氧化物与降水溶

2、合成酸雨现在中国是仅次于欧洲和北美的第三大酸雨区大气污染严重破坏生态环境和严重危害人体呼吸系统心血管健康加大癌症发病率甚至影响人类基因造成遗传疾病我国政府对二氧化硫和酸雨污染十分重视 1990 年 12 月国务院环委会第 19 次会议通过了关于控制酸雨发展的意见1992 年国务院批准在贵州长沙等九大城市开展征收工业烧煤二氧化硫排污费和酸雨结合防治试点工作 1995 年 8 月全国人大常委会通过了新修订的中华人民共和国大气污染防治法规定在全国划定酸雨控制区和二氧化硫控制区并在两控区内强化对二氧化硫和酸雨的污染控制 1998年 1 月国务院正式批准酸雨控制区和二氧化硫控制区划分方案为了实现两控区的

3、控制目标国务院文件还具体规定新建改造烧煤含硫量大于 1 的电厂必须建设脱硫的设施现有烧煤含硫量大于 1 的电厂要在 2010 年前分期分批建成脱硫设施或采取其他相应结果的减排 SO2 的措施 削减二氧化硫的排放量控制大气二氧化硫污染保护大气环境质量是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议明确提出要把节约资源作为基本国策发展循环经济保护生态环境加快建设资源节约型环境友好型社会十一坚持扩大利用高效利用和清洁利用原则重点推进量大面广资源化潜力大的废物回收与再生利用合理延长产业链开发高附加值的综合利用产品减少二次污染提高资源利用效率实现

4、经济效益社会效益环境效益的有机统一坚持市场导向原则充分发挥市场配置资源的基础性作用使资源综合利用真正成为企业降低生产成本提高资源利用效率减少废弃物排放的重要措施成为企业健康发展的驱动力资源综合利用的重点领域三废综合利用对焦炉高炉转炉煤气进行回收和资源化利用发展工业窑炉的余热余压发电和热的分级利用对油田炼油企业各种放散气体进行回收和综合利用对生产过程中的二氧化碳进行资源化回收利用烟气脱硫装置 FGD 与主机系统有机联系烟气脱硫系统的配套辅助设施尽量与主机系统共用为了维持吸收剂恒定的 pH 值并减少石灰石耗量吸收塔内的吸收剂被搅拌机氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动强制氧化系统的化学过程描述如下吸收

5、反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触循环浆液吸收掉大部分 SO2 反应如下SO2H2OH2SO3 H2SO3HHSO3氧化反应一部分 HSO3在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化其它的 HSO3在反应池中被氧化空气完全氧化反应如下HSO312O2HSO4 HSO4HSO42中和反应反应物浆液被引入吸收塔内中和氢离子使吸收液保持一定的 pH 值中和后的浆液在吸收塔内再循环中和反应如下Ca2CO322HSO42H2OCaSO42H2OCO22HCO32H2OCO2其他烟气中大部分杂质如 ClF 和尘都被循环浆液洗掉了一部分含有石膏尘和杂质的循环浆液被抽出输送到石膏脱水系统三工艺流程大气灰 锅

6、 石 水 炉 灰 絮凝剂 循环水废 水 排渣 排渣 补充水双碱法工艺流程一 脱硫除尘预期处理效果脱硫效率 80出口烟气 SO2 排放浓度 200mgNm3出口粉尘排放浓度 50mgNm31 275th 锅炉脱硫设计预处理降温级为了获得较高的除尘效率与脱硫效率充分利用吸收塔进口烟道走向设置预处理降降温级预除尘段的除尘脱硫传质机理其技术关键在于湿式重力沉降传质来自锅炉的烟气以一定的速度进入装有高效雾化系统的喷淋式预除尘段在该区段利用现有烟气进口段该雾化区形成无体均匀分布的雾化区段烟尘与 S02与脱硫液接触烟气不断与雾点相碰其中 S02 与脱硫液进行反应 S02 被脱除烟尘在运动形成脱硫传质化过程烟

7、气中的 S02 被脱除烟尘被捕捉下来随灰水流出塔外该预除尘脱硫后切向进入主塔多级旋流板级在除尘脱硫塔入口处上方设置多层不锈钢旋流板进行多次除尘脱硫旋流板的除尘脱硫传质机理其技术关键点在于旋切传质每层旋流装置上方布置高雾化喷头烟气经过初级净化后切向进入除尘脱硫塔烟气旋转上升未脱除的 S02 完成第一次上升进入脱硫板在脱硫板上的无死角布液系统使除尘脱硫液在旅流板叶片上均匀形成多层次水膜烟气逆向与除尘脱硫线轨迹甩向塔壁完成除尘由于旋流装置设计合理旋流气动装置具有导向和接力作用利用烟气自身的动能产生气动旋流气液两相充分接触进行中的碱性除尘脱硫溶液与烟气发生气液逆流接触传质在多级旋流段捕捉到的烟尘粒径在

8、 10um200um 范围烟气经过后向上进入除雾段高效雾化喷淋装置高效雾化喷淋装置特点是雾化效果好对水质无严格要求锅炉冲渣水排污水制备软化水等废水均能进入循环用降低运行成本由于采用独特的喷淋供水装置设备磨损轻无堵塞因此故障少操作维护简单效率高高效脱水除雾段我公司根据气水分离原理和长期经验总结采取独特气水分离装置高效脱水除雾装置它是利用重力惯性力离心力等水效率高出口液态水份浓度100mgNm3确保引风机正常运行塔体配置采用一炉一塔制设计进口风速 V 16ms 出口风速 V 5358ms塔体内径 4m H 22m文丘里管 卧式 阻力降 1000Pa设置三级旋流板麻石脱硫除尘装置一级除雾系统装置外型

9、轮廓尺寸脱硫塔 4 米高 18 米副塔 3 米高 18 米液气比 0609L1Nm3 循环水泵 Q 100m3H 50m脱硫剂用量 CaS 10122 烟气系统按 1 炉 1 塔配置烟气脱硫系统脱硫塔配置在水平烟道后部空地上关闭旁路烟气挡板门同时开启原烟气挡板门烟气从脱硫塔下部径向进入脱硫塔溶液由喷嘴雾化成一定粒径的雾滴雾滴上述过程中与烟气接触传质雾滴吸收烟气中 SO2SO3HF 和 HCL 等酸性气体脱硫塔有 80 以上脱硫效率净化后烟气 SO2200mgNm3脱硫塔同时有 70 左右除尘效率净化后烟气粉尘50mgNm3在事故状态或脱硫塔检修状态关闭原烟气挡板门同时开启旁路烟气挡板门设备配置

10、烟气挡板脱硫增压风机烟气旁路系统烟气防腐保温系统3脱硫剂制备系统生石灰罐车运来生石灰装入生石灰存储仓按钙硫比将生石灰与工业用水定量输入石灰乳池在搅拌器作用下配制成为一定浓度的石灰乳液 pH 值自动控制 1定量进入反应池用渣浆泵将脱硫溶液打入除尘脱硫塔各段除尘脱硫4工艺水系统与防腐工艺水系统要确保脱硫系统工业用水需求脱硫系统要尽量节约用水烟气旁路系统包括旁路烟道旁路烟气挡板门控制系统等对出口排放烟气温度有一定的调节作用由于脱硫后烟气温度降至 480C 露点且不设置烟气加热系统因此采取有利措施对净化烟气烟道和烟囱进行内防腐和增设烟道排冷凝液管路防腐措施是吸收塔入口烟道吸收塔烟气进口段采用耐热玻璃鳞

11、片树脂涂层除雾器段和氧化槽用玻璃鳞片树脂涂层或橡胶衬里流出系统物料平衡烟气增加含湿率 100烟气中新增水蒸汽重量 10161Kgh烟气出口温度 600C排烟中烟尘浓度 50mgNm3排烟中 SO2 浓度 200mgNm3脱 SO2 效率 80系统机械能平衡煤粉炉阻力降 1000Pa静电除尘器阻力降 400Pa 估计 脱硫塔阻力降 1000Pa烟道阻力降 1000Pa系统阻力 3400Pa烟囱负压抽拔力 300Pa按 20 推动力富裕量系统推动力与系统阻力基本平衡可满足脱硫系统需要6环保减排费用测算年运行时间 按照 7200h 计脱除 SO2 量 756kgh 5443t 年 单位减排 SO2

12、费用 30 元吨 减少排污缴费 5443t 年 630 元吨 343 万元年7经济效益测算 序号项 目 数 量单 价 总 价 备 注1氧化钙 85 纯度562t 年 200 元吨112 万元年2工业用电 另加 20kw06元 kwh 86 万元年3人工3 人12 万元年36 万元4合计234 万元年5减少排污缴费343 万元年6年经济效益109 万元年 2 225th 锅炉脱硫设计预处理降温级为了获得较高的除尘效率与脱硫效率充分利用吸收塔进口烟道走向设置预处理降降温级预除尘段的除尘脱硫传质机理其技术关键在于湿式重力沉降传质来自锅炉的烟气以一定的速度进入装有高效雾化系统的喷淋式预除尘段在该区段利

13、用现有烟气进口段该雾化区形成无体均匀分布的雾化区段烟尘与 S02与脱硫液接触烟气不断与雾点相碰其中 S02 与脱硫液进行反应 S02 被脱除烟尘在运动形成脱硫传质化过程烟气中的 S02 被脱除烟尘被捕捉下来随灰水流出塔外该预除尘脱硫后切向进入主塔多级旋流板级在除尘脱硫塔入口处上方设置多层不锈钢旋流板进行多次除尘脱硫旋流板的除尘脱硫传质机理其技术关键点在于旋切传质每层旋流装置上方布置高雾化喷头烟气经过初级净化后切向进入除尘脱硫塔烟气旋转上升未脱除的 S02 和完成第一次上升进入脱硫板在脱硫板上的无死角布液系统使除尘脱硫液在旅流板叶片上均匀形成多层次水膜烟气逆向与除尘脱硫线轨迹甩向塔壁完成除尘由于

14、旋流装置设计合理旋流气动装置具有导向和接力作用利用烟气自身的动能产生气动旋流气液两相充分接触进行出的碱性除尘脱硫溶液与烟气发生气液逆流接触传质在多级旋流段捕捉到的烟尘粒径在 10um200um 范围烟气经过后向上进入除雾段高效雾化喷淋装置高效雾化喷淋装置特点是雾化效果好对水质无严格要求锅炉冲渣水排污水制备软化水等废水均能进入循环用降低运行成本由于采用独特的喷淋供水装置设备磨损轻无堵塞因此故障少操作维护简单效率高高效脱水除雾段我公司根据气水分离原理和长期经验总结采取独特气水分离装置高效脱水除雾装置它是利用重力惯性力离心力等水效率高出口液态水份浓度100mgNm3确保引风机正常运行2 吸收液循环系统经过吸收烟气中 SO2 后的酸性污水溢流入塔附近的沉淀池后在沉淀池内灰水分离沉淀后的澄清水池内加入 Ca OH 2 调节 pH 值后通过循环泵送回脱硫除尘塔重新循环使用吸收液循环系统包括循环水池循环泵及循环管路等循环泵选用宜兴宙斯水泵厂的脱硫专用泵该脱硫塔脱硫浆液泵为一用一备其型号为 100UHB-K-80-35 流量为 80m3h 扬程 35m 配用电机功率为 185kW 浆液水泵共三台其型号为 32UHB-ZK-10-15 流量为 10m3h 扬程 15m 配用电机功率为22kW灰水沟为明沟但加盖板设计坡度为 3 采用混凝土作底并贴 30mm 厚花