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1、工程名称交底项目通道止水帷幕及加固桩 施工交底范围交底日期交底单位被交底单位交 底 人被交底人各队队长、技术负责 人交底内容：二、施工技术要求二、施工技术要求1、正式开工前，认真做好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比； 2、钻孔垂直度要符合规范要求，孔位偏差不应大于 5cm，桩身倾斜度不大于 1%，桩距偏差不大于 50mm；3、施工过程中要按施工图参数操作，对桩位个别部分可进行复喷，以满足桩径要求；4、当钻至桩底深度一下 0.2m 时，将喷浆管插到桩底层位。喷射水压力一般不要超过 1Mpa，以防止将孔壁射塌；5、要严格按照配合比控制浆液，保证喷浆量，随时观察返浆情况。三、施工工艺流程三
2、、施工工艺流程泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作 业喷射结束拔 管桩机移位机具清理准备工作制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、 风施工工艺流程图四、四、施工准备施工准备1、在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基的性质及地下埋设管道、电缆等情况。2、准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经实验室检验符合国家规范及设计要求，并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。用水要干净，酸碱度适中，PH 值在 510 之间。3、施工前现场应予以平整，必须清除地上和地下障碍物，遇池
3、塘，洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。4、施工前应进行成桩工艺性试验（不少于 2 根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。5、进行现场调查，计算材料用量。6、检修机械、设备。7、接通电源和水路，进行机械试运转。五、施工工艺流程五、施工工艺流程1、水泥搅拌桩共分为一下几种：（1）靠近既有线侧止水帷幕（单排）桩长 16.5m，布置间距 0.4m。名称桩径布置间距桩长桩顶设计标高桩底设计标高高压悬喷止水帷幕0.6m0.4m16.50m+0.5-16.00m（2）通道两侧止水帷幕（单排）桩长 10m，布置间距 0.5m。名称桩径布置间距桩长桩顶设计标
4、高桩底设计标高高压悬喷止水帷幕0.6m0.4m10m-1.237-11.237m（3）通道中间基坑 1-1 截面内加固桩，桩长 3m，布置间距 0.5m。名称桩径布置间距桩长桩顶设计标高桩底设计标高高压悬喷止水帷幕0.6m0.4m3m-4.430-7.430注：此截面内加固深度：结构底板垫层底以下 3m 深度范围。（4）通道楼扶梯基坑 2-2 截面内加固桩，桩底标高-11.520，布置间距 0.5m。 名称桩径布置间距桩长桩顶设计标高桩底设计标高高压悬喷止水帷幕0.6m0.4m渐变结构底板垫层底-11.520注：桩长最小值 3.47m，对应桩顶标高-8.050。楼扶梯处按图纸放坡，桩底标高为-
5、11.520m，桩长随坡度渐变。加固深度：结构底板垫层底至标高-11.520m 处。 （5）通道北侧基坑 3-3 截面内加固桩，桩底标高-12.330m，布置间距0.5m。名称桩径布置间距桩长桩顶设计标高桩底设计标高高压悬喷止水帷幕0.6m0.4m渐变渐变-12.330m注：桩长最小值 5.48m，对应桩顶标高-6.850。楼扶梯处按图纸放坡，桩底标高为-12.330m，桩长随坡度渐变。加固深度：加固深度：结构底板垫层底至标高-12.330m 处。（6）通道南侧楼扶梯基坑 4-4 截面内加固桩，桩底标高-13.030m，布置间距 0.5m。名称桩径布置间距桩长桩顶设计标高桩底设计标高高压悬喷止
6、水帷幕0.6m0.4m渐变渐变-13.030m注：桩长最小值 6.22m，对应桩顶标高-6.810。楼扶梯处按图纸放坡，桩底标高为-13.030m，桩长随坡度渐变。加固深度：结构底板垫层底至标高-13.030m 处。2、水泥搅拌桩采用 P42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比取 1.0，水泥掺量20%-30%。3、施工流程开始钻机就位射水试验钻孔制浆插管浆液加压喷射作业提升喷浆搅拌重复上、下搅拌清洗移位施工及质量控制。4、施工工艺说明：(1)开始：一切准备工作完成后，方可开始施工。工艺试验参数：成桩直径 0.5m，钻进速度 30-50cm/min；进入持力层时电流表读数 I60A；桩底持续喷浆搅拌时
7、间30s；提升喷浆速度30cm/min；喷浆压力 0.6-1.0Mpa；水泥浆水胶比 0.5；早强剂掺量（水泥掺比）0.8%；水泥浆搅拌时间30min。(2)钻机就位: 第一道工序就是将使用的钻机安置在测设的孔位上，使钻头对准桩位，同时整平钻机，放置平稳、水平；为保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂直度，每工作班检查不少于 2 次，使垂直度偏差不超过 1%。(3)射水试验：钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。(4)钻孔：视地质情况、加固深度和机具设备等，采用不同的钻孔方法；遇到较硬底层时，宜用地质钻机钻
8、孔。射水试验后，即可开钻。增加射水压力，减少摩阻力。(5)制浆：配置浆液时，水要清洁、酸碱适中；浆液配比选定后，首先，将水加入桶内，再将水泥等粉料倒入；开动搅拌机搅拌 1020 分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为 0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为 0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。(6)插管：插管是将灌浆管插入地层预订的深度，插管与钻孔两道工序合二为一，钻孔完毕，插管作业即完成；使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入预订深度；插管过程中，边射水、边插管，可防止堵塞喷嘴。(7)浆液加压：采用高压泵将浆液经
9、高压管送至喷头。(8)喷射作业：当喷管插入预订深度后，自下而上进行喷射作业；经常检查浆液初凝时间、灌浆流量、风量、压力及旋转提升速度等参数是否符合施工图要求，做好记录，绘制作业过程曲线。(9)提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到要求深度后，开启灰浆泵，将水泥压入地基中，边喷浆、边旋转。(10)重复上下搅拌：搅拌机提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥应正好排空。(11)清洗：补浆完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水；向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液，将粘附在搅拌头的软土清洗干净。(12)移位：冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束；把钻机等机具设备移到新孔
10、位上；重复上述步骤，进行下一根桩的施工；考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此，通常还可在桩顶，再增加一次输浆，提高桩强度。 （13）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为 1.0 的水泥浆补灌。主要技术参数（1）单重管法。浆液压力 2040MPa，浆液比重 1.301.49，旋喷速度 20rmin，提升速度 0.20.25m/min，喷嘴直径 23mm，浆液流量80100L/min（视桩径流量可加大）。（2）二重管。法浆液压力 2040MPa，压缩空气压力 0.70.8MPa。（3）三重管。法浆液压力
11、 0.20.8MPa，浆液比重 1.601.80，压缩空气压力 0.50.8MPa，高压水压力 3050MPa。六、水泥搅拌桩质量标准及检验方法六、水泥搅拌桩质量标准及检验方法1、旋喷桩施工质量要求应满足下表要求。旋喷桩施工质量标准表序号项目允许偏差检查数量检查方法及说明1固结体位置（纵横方向） 50mm用经纬仪检查（或钢尺丈量）2固结体垂直度1.5%用经纬仪检查喷浆管3固结体有效直径50mm抽检 2%，但不少于 2 根开挖 0.51m 深后尺量4桩体无侧限抗压强度不小于设计规定钻芯取样，做无侧限抗压强度试验5复合地基承载力不小于设计规定抽检 2，但不少于 1 处平板荷载试验6渗透系数不小于设
12、计规定按设计要求数量加固体内或围井钻孔注（压）水试验注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系数试验应在成桩 28 天后进行，若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检查。2、质量控制要点（1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。（2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，若超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。（3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有 1020cm 的搭接长度，避免出现断桩。（4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷
13、。（5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2 为宜。（6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。（7）旋喷过程中，应按下表的要求作好施工记录。表 4 旋喷注浆记录表工程名称钻孔机具高压泵型号空压机型号水泵型号注浆管直径喷嘴孔径喷嘴个数设计提升速度设计旋转速度设计注浆量浆液配比水泥标号旋喷时间（时分）注浆孔编号旋喷深度（m）实际有效长度（m）开始结束旋转速度（r/s）提升速度（m/s
14、）旋喷压力（MPa）注浆量（m3）冒浆量及残液状态供水压力（MPa）供风压力（MPa）旋喷日期现场负责人： 记录人：3、质量通病的处理（1）不冒浆或冒浆量少。通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：1）加大浆液浓度，可以从 1.1 加大到 1.3 左右继续喷射。2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。3）在浆液中掺加骨料。4）加泥球封闭后继续正常喷射。5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。（2）冒浆量过大。通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：1）提高喷射压力。2）适当缩小喷嘴直径。3）适当加快提升速度。由于冒
15、浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。（3）凹穴处理。1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。2)在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料。(4)钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深度不够。治理措施：应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度 0.51m。（5）注浆通病治理：注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。治理措施：浆液搅拌时间控制不小于 3m
16、in，储存浆液不断搅拌，防止沉淀。（6）因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升 就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。治理措施：搭接长度不小于 0.2m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于 0.5m。（7）灰浆喷故障或注浆管堵塞不出液治理措施：记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面标高，拔出注浆管清障，待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面一下 0.20.3m 处，进行搭接处理。（8）喷浆提升操作时空口不见水泥浆液冒出，土层中有较大空隙，使浆液流失，引入孔口不冒浆，使浆液到不该加固的空隙处。治理措施：喷浆提升操作时，要注意观察孔口冒浆的情况，若整个孔不冒浆，应立即查明原因进行处理。其他事宜参照设计图纸，规范及项目部规章制度。4、水泥搅拌桩质量检验标准：（见下表）检验项目质量要求检验数
