《碎煤系统改造方案(第三稿,2014.3.12)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《碎煤系统改造方案(第三稿,2014.3.12)（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1中电投山西铝业热电厂碎煤系统改造方案（第三稿）中电投山西铝业热电厂碎煤系统改造方案（第三稿）根据中电投山西铝业有限公司计划发展部 2014 年 2 月 27 日提供的“热电厂碎煤系统改造项目可行性研究报告编制需要提供的原始设计条件”及 2014 年 3 月 5 日提供的“关于热电厂碎煤系统改造项目部分原始条件的核实” ，大致适合的可选方案有三个：即方案一（a1)、方案一（b1)和方案三（见“中电投碎煤系统改造项目可行性研究报告（第二稿） ”的七个方案） 。但是，由于要满足“瞬时通过碎煤设备的煤量为 300-430t/h” ，则需要考虑更换筛分机。具体三个方案分述如下：1. 方案一（方案一（a
2、1）1.11.1 布置方式：布置方式：破碎机与细筛机换位，即破碎机与细筛机换位，即“粗筛粗碎细碎”方式， 见下图所示。图 1-1 方案一（a1）工艺路线图2图 1-2 方案一（a1）布置图1.2 需要的来煤条件需要的来煤条件 来煤粒度150mm，煤质水分150mm 的大块煤不要进入系统；（2）拆除原来的粗破机，考虑更换滚筒筛（尺寸相当的筛分机）安装在此位置，筛分粒度设置成30mm 来煤占 70%以上，粗筛的筛分效率按 50%考虑时)进入该粗碎机，该粗碎机有时可以满足7生产条件的要求。当系统产能为 430t/h 时，只要有 52.7%以下燃煤（即30mm 来煤占 95%以上，粗筛的筛分效率按 5
3、0%考虑时）可以不更换筛分机，但是这种情况不好实现，所有需要更换粗碎机。根据有关技术规程，本碎煤系统的粗碎机选择重型环锤式碎煤机。国内某厂重型环锤式碎煤机的性能参数见表 1-1.表 1-1 国内某厂家环锤式破碎机性能参数表转子电动机型 式型 号额定 出力 （t/h ）入料粒 度 （mm ）出料粒 度 （mm ）直径 （mm ）长度 （mm ）线速度 （mm ）功率 （KW ）转速 （r/min ）破 碎 煤 种HCSCZ-400400350301370120042.3220592HCSZ-600600350301370158542.3315592HCSZ-8008003503013701970
4、42.3400592重型HCSZ-10001000350301370255042.3500592硬质煤本破碎机的额定出力是指入料粒度大于出料粒度的占 90%以上，表面水分小于 15%,容重为 0.81.0t/m3,抗压强度小于 12MPa 的煤，且合格粒度小于 8595%的工况条件下，广泛适用于火力发电厂的各种烟煤、无烟煤和褐煤等煤种坚硬煤的破碎。当系统产能为 430t/h 时，只要有 52.7%以下燃煤（即30mm来煤占 95%以上，粗筛的筛分效率按 50%考虑时）进入粗碎机，同时还需筛子能力满足、工作可靠的情况下。显然这种条件不好完全保障，所以应当考虑更换粗碎机。考虑到中电投山西铝业发电厂
5、的入厂煤中煤矸石占有一定比例（约占 30%）的实际，则可选择 HCSZ-1000 型重型环锤破碎机，其计算生产能力为 415.73t/h，只要系统产能 430t/h 的 96.7%以下8的然煤进入粗碎机（小于等于 30mm 粒度的煤可以占 7%以上） ，就可满足要求。显然对于本系统来煤粒度“小于等于 13mm 的约占30-40%” ，完全满足要求。表 3-2 国内某厂家 HCSZ1000 环锤式破碎机性能参数表本方案中,无论筛分机的筛上物料还是筛下物料，都要进入该细破机，若仍然采用原来的 SPM-300 型双向细粒破碎机，其计算生产能力为 264.56（/h） ，不能满足要求，必须更换。可以考
6、虑更换为 SPM1820 双向可逆锤击式细碎机，其计算生产能力为428.4t/h，基本满足生产要求。1.5 落煤管落煤管需要配套建设的有关溜煤管（或溜煤槽） ，按照有关技术规程的要求，落煤管仓壁于水平面的倾斜角不宜小于 60。经进行布置与核算，本方案中若采用原来的筛子，或者采用与原来尺寸相当的筛子，就可以满足此要求。1.6 燃煤水分大的措施燃煤水分大的措施序号项目单位数值 1设备型号HCSZ10 2额定出力t/h1000 3入料粒度/出料粒度mm/mm300/30 4偶合器型号YOX1150 5电动机型号YKK560-10 6电动机功率kW560 7电动机电压V6000 8防护等级/绝缘等级级
7、IP54/F 9扰力值KN46.02 10外形尺寸(长宽高)mmm4.1993.4331.95 11碎煤机本体质量:kg241819当来煤水分在 7%以上时，导致筛分效率低、筛分效果恶化；当水分达到 7-14%时，一般的振动筛已经很难完成 6mm 或 3mm的筛分任务。为了保证较小破碎筛分后燃煤的粒度，若含水量大于8%的原煤，以设置干煤棚为好。根据中电投山西铝业有限公司所提供的原煤成分在雨雪季达到 20%的情况，此时必须采取干煤棚等有利措施，严格控制入炉煤的含水情况。另外，可选择带活动破碎板或带加热的箅板，德国奥彼马破碎公司所生产的带加热箅板碎煤机已有成熟的运行经验。1.7 煤质差的措施煤质差
8、的措施若来煤的煤质差，一般在卸煤设施出口的第一个转运站设置三块处理机（除杂物） ，或预选择性破碎机，如南通电厂、北京华能热电厂、湖北鄂州电厂、山东云州矿务局选煤厂、河南华豫、鸭河口电厂等。本方案中考虑了“煤矸石含量平均 20-30%,煤质最差时矸石量最高 30%”的现状，在设备选型上采用重型破碎机，当煤矸石含量再大时需要选择超（特）重型破碎机。1.8 其他措施其他措施 （1）通风除尘措施）通风除尘措施注意到了碎煤机出料口有一定排风量的因素，可以考虑在碎煤机的出口均设置吸风除尘装置。（2）碎煤机基础减振措施）碎煤机基础减振措施可以考虑在碎煤机与楼板之间采用减振装置，动扰力5t 的碎煤机可采用独立
9、基础，用地脚螺栓固定。（3）改善操作条件）改善操作条件10采用适当的措施，改善操作条件，使得来煤能够均匀、连续的分布在筛子上，让来煤沿整个筛子的宽度布满成一薄层，既利用了筛面，有便于细粒透过筛孔，因此可以获得较高的生产率和筛分效率。给料量增加，生产能力就增大，但是筛分效率就会逐渐降低，原因是筛子产生过负荷，此时，筛子就成了一个溜槽，实际上只起了运输物料的作业。（4） 现有斗提机现有斗提机本方案中采用的是开式工艺布置方案，没有采用斗提机，中电投山西铝业公司根据自己的情况决定斗提机的去留问题。1.91.9 电器控制电器控制各类电器设备的启动、关闭和切换等操作系统维持原控制系统。1250A 开关柜更
10、换为 3000A 开关柜（需设计阶段核算确认） ，相应电缆更换 700 米。1.101.10 工程投资估算（详见表工程投资估算（详见表 3-33-3）表 3-3 拟选方案一（a1）工程总投资估算表序号工程或费用名称计算方式估算投资（万元）构成方式或依据一类费用合计996.741建设安装工程费用198.74土建、安装2设备费用798.00设备及运输二类费用合计114.643建设管理费类费用1.7%16.94财建(2002)3944工程建设监理费类费用1%9.97发改价(2007)670115可研费9.80按双方合同6工程设计费类费用5%49.83按勘察设计取费 标准 2002 版7场地准备及临时
11、设施费类费用1.2%11.968联合试运转费I 类费用1%9.979工程保险费I 类费用0.6%5.98按建标(2007)164 规定 0.3-0.6%10生产准备费I 类费用1%9.97按建标(2007)164 规定三+类费用合计1111.38四基本预备费+类费用8%88.91按建标(2007)164 规定 810% 五其他相关费用合计7.2911工程项目审计费类费用2.82.7912财务审计费类费用0.50.5013环保监测费4.0六工程总投资三+四+五1207.581207.581.111.11 运行费用估算运行费用估算本项目的运行费用只包括能耗增加的部分，其余人工费、工程维护管理费等维
12、持原来的费用。本工程运行主要能耗增加于更换粗、细碎机、细筛机和新增通风除尘系统后新增耗电量。原有二台 SPM-300 型双向细粒破碎机电机为 450KW2，更换为二台 SPM1820 后电机为 800 KW2，新增电机容量 350KW2；原有二台 PCH-1216 环锤式碎煤机电机为 315KW2，更换为二台 HCSZ-1000 环锤式碎煤机后电机为12560 KW2，新增电机容量 245KW2；原有二台 GTS()-2200/600 型笼式滚动筛分机电机为 22KW2，更换后电机为55KW2；二套除尘系统新增负荷 120KW2；合计增加电机总容量 748KW2。设备正常运行按 7920 小时
13、/年，二台破碎机平均需用系数按 0.8，年平均有功负荷系数为 0.75，电价按 0.50 元/kwh 计。新增耗电量为 748KW20.80757920 小时=710.90104kwh新增电费为 710.901040.5=355.45 万元。2 方案一（方案一（b1）2.12.1 工艺布置方式工艺布置方式粗碎机与细筛机换位，即粗碎机与细筛机换位，即“细筛粗碎细碎”方式方式，下图所示。图 2-1 方案一（b1）工艺路线图13图 2-2 方案一（b1）布置图2.2 需要的来煤条件需要的来煤条件 来煤粒度150mm，且当来煤粒度13mm 的7%，煤质水分7%。2.32.3 方案一（方案一（b1）改造
14、内容：）改造内容：（1）在煤场设置格栅，控制150mm 的大块煤不要进入系统；（2）更换筛分机，将筛分粒度设置成13mm,配套建设去粗碎机及去电厂皮带机的溜煤管；（3）拆除原来的滚筒筛，将原来的粗破机安装在此位置，配套建设去细碎机的溜煤管；（4） 更换粗碎机和细碎机，配套建设去电厂皮带机的溜煤管；（5） 相应的设备设施及土建改造。优点：14（1） 来煤中已经符合13mm 的要求的部分燃煤不再经过破碎机,减少了过粉碎现象，节省运行费；缺点：（1）此类工艺布置国内少见，关键点在细筛机功能能否正常发挥，工艺风险大；（2） 遇湿煤极易堵塞，煤煤矸石含量大，细筛机机损坏严重；2.42.4 生产能力匹配核
15、算生产能力匹配核算来煤进入该细筛机后，筛上物料经过溜槽进入粗碎机，筛下物料进入电厂皮带机的溜煤管。采用原来的 GTS()-2200/600 型笼式滚动筛分机作为细筛机，设置其粒度13m，该细筛机的计算生产能力为 357.87h/t，输煤系统的计算生产能力为 345t/h。但是，当“瞬时通过碎煤设备的煤量为 430t/h”时，需要更换筛分机。其有关情况同方案一（a1）,在此不再赘述。需要指出的是，由于该筛子作为细筛使用，筛孔尺寸较小，筛网结构强度稍差，遇到煤矸石等杂物磨损快，该筛子的筛分功能和效率很难正常发挥。粗碎机采用原有的 PCH-1216 环锤式碎煤机，按经验公式计算其成成能力为 226.
16、77t/h，若筛上物料小于 65%（即系统产能为345t/h 时，来煤粒度13mm 的占 70%以上，滚筒筛的筛分效率按50%计算）进入该粗碎机，该破碎机就可以满足要求，而本系统来煤粒度“小于等于 13mm 的约占 30-40%” ，显然需要更换粗碎机。但是当系统产能为 430t/h 时，只要有 52.7%以下燃煤（即13mm15来煤占 95%以上，粗筛的筛分效率按 50%考虑时）进入粗碎机，同时还需筛子能力满足、工作可靠的情况下。显然这种条件不好实现，所以应当考虑更换粗碎机。可选择 HCSZ-1000 型重型环锤破碎机，其计算生产能力为 415.73t/h，只要系统产能 430t/h 的 96.7%以下的然煤进入粗碎机（小于等于 13mm 粒度的煤可以占 7%以上） ，就可满足要求。显然对于本系统来煤粒度“小于等于 13mm 的
