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1、1 万吨/年废机油再生项目简介 抚顺新瑞催化剂有限公司加氢研发中心第 1 页 共 7 页1 万吨万吨/年废润滑油加氢再生项目简介年废润滑油加氢再生项目简介一、项目概况一、项目概况项目采用抚顺新瑞催化剂有限公司的成套废润滑油加氢工艺及催化剂，以废润滑油为原料生产优质基础油。充分考虑热量合理回收，降低装置能耗。为保证装置运转“安、稳、长、满、优” ，关键设备设计充分考虑装置原料特点。装置的氢气由制氢装置或外购氢气单元提供。2、主要工艺、技术经济指标见表主要工艺、技术经济指标见表 1表表 1 主要工艺技术指标主要工艺技术指标序号项目单位指标备注1主要原材料2 废润滑油万吨/年1.25加氢进料按 80
2、%计3 氢气104Nm3/a704 加氢保护催化剂吨3一次装入量，寿命 1 年5 加氢精制催化剂吨6一次装入量，寿命 3 年6主要产品7 石脑油万吨/年0.028 柴油万吨/年0.129 白油、基础油万吨/年0.86 10 沥青调和组分万吨/年0.12511 轻油万吨/年0.062512水分万吨/年0.0625此三项视收油品质定13装置投资万元150014加工成本元/吨800三、原料来源、生产规模、产品方案三、原料来源、生产规模、产品方案（1）原料来源及性质废润滑油原料主要来自周边汽车修理点和企业设备更换下来废润滑油1 万吨/年废机油再生项目简介 抚顺新瑞催化剂有限公司加氢研发中心第 2 页
3、共 7 页1.25 万吨/年作为预处理原料，预处理单元产生 1 万吨/年加氢进料，现已某企业预处理后的加氢原料为例做项目简介，其性质见表 2。表 2 加氢原料性质项 目 原料油性质限定值分析方法密度/（20）g.cm-30.84660.85GB/T18841885馏程/ASTMD86IBP/10%/30%251/394/410200/-50%/70%/90%422/434/451-/-EBP476-/480凝点/-18 GB/T3535硫含量/g.g-18961000SH/T0689-2000氮含量/g.g-1420500SH/T0657-1998闪点/（开口）192GB/353640运动粘度
4、/mm2.s-121.86 GB/T265100运动粘度/mm2.s-14.487GB/T265粘度指数118水份/%无明水无明水胶质/%1.672SH/T0606-94残炭/%0.020.02GB/T268沥青质/g.g-1200200SH/T0260-92酸值/mgKOH.g-10.381GB/T12574-90金属含量/g.g-1RIPP124-90Fe 4.692颜色（D1500）/号88（2）生产规模预处理规模：1.25 万吨/年加氢规模：1 万吨/年1 万吨/年废机油再生项目简介 抚顺新瑞催化剂有限公司加氢研发中心第 3 页 共 7 页后分馏规模：1 万吨/年（3）年开工时数800
5、0 小时产品方案根据该原料油做加氢再生，可产生少量的石脑油和优质柴油组分，主产品（白油或基础油)可达到 85%左右。四、工艺技术方案四、工艺技术方案（一）确定技术方案原则1、采用抚顺新瑞催化剂有限公司提供的成套工艺技术。2、采用配套的工艺技术和成熟、可靠、先进的工程技术，确保装置设计的整体合理性、先进性和长周期安全稳定运转。3、合理用能，有效降低装置能耗，合理回收装置余热，达到先进水平。4、提高环保水平，加强安全措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。5、在保证性能可靠地前提下，降低装置投资，最大限度实现设备国产化。6、提高装置操作灵活性，增强对市场的适应能力。（二）该装置使用的
6、加氢工艺技术主要操作条件根据废润滑油预处理后产品的分析数据，该装置反应主要操作条件如表3。表 3 工艺条件项目数据反应压力/MPa812体积空速/h-10.20.6反应温度/300360氢油体积比8001500*注：采用抚顺新瑞催化剂有限公司专用废油加氢再生催化剂。五、工艺流程简述五、工艺流程简述装置主要包括原料预处理单元、加氢反应单元、分馏单元。1、原料预处理单元1 万吨/年废机油再生项目简介 抚顺新瑞催化剂有限公司加氢研发中心第 4 页 共 7 页收回的废润滑油经脱水过滤除去25m 的固体颗粒，与预处理产品换热后进入预处理加热炉加热到一定温度进入分馏系统，除去轻油（也可不脱除）和480的沥
7、青调和组分，中间产品作为加氢进料进入加氢原料罐。2、加氢反应部分经过预处理后的废润滑油进入加氢原料缓冲罐，原料油缓冲罐用惰性气体气封。自原料油缓冲罐来的原料油经加氢进料泵曾压后，在流量控制下与循环氢混合，经反应流出物/加氢进料换热器换热后，然后经反应进料加热炉加热至反应所需温度，进入加氢反应器，装置共设有三台反应器，各设一个催化剂床层，反应器间设有注入急冷氢的设施。自反应器出来的反应产物进过一系列换热、气液分离、冷却，气相进入循环系统与新鲜氢气混合后循环使用，液相进入后分馏系统。3、后分馏单元从反应部分来的低分油进入后分馏常压塔加热炉，塔顶产品为精制石脑油，经冷却后出装置进入罐区，常压塔塔底料
8、进入减压塔加热炉加热到一定温度进入减压分馏塔，塔顶抽真空，侧线为精制柴油经换热冷却后出装置进入罐区，塔底料经换热冷却后作为基础油出装置进入罐区。后分馏系统也可根据产品需要改变分馏方案。6、加氢产品性质加氢产品性质废润滑油通过预处理单元、加氢单元、后分馏单元可生产出优质的石脑油馏分，柴油馏分和基础油馏分，详细的性质见表 4、表 5、表 6。表表 4 4 石脑油馏分石脑油馏分项项 目目数数 据据分析方法分析方法密度（20）/g.cm-30.7025GB/T18841885馏程/ASTMD86IBP6210%/30%72/8950%/70%97/11590%/95%134/156EBP1671 万吨
9、/年废机油再生项目简介 抚顺新瑞催化剂有限公司加氢研发中心第 5 页 共 7 页表表 5 5 柴油馏分柴油馏分项项 目目数数 据据分析方法分析方法密度（20）g.cm-30.794GB/T18841885馏程/ASTMD86IBP16710%/30%190/23250%/70%262/28690%/95%318/-EBP340 凝点/-33GB/T510-83(91) 闪点（闭口）/67GB/T261-83（91） 运动粘度(20)/mm2.s-13.24GB/T265润滑油基础油馏分润滑油基础油馏分 项项 目目数数 据据分析方法分析方法密度（20）/g.cm-30.8427GB/T18841
10、885馏程/ASTMD86 IBP268 10/30389/410 50/70423/434 90/95454/- EBP488 凝点/-18GB/T510-83(91) 倾点/-16GB/T3535 浊点/-16GB/T6986 闪点（开口）/194GB/T3536 氧化安定性（旋转氧弹法，150） /min300运动粘度（40）/mm2.s-120.17GB/T265 运动粘度（100）/mm2.s-14.29GB/T265 粘度指数120 外观无色无味透明的油状液体原料油加氢产品1 万吨/年废机油再生项目简介 抚顺新瑞催化剂有限公司加氢研发中心第 6 页 共 7 页7、自动控制自动控制根
11、据目前仪表自动化技术不断更新、仪表自动化水平不断提高的特点和今后仪表的发展趋势，结合该项目的具体情况，本装置的控制系统采用当前技术先进、成熟可靠的集散控制系统（以下简称 DCS） ，工艺装置 DCS 的操作站、控制站及附属设备全部置于中心控制室，进行集中操作、控制和管理。根据工艺特点的要求，设置性能可靠、技术先进、成熟的紧急停车及安全联锁系统（以下简称 ESD） 。在有易燃、易爆及有毒气体存在的危险场所，设置性能可靠的可燃气体和有毒气体检测报警系统。8、主要设备主要设备该装置共有主要设备约 23 台，详见表 7。表 7 主要设备一览表序号设备名称数 量备 注1加氢反应器3 台2塔器4 台3加热
12、炉3 台4高压油泵2 台一开一备5高压注水泵2 台一开一备5新氢压缩机2 台一开一备6循环氢压缩机2 台一开一备7高压分离器2 台8高压换热器4 台以上设备均可实现国产化。9、投资金额投资金额年产 1 万吨废润滑油再生装置（包括预处理单元、加氢精制单元、后分馏单元）总投资约为 1500 万。1 万吨/年废机油再生项目简介 抚顺新瑞催化剂有限公司加氢研发中心第 7 页 共 7 页10、利润分析利润分析废油回收价格(max)：5000 元/吨预处理 80%的回收率，合计加氢原料价格为 6250 元/吨加氢收率为 100%，合计加氢产品平均售价为 8500 元/吨(mix)加工成本(max)：100
13、0 元/吨合计利润为：1250 元/吨1 万吨/年装置利润为：1250 万预处理副产物售价(mix)：3000 元/吨，年产量为 1250 吨，合计年销售额为： 375 万合计年总利润为：1625 万元11、结论结论1、本项目采用抚顺新瑞催化剂有限公司的成套废润滑油加氢再生工艺和成熟的工程技术，投资合理，可确保装置“安、稳、长、满、优”运转。装置环保、职业安全卫生及消防等设施的设计符合标准规范。 2、本项目各项经济指标远好于行业基准值，项目经济效益好，并具有较强的抗风险能力，在经济上是完全可行的。3、本项目的建设不仅可以解决废机油污染的问题，同时也可解决国内高档基础油紧张的局面。总之，本装置的建设投产将为企业的长远发展奠定牢固的基础，为国内润滑油行业、环保事业做出巨大的贡献。抚顺新瑞催化剂有限公司联系人：罗继刚、张笑剑联系电话：1589834070713941312650邮箱：
