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1、第 1 页 共 16 页XX 桥工程桥工程盖梁预应力张拉盖梁预应力张拉施工方案施工方案XX 建设（集团）有限公司建设（集团）有限公司年年 月月 日日第 2 页 共 16 页目目 录录1编制依据 .32工程概况 .33施工方案 .33.1预应力材料 .33.2钢绞线制作 .53.3预留孔道 .63.4预应力钢绞线安装 .63.5施加预应力张拉 .73.6后张孔道压浆 .103.7质量检验及质量标准 .124质量保证措施 .125施工安全保证措施 .146张拉设备一览表 .147张拉劳动力安排表 .148技术交底表 .15第 3 页 共 16 页1 编制依据编制依据1.1本工程施工图纸1.2公路桥
2、涵施工技术规范JTJ041-20001.3城市桥梁工程施工质量验收规范DGJ0811720051.4市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-901.5预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-20031.6预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-20071.7项目工程施工组织设计2 工程概况工程概况本工程东线、南线引桥 NP5、NP6、SP5、SP6 为后张法预应力盖梁。设计采用15.2 高强度低松弛钢绞线（标准强度 1860Mpa） ，锚具采用 M15-7C（圆形sYJM） ；预应力管道采用 70mm 塑料波纹管。3 施工方案施工方案3.13.1预应力材料预应力材料3.1.1 钢绞线3.1
3、.1.1预应力混凝土用钢绞线公称直径 15.20mm17 结构用钢绞线应符合预应力混凝土用钢绞线 （GB/T5224-2003）的要求：1） 抗拉强度不小于 1860Mpa。2） 整根钢绞线的最大力不小于 260KN。3） 规定非比例延伸力不小于 234KN。4） 最大力总延伸力不小于 3.5%。5） 应力松弛性能：（1）初始符合相当于公称最大力的 80%；第 4 页 共 16 页（2）1000h 后应力松弛率不大于 4.5%。3.1.1.2供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200Mpa。3.1.1.3钢绞线弹性模量为（19510）Gpa，但不作为交货条件。3.1.1.4允许
4、使用推算法确定 100h 松弛率（即允许用至少 100h 的测试数据推算 1000h 的松弛率值） 。3.1.1.5表面质量：1） 钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑；2） 钢绞线表面允许存在回火颜色。3.1.1.6钢绞线检查和验收1） 供方须提供钢绞线的产品出厂合格证明，需方可按下表进行检查验收。供方出厂常规检验项目及取样数量序号序号检验项目检验项目取样数量取样数量取样部位取样部位检验方法检验方法 1表面逐盘卷目视2外形尺寸逐盘卷按（GB/T5224- 2003）的规定执行3钢绞线伸直率3 根/每批用分度值为 1mm 的 量具测量4整根钢绞线
5、最大力3 根/每批按（GB/T5224- 2003）的规定执行5规定非比例延伸力3 根/每批按（GB/T5224- 2003）的规定执行6最大力总伸长率3 根/每批按（GB/T5224- 2003）的规定执行7应力松弛性能不小于 1 根/每合同 批注在每（任） 盘卷中任 意一端截 取按（GB/T5224- 2003）的规定执行注：合同批为一个订货合同的总量，在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续 检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。 2） 组批规则钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批质量不大于 60t。3.1.1.7钢绞线包装、标志及质量证
6、明书1） 包装：每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于 6 道。加防潮纸、麻布第 5 页 共 16 页等材料包装。2） 标志：每一钢绞线盘卷均应拴挂标牌，其上应注明供方名称、商标标识、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。3） 质量证明书：每一合同批应附有质量证明书，其中应注明：供方名称、地址和商标、规格、强度级别、需方名称、合同号、产品标记、数量、件数、执行标准号、试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印记。3.1.2 配套锚具预应力钢绞线锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能，足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉工作，配套锚具必须符合
7、预应力筋用锚具、夹具和连接器 （GB/T14370-2007）代替（GB/T14370-2000）的规定要求。3.1.3 塑料波纹管塑料波纹管必须符合现行的国家标准规定的技术条件，壁厚不得小于2.0mm。3.1.4 预应力材料的保护3.1.4.1预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。3.1.4.2预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥，防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过 6 个月，不得堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用彩条布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。3.1
8、.4.3锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。3.23.2钢绞线制作钢绞线制作3.2.1 预应力钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉第 6 页 共 16 页伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。本工程NP5、NP6、SP5、SP6 盖梁预应力钢绞线下料长度根据设计图纸尺寸为：3.2.1.113#钢绞束下料长度为 21842mm，已包括 700mm 工作长度。3.2.1.246#钢绞束
9、下料长度为 20754mm，已包括 700mm 工作长度。3.2.1.379#钢绞束下料长度为 21042mm，已包括 700mm 工作长度。3.2.2 钢绞线的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。3.33.3预留孔道预留孔道预应力盖梁预留孔道采用 70mm 的塑料波纹管。3.3.1 预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。3.3.2 管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于波纹管不宜大于 0.8m；对于曲线管道宜适当加密。3.3.3 所有管道均应设
10、压浆孔。压浆管应是最小内径为 20mm 的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。3.3.4 管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。3.43.4预应力钢绞线安装预应力钢绞线安装3.4.1 预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。3.4.2 预应力筋安装后的保护3.4.2.1对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止铁
11、锈或其他防腐蚀的措施，直至压浆。不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的容许间隔时第 7 页 共 16 页间如下：1）空气湿度大于 70%或盐分过大时 7d2）空气湿度 40%70%时 15d3）空气湿度小于 40%时 20d3.4.2.2在力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。3.4.2.3在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。3.4.3 对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏
12、之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。3.53.5施加预应力张拉施加预应力张拉预应力的张拉必须满足混凝土的龄期达到 15 天以上，并混凝土强度达到95%这两个条件时，方可进行。决不允许通过混凝土早强剂作用来提高混凝土强度而随意缩短混凝土龄期。3.5.1 机具及设备3.5.1.1施加预应力所有的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。3.5.1.2张拉机具设备与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校
13、验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过 6 个月或 200 次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过 2个月。3.5.2 施加预应力的准备工作3.5.2.1对力筋施加预应力之前，必须完成或校验以下工作：1） 施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；2） 现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；第 8 页 共 16 页3） 锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到要求的强度；4） 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必须要的预防措施。3.5.2.2实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。3.5.3 张拉应力控制按设计要求预应力钢束锚下张拉应力按照 0.72=0.721860=1339.2Mpapkf控制。3.5.3.1预应力的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力钢筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高 5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。3.5.3.2预应力筋采用应力控制和伸长值控制，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，见钢束张拉控制表，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在 6%以内（见钢束实际伸长值与理论伸长值的差值表） ，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。钢束实际伸长值与理论伸长值的差值表钢束
