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1、重庆石坂坡长江大桥加宽改造工程1 重庆长江大桥加宽改造工程钢箱梁防腐涂装工艺1、本工程的质量目标11 根据招标文件要求满足业主提出的技术条件，质量和服务使业主满意。12 质量：严格控制不合格工程的发生，确保交付工程合格率为100%。13 工期：确保业主规定的工期完成，严格按施工进度计划进行，保证按期完成各项任务。14 安全：严格控制人、机事故的发生，确保重大安全事故为“零”。15 本工程的油漆涂装配套方案 序 号构件部位涂装体系遍数漆膜厚 度 （m ）备注1 钢箱梁外表面及人行道板覆盖部份加劲肋外表面及钢箱梁其它部位外表面二次喷砂除锈 Sa2.5 级Rz40-80m 无机富锌底漆1 75 环氧
2、云铁中间漆2 100 头道聚合硅氧烷面漆1 75 二道聚合硅氧烷面漆1 50 合计300 2 高强螺栓摩擦面二次喷砂除锈 Sa2.5 级Rz40-80m 1570 无机富锌底漆抗滑系数可达 0.56 海虹老人无机富锌漆(1570) 1 85 3 正交异性板 U型肋内表面二次喷砂除锈 Sa2.5 级Rz40-80m 无机硅酸锌车间底漆1 30 4 正交异性板上表面（车行道部分）二次喷砂除锈 Sa2.5 级Rz40-80m 重庆石坂坡长江大桥加宽改造工程2 专用无机富锌底漆1 85 5 工地焊接头区域喷砂除锈 Sa2.5 级Rz40-80m 环氧富锌底漆1 75 环氧云铁中间漆2 150 聚合硅氧
3、烷面漆两遍2 125 合计350 6 人行护栏及灯柱表面（热浸镀锌件）表面打磨 St2.0 级环氧底漆1 40 聚氨酯面漆2 250 合计140 7 钢箱梁内表面及U肋外表面箱内结构件人行道板内表面喷砂除锈 Sa2.5 级Rz40-80m 环氧富锌底漆1 75 环氧云铁中间漆1 100 环氧面漆1 100 合计275 8 人行道板外表面(橡胶板覆盖部分 ) 喷砂除锈 Sa2.5 级Rz40-80m 环氧富锌底漆1 75 人行道板外表面 ( 橡胶板未覆盖部分 ) 环氧富锌底漆1 75 聚氨酯面漆2 250 合计175 2、涂装施工工艺流程（工厂内涂装）说明：根据甲方提供的场地和钢结构生产工艺流程
4、和拼装方法，我公司的涂装工 艺流程作总的描述，甲方将钢箱梁103 米分为 9 个节段，一个节段又分为11 个单元 板块加工。单元板块组装成节段，由节段组焊成103 米的钢箱梁。甲方在下料前必须重庆石坂坡长江大桥加宽改造工程3 对钢板进行喷砂，预处理后，才能进行下料组焊成单元板块。 因此我们为适应甲方的工艺流程和组装方法，先进行单元板块的涂装（各个部位 的涂装厚度见以下流程图）单元板块组装成节段后，对节段内外焊缝进行补涂，补涂 工艺同相应部位的工艺流程。由节段组焊成103 米钢箱梁后，再对内外大环焊缝进行 补涂最后再对外表面喷涂一道面涂，成桥后只对吊装损坏部位和两端大接头进行涂 装。以下是钢箱梁
5、各部位的涂装工艺流程。 2 1 钢箱梁外表面及人行道板覆盖部分、加肋及钢箱梁其它部位外表面涂装施工 工艺流程喷涂环氧云铁中间漆100m 焊接表面检查、清理检查清理质量干燥喷砂除锈Sa2.5级 Rz40-80m 清砂、除尘检查清净度、粗糙度喷涂无机富锌底漆75m 检查外观、厚度返工手工预涂环氧云铁中间漆（焊缝和棱角部位）检查外观及叠加厚度修补修补手工预涂聚合硅氧烷面漆喷涂头道聚合硅氧烷面漆75m 检查外观及叠加厚度返工喷涂二道聚合硅氧烷面漆50m（成桥后进行）修补重庆石坂坡长江大桥加宽改造工程4 22 高强螺栓摩擦面涂装施工工艺流程除油除污表面检查检查清理质量干燥喷砂除锈Sa2.5级 Rz40-
6、80m 清 砂 除 尘报监理检验表面清洁度、粗糙度手工预涂无机富锌漆喷涂无机富锌漆85m 报监理检查外观、厚度返工交付修补返工重庆石坂坡长江大桥加宽改造工程5 23 正交异性板U 型肋内表面涂装施工工艺流程表面检查清理检查清理程度干燥喷砂除锈Sa2.5级 Rz40-80m 清 砂 除 尘报监理检查清净度、粗糙度手工预涂专用无机富锌底漆（焊缝及边角处）喷涂专用无机富锌底漆30m 报监理检查外观、厚度返工养护修补返工重庆石坂坡长江大桥加宽改造工程6 24 正交异性板上表面车行道部分涂装施工工艺流程。除油除污表面检查检查清理质量干燥喷砂除锈Sa2.5级 Rz40-80m 清 砂 除 尘报监理检验表面
7、清洁度、粗糙度手工预涂无机富锌底漆（焊缝及边角处）喷涂无机富锌底漆85m 返工报监理检查外观厚度修补返工重庆石坂坡长江大桥加宽改造工程7 25 工地焊接头区域涂装施工工艺流程喷涂头道环氧云铁中间漆75m 除油除污表面检查检查清理质量干燥机械除锈St3级清 洁 除 尘报监理检验表面清洁度、粗糙度手工预涂环氧富锌底漆（焊缝及边角处）喷涂环氧富锌底漆75m 返工报监理检查外观厚度手工预涂环氧云铁中间漆报监理检查外观及叠加厚度150m 修补修补喷涂二道环氧云铁中间漆75 m 喷涂头道聚合硅氧烷面漆75m 喷涂二道聚合硅氧烷面漆50m 返工报监理检查外观质量及叠加厚度350m 修补报监理检查外观及叠加厚
8、度225m 重庆石坂坡长江大桥加宽改造工程8 26 人行护栏及灯柱表面（热浸镀锌件）涂装施工工艺流程表面检查、清理检查清理质量干燥表面砂毛处理St2.0 级报监理检查清净度、粗糙度喷涂环氧底漆40m 报监理检查外观厚度返工修补喷涂聚氨酯面漆两遍250m 检查外观质量及叠加厚度140m 返工养护修补重庆石坂坡长江大桥加宽改造工程9 27 钢箱梁内表面及U 型肋外表面、箱梁内结构件及人行道板内表面涂装施工工艺流程表面清理检查清理程度干燥手工工具打磨St3.0 报监理检查清净度预涂环氧富锌底漆（焊缝及边角处）返工养护喷涂环氧底漆75 m 报监理检查外观厚度修补返工预涂环氧云铁中间漆喷涂环氧云铁中间漆
9、100m 报监理检查外观及叠加厚度175m 修补预涂环氧面漆喷涂环氧面漆100 m 报监理检查外观质量及叠加厚度275m 修补重庆石坂坡长江大桥加宽改造工程10 28 人行道板外表面表面清理检查清洁程度干燥手工机械打磨St3.0 检查清洁度返工橡胶板覆盖部分橡胶板未覆盖部分预涂环氧富锌底漆喷涂环氧富锌底漆75m报监理检查外观厚度养护返工预涂环氧富锌底漆喷涂环氧富锌底漆75m报监理检查外观厚度预涂聚氨酯面漆返工喷涂头道聚氨酯面漆50m喷涂二道聚氨酯面漆50m 报监理检查外观及叠加厚度175m养护返工重庆石坂坡长江大桥加宽改造工程11 29 成桥后喷涂最后一道面漆施工工艺流程表面清洗砂布打磨检查清
10、洗打磨质量干燥喷涂聚合硅氧烷面漆（50 m）报监理检查外观质量厚度全桥交工验收前全面涂装修补修补交工验收返工重庆石坂坡长江大桥加宽改造工程12 3、涂装前准备工作31 施工设备及检测仪器设备的配置311 施工设备配备序号设备名称规格型号台数状况备注1 空压机20 m3 /0.7Mpa 1 套已有2 空压机0.9 m3/0.7Mpa 1 台已有3 后部冷却器YC-60AA/C 6 台已有4 油水分离器CF6 6 台已有5 喷砂机移动式离效喷砂机4 台已有6 除湿机2 台已有7 高压无气喷涂机GPQ6C 2 台已有8 高压无气喷涂机GPQ9C 1 台已有无机富锌底漆专用9 加热干燥机8 台已有10
11、 工业吸尘器4 台已有11 搅拌机2 台已有搅漆用12 打磨机12 个已有13 防爆风机4 个已有14 防爆灯具若干已有施工质量检测仪器序号名称规格型号台数备注1 湿度仪XSD-1 2 2 钢板温度计HY-301 2 3 表面粗糙度仪SVRTRONIC 2 4 干膜测厚仪345FB-22 2 5 湿膜测厚仪E11-115 5 台6 露点盘2 7 可燃气体报警仪1 32 喷砂房的技术要求：喷砂房要满足工件的外形尺寸大小，喷砂房密封、地面硬化，便于钢砂的回收，并具有加热、除湿功能，能满足房内湿度80%，工件表面温度超过空气露点3以上。重庆石坂坡长江大桥加宽改造工程13 33 喷漆房技术要求：喷漆房
12、按规定要有排风、防爆、防静电等防护的要求，房内温度可控制在5-40；房内相对湿度80%，喷涂无机富锌底漆时湿度应65%，工件表面温度应高于空气露点温度3以上，且工件表面温度5。34 材料及备品配件准备341 磨料：磨料可选用铸钢砂和钢丸。钢丸的规范范围为0.8-1.2，硬度为 HRC40-50；钢砂的规格范围为0.8-1.2mm，硬度为 HRC40-50 。钢丸与钢砂的比例1:9，钢丸的加入量应根据粗糙度的大小增减。喷砂期间，如果磨料受到灰尘污染，要立即进行尘砂分离。如果受潮，则要干燥达到要求后再使用。35 涂料：涂料的包装应为封闭容器，包装容器应在侧面表明生产厂名、颜色、生产批号、生产日期，
13、并要表明漆种（包括用途，例如底漆、中漆、面漆）。对于油漆检验的项目及各项指标，根据油漆商提供的涂料说明书而定。351 涂料的验收：施工用涂料必须经试验合格才可用于工程。352 涂料的试验：涂料的进货检验应由甲方、乙方、监理、油漆商代表在施工现场开桶取样密封后送有国家认可资质的检验单位检验合格后方能使用。353 涂料的储存和保护：涂料经试验合格后，按工程进度要求分期分批进入库存。涂料的最长储存期按说明书执行，超期不能使用。涂料保存在涂装区域50 米以外的安全库房内。36 技术工艺准备361 技术准备应编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工工序、方法及重点和难点的工程的施工方案、方法及其措施并
14、报业主、监理审批后实施。362 施工设备包括空压机、喷砂机、喷涂机、通风机、加热机等的就位、安装、调试等工作，应做到安全、牢固可靠、运转正常，送出合格的压缩空气。363 施工人员的再培训：对施工人员进行技术交底和技术培训、安全教育培训并经考试合格才能上岗操作，对特殊工种喷漆工和热喷涂工应进行现场试喷进行工艺评定或各种试板的喷涂，工艺评定合格的人员应发给上岗证才能上岗操作。4、涂装各工序操作规程验收细则41 喷砂过程控制及验收细则411 喷砂前准备：在钢梁的结构和清洁工作完成并得到监理工程师的认可后，喷砂班班长检查所有待喷砂处理的对象，明确工作对象的质量要求，将所有的要求向重庆石坂坡长江大桥加宽
15、改造工程14 工人传达无误后，准备开始喷砂处理。同时质检员应立即测量施工环境的温度和湿度以及钢板表面露点，如不符合施工环境要求，立即报告项目经理，安排除湿、加热等环境控制处理，树立质量第一的观念。设备组也要检查所有需使用的设备，检验灯具、线路、压力容器、喷砂机等是否安全正常。于喷砂开始前15 分钟开启空压机，同时检测出气口压缩空气清洁度，要求无油、无水、无杂物，以上程序由公司质检员自检，监理工程师可抽检。如果检测不合格，立即开启储气包的油水阀排放油水，并检查空压机滤网，清洁后再开启空压机，必要时报设备工程师解决，直到压缩空气清洁度合格，所有扣件是否扣紧，所有的灯具、线路以及电、气的接头处是否符
16、合安全规范，对安全隐患立即加以排除。安全员同时对工人的劳动保护等做最后的检查。牢固树立安全至上的观念，必要时应停止施工。412 喷砂作业的环境条件：钢板表面温度高于露点3以上，喷砂房内相对湿度低于80%。温度在 5-40范围时，在条件符合要求时进行喷砂，若环境条件达不到要求，则应采取措施满足环境要求后，才能进行喷砂。4121 磨料要求：喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485 标准规定的钢砂。钢砂应为多棱钢砂，选用规格为G18-G25（0.8-1.2mm）各占 50%，钢砂必须清洁、干燥、无油污。4122 压缩空气要求：压缩空气必须无油无水，以免污染磨料和待喷涂基体表面，其检查方法是将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1 分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。4123 喷砂工艺参数：压缩空气压力： 0.55-0.7Mpa（不应低于 0.5Mpa）钢砂粒径：0.8-1.2m
