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1、Generated by Unregistered Batch DOC TO PDF Converter 2012.4.319.1599, please register! 1 地下室抗渗砼工程作业指导书 1 、适用范围、编制目的、依据 1 . 1 适用范围：县医院住宅楼工程。 1 . 2 编制目的：用于指导施工现场地下室 C 2 0 ，S8抗渗砼工程的施工。 1 . 3 编制依据： G 5 0 1 0 8 - 2 0 0 1 地下工程防水技术规范 县医院住宅楼施工图纸 2 、施工准备 2 . 1 材料 各种原材料均需检验，水泥应采用有质量保证能力的大厂生产的水泥，强度等级不低于 3 2 .
2、5 M p a ，砂用中砂，含泥量3 % ，泥块含量不得大于 1 % ，石子粒径4 0 m m ，含泥量1 % ，泥块含量0 . 5 % ，用前要冲洗干净，砂、石、水泥均需试验合格后方可使用，水采用饮用水，外加剂采用天津产低碱膨胀剂，并附有质量证明文件、产品使用说明书。 2 . 2 人员 特殊工种：塔吊司机、砼搅拌机机手、焊工都必须持证上岗，其它人员也必须持证上岗，管理人员、技术人员施工前都必须参加施工组织设计、质量计划、作业指导书、图纸、规范的学习。 2 . 3 施工机具： 采用塔吊垂直及水平运输，2台砼搅拌机进行砼搅拌，1 台振捣棒及 1 台平板振捣器进行振捣；4 辆小平车运砂子，8Gen
3、erated by Unregistered Batch DOC TO PDF Converter 2012.4.319.1599, please register! 2 辆小平车运石子，2 辆小平车运水泥；两台经计量所鉴定认可 的 1- 500kg精确磅秤，准确计量砂、石重量，坍落度筒，砼抗压试模，砼抗渗试模。 2.4 作业条件 砼垫层浇注完毕，基础底板放线完成并经现场监理工程师同意进行下道工序。 3、施工工艺 3.1 施工工艺流程 基础梁、底板钢筋绑扎基础砼外墙钢筋绑扎基础底板模板、基础砼外墙 30cm高模板基础底板砼及 30cm高砼 外墙浇筑基础砼外墙剩余部位钢筋绑扎基础砼外墙施工缝处理
4、基础砼外墙模板基础砼外墙剩余部位砼浇筑基础底板及基础砼外墙模板拆模。 3.2 操作要点： 3.2.1 绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂 浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。 竖向钢筋保护层垫块提前预制，垫块制作方法为先抹2.5cm厚水泥砂浆面积为 1m1m， 然后将该 1m1m见方的 砂浆块纵横切割成 5050块 2cm长2cm宽2.5cm厚方块，接着在每个方块插入绑扎钢筋用的对折钢丝，钢丝对折头埋入方块里，养护 7 天后，即可将垫块取下用来固定竖向钢筋 竖直位置，控制竖向钢筋保护层厚度，固定方法是在模板与竖向钢筋一侧
5、上下、 左右不大于 1m范围内， 将垫块绑在钢筋上即可。 3.2.2 钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢Generated by Unregistered Batch DOC TO PDF Converter 2012.4.319.1599, please register! 3 筋网，钢筋马凳间距为 1 m 左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。 3.2.3 满堂红基础模板采用钢模辅以木模，要求模板拼拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 3.2.4 固定砼外墙模板采用穿墙防水螺栓，
6、中间焊直径 8 c m 的止水环。止水环与1 2 穿墙螺栓必须满焊严密。 3.2.4.1 地下室砼外墙全部采用组合钢模板配1 2整体式穿墙螺栓，用4 8 3.5 双钢管纵横进行加固。墙体外部用支柱支撑在边坡上，墙体内部在底板上预留钢筋，支柱支撑在预留钢筋上。 3.2.4.2 为保证砼外墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面 50- 80mm 处严格按砼外墙位置先焊1 6钢筋顶棍（顶棍长和相应砼外墙厚相同）顶棍间距 6 0 0 ，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔 1 5 0 0 在墙水平筋上设置1 6 钢筋顶棍 （可临时用铅丝绑扎固定） ， 以保证墙体厚度。 3.2.4.3
7、施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用 U 型卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定） ，后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。 3.2.5 在管道穿过防水砼结构预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将Generated by Unregistered Batch DOC TO PDF Converter 2012.4.319.1599, please
8、register! 4 位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。 3.2.6 砼搅拌 砼搅拌时必须严格按试验室的配比操作，水泥要抽查重量，砂、石要车车过磅，材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先搅拌 0 . 5 - 1 分钟，再加水，加水后搅拌 2 - 3 分钟，在浇筑地点用坍落度筒测定坍落度，坍落度为 3 5 m m - 5 0 m m ，每班不少于 2 次。 3.2.7 砼运输 砼自搅拌机卸出后，利用塔吊进行水平及垂直运输，将砼运至工作面，若在工作面发现砼有离析现象，必须在浇筑地点进行人工二次拌合。 3.2.8 砼浇筑 在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇捣砼
9、。基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。 3.2.9 养护 在砼浇筑初凝后，先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍，然后覆盖一层草袋养护，养护时间不少于 7天，避免阳光直接照射，产生裂纹。 3.2.10 拆模板 由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。砼 表面温度与环境温度之差，不得超过 1 5 ，以防砼表面产生裂纹，拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。 4、施工注意事项： Generated by Unregistered Batch DOC TO PDF Converter 2012.4.319.1599, please r
10、egister! 5 4.1 技术措施、操作方法 4.1.1 提前委托试验室出具按设计抗渗等级 S6， 砼强度等级 C 2 0的抗渗砼配合比通知单。砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料不准进场。 4.1.2 做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽标高以下 5 0 c m 。 4.1.3 提前作好预防浇筑砼时停电准备，每栋楼租一台满足施 工用电要求的发电机组备用。 4.1.4 将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。 4.1.5 砼外墙模板注意事项 4.1.5.1 支模前先复查标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模。 4.1.5.2
11、 支模前，模板表面要涂刷隔离剂。 4.1.5.3 砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。 4.1.5.4 安装最底层模板时，应高低错开，以保证上部相邻模 板水平拼缝错开。 4.1.6 浇注砼时应连续施工，避免留施工缝，应保证三班倒的工人人数，并应有机动指标。 4.1.7 注意收听天气预报，浇注时避开下雨天，并准备应急用的塑料布，帆布等避雨工具。 4.1.8 砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预 埋件穿墙处、防水钢筋，固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开盘浇筑。 4.1.9 水泥要检查每袋重量，砂、石车车过磅，且每天检查含 水量两次，严格按配合比计量的前提下，根据所
12、测定的含砂、Generated by Unregistered Batch DOC TO PDF Converter 2012.4.319.1599, please register! 6 石含水量，调整用水量，并有施工记录。 4.1.10 本工程基础底板不留施工缝， 墙体水平施工缝留在高出底板表面 3 0 c m 处，采用凸缝形式。 4.1.11 在浇墙体上部砼时，先将砼表面凿毛，清除杂物，冲净 并湿润，浇筑前在浇筑部位先铺一层 2 3 c m 厚水泥砂浆（同原配比去掉石子） 。 浇筑方法为： 从西头山墙中间开始分两路对称向两头推进，最后会合于东头山墙中间，浇筑完毕，共 计 6 0 m3砼，
13、二台搅拌机搅拌，每台搅拌机搅拌砼 3 0 m3，每盘输出 0.3m3砼，每盘搅拌、运输、浇筑砼时间按 10 分钟考虑，整个剩余部分砼外墙砼共需 16 小时浇筑完毕，浇筑时可分两 步进行，每步 40cm，每步长度小于 5m，保证所有接槎部分砼墙在 1 小时以内，完成浇筑到顶，绝对不能产生施工缝。振动采用机械振捣，振捣时间一般不小于 1 5 秒，不应漏振和 过振，振捣应使砼表面无气泡，不下沉为止，铺灰和振捣应选择对称位置，防止模板走动，浇筑到最上层时，顶部用抹子找平，使表面密实、平整。常温时，浇筑 1 2 小时后浇水养 护，要保持砼表面湿润，养护期不少于 7 天。 4.1.12 按规范规定留置防水
14、砼抗渗试块、抗压试块及拆模试块，现场要准备养护试块的养护箱。 4.2 质量通病防治 4.2.1 砼表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞防治 4.2.1.1 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 4.2.1.2 砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止，振捣器操作时应快插慢拔。 4.2.1.3 为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，发现问Generated by Unregistered Batch DOC TO PDF Converter 2012.4.319.1599, please register! 7 题及时修整。 4.2.1.4 拆模时间要根据试块试验结果正
15、确掌握，防止过早拆模。 4.2.1.5 砼应拌合均匀，严格按配合比施工，经常检查，保证材料计量准确。 4.2.2 砼施工缝渗漏水防治 4.2.2.1 认真做好施工缝的处理，使上、下两层砼之间粘结密实，防止出现渗漏。 4.2.2.2 认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老砼土面打毛，并用水冲刷干净。 4.2.2.3 在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层砼。 4.2.2.4 加强施工缝处的砼振捣，保证捣固密实。 4.2.3 温度裂缝防治 浇筑砼后，表面应及时用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于 7 天。 4.2.4 管道穿墙套管部位渗漏水 加强对管道穿墙套
16、管周围砼的振捣，浇筑前套管表面进行除锈处理，加强对套管的保护，避免碰撞。 4.3 安全事项 4.3.1 现场施工人员必须戴安全帽，振捣人员穿绝缘水鞋，戴绝缘手套。 4.3.2 塔吊料斗必须密封严密、安全，防止吊装时料斗漏浆伤人，任何人都必须躲开塔吊料斗，防止料斗落物伤人。 4.3.3 各种施工设备，施工前必须经操作人员、安全员、机械Generated by Unregistered Batch DOC TO PDF Converter 2012.4.319.1599, please register! 8 设备管理员检验合格，严防机械伤人。 4.3.4 临时照明、振捣棒等所有电线注意穿管保护，严禁搭设在脚手架、钢筋等物品上。 4.3.5 施工用电采用 TN- S 供电方式，三级配电两级保护，开关箱中必须设置漏电保护器。 4.3.6 用简易梯子作为人员上下基坑的通道。 4.4 成品防护等 4.4.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，浇注现场搭设浇筑放料及站人浇筑平台，塔吊运来的砼应先放置在停料平台
