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1、课题：冲压模的工艺分析1、该工件材料为 q235a，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件交结构相对简单，接近圆形。工件的尺寸公差为 IT13 级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。由于生产批量大，所以采用自动化生产、工序集中的工艺方案，能降低制造成本，又能提高生产效率，并能实现安全生产。2、冲压件的工艺方案该工件只有落料一个工序，应采用单工序模生产。二、模具设计的计算 1.排样、计算、条料宽度及确定步距 采用直排有废料方案（表 1-7）由（表 1-8）确定工件的搭边值，a1=1.0，侧边搭边值为 a=1.2，排样图则步距 A=D+1a=30+1=31条料宽度:B=（D+2a+0b）0 =(3
2、0+2*1.2+2*0.5) 0.5=33.9mm0.5计算冲裁面积 A=599.44 周长：L=98.53一个步距的利用率=57%na=100%bs59.44 34*31 2.计算冲裁力 采用普通平刃冲裁 查书本表 1-6，选取=350冲裁力 F=KLt=1.3*98.5*0.8*350=358.54 n=h/t=7.5=8根据课本 p53 表 1-25 选取 h=6F推=nk 推 F=0.055*F*8 =15775.76 由于采用刚性卸料与下出件形式 F 总=F+F 推 =51629.7651630三、压力机的选定 根据上面的计算冲压工艺总力 5163N，一般在冲裁弯曲时压力机的吨位应比
3、计算的冲压力 大 30% 故 52*130%=68KN，根据课本表 1-15（p28）压力机的选定选用 J23-10A 其主要参数如下： 标称压力：100kN 滑块行程 60mm 行程次数 145/min 最大闲合高度 180mm连标调节量 35mm 工作台尺寸（前后*左右）240*360 电动机功率 1.1 模柄孔尺寸 30*50mm压力中心的确定 工件为对称图形，压力中心也是工 的中心五、冲裁模工作零件刃口尺寸计算由表 1-21 查得：30、R1、R5.49 都是由落料获得，凸模和凹模的制造偏差可由表 1-22 查得由表 1-19 查得 Z=0.072 Z=0.104，minmax由表 1-21 查得对于30mm x=0.5 =0.33=(30-0.5*0.33）=29.8351R凹01/4 *0.4（）0.0825 0
