起重机常见电气故障的原因及消除方法(技术论文)

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1、起重机常见电气故障的原因及消除方法起重机常见电气故障的原因及消除方法韩 峰摘摘 要要#7 机组技改大修在即,两台 80/20 吨行车将要担当起重任,使 用中经常出现电气故障在所难免,因此了解起重机常见电气故障的原因及消除 方法很有必要。 关键词关键词故障的原因 消除方法 采用列表方式起重机常见电气故障的原因及消除方法故障产生故障原因消除方法电磁铁发热或出响 声电枢不正确的贴附在铁芯上,杠 杆系统被卡住,主弹簧张力过大 (指短行程制动器)调整电枢的行程,在短行程电磁 铁上必须刮平电枢对铁芯的贴附 面 消除卡住现象,调整弹簧整个电动机均匀发 热由于接电时间超过规定值延续时 间 JC而过负荷 由于被

2、带动的机械有故障而过负 荷 在降压的电压下运转由于接电时间超过规定值延续时 间 JC相应的电动机 检查机械状态,消除卡位现象 测量电压,电压低于额定电压 10,应停止工作当控制器合上以后, 电动机不转一相断电,电动机发响声 线路中无电压 控制器触头未接触 继电器发生故障 转子电路断线找出断电处、接好线 用电笔或指示灯检查有无电压 检查并修理控制器 检查继电器,并消除故障 检查转子电路是否完整定子局部过热个别硅钢片之间局部短路除去引起短路的毛刺或其他原因 并在事后用绝缘漆涂刷修理过的 地方定子绕组定子局部 过热三角形、星形接线错误,各相之 中有某一相绕组的两个地点与外 壳短路检查每一相的电流和消

3、除“错接” 的相,用指示灯或高阻计来确定 损伤的地方和消除这种损伤转子发热过高接头中接触不良查接头并接好电动机工作时发出 不正常的噪音定子相位错移,定子铁芯未压紧, 滚珠轴承磨损,槽契子膨胀查接线系统并改正,查定子并修 理更换轴承,锯去胀出契子或更 换电动机电刷冒火花 或滑环被烧焦电刷研磨不好,电刷接触太紧 电刷和滑环脏污、滑环不平造成 电刷跳动,电刷压力不够,电刷 牌号不对,电刷间电流分布不均 匀。将电刷磨合,调整电刷或研磨使 之合适,用布稍沾酒精、将滑环 及电刷刷干净,车削或磨光滑环, 调整电刷压力(180200)更换 合适的电刷检查刷架,锁电线及 电刷是否正常电动机在通过电流 时振动轴承

4、磨损,转子变形或摇动检视并修理或更换轴承,检查或 车圆转子电动机运转时转子轴承磨损轴承端盖不正,定子或检视在必要时可更换新轴承位置,与定子摩擦转子铁芯变形 由于定子绕组的线圈联接不对而 使磁道不平衡锯去定子铁芯或转子铁芯上的毛 刺 检查线圈的联接线路,如果接线 正确,则定子每相中的电流应相 等。交流电磁铁线圈过 热电磁铁吸力过载 磁流通路的固定部分与活动部分 之间存在间隙 线圈电压与电网电压不相等 制动器的工作条件与线圈的特性 不符合调整弹簧压力,消除固定与活动 部分之间的间隙,更换线圈或改 变接法,改 Y,换上符合工作 条件的线圈产生较大嗡嗡声电磁铁过载 磁流通路的工作表面上污垢磁力 系统偏

5、斜调整弹簧 消除污垢 调整机械部分,消除偏斜电磁铁不能克服弹 簧的作用力电磁铁过载 电网中的电压低调整制动器机械部分 暂停工作并查清电压下降原因接触器线圈发热温 度增高线圈过载 磁流通路的活动部分接触不到固 定部分,所用线圈的电压地狱线 圈电压减少活动触头对固定触头的压力, 消除偏斜卡塞、污垢或更换线圈嗡嗡声增高线圈过载 磁流通路工作表面上脏污,磁流 通路自动调整系统中有卡塞现象减少触头压力 消除污垢 消除卡塞触头过热或烧损触头压力不足 触头脏污调整压力 消除或更换主接触器不能接通闸刀开关未合上 紧急开关未合上 仓口开关未闭上 控制电路的熔断器烧断线路无电 控制器手柄未放回零位合上开关 检查并

6、更换熔断器 用电笔检查线路有无电压 将控制器手柄放回零位起重机运行中接触 器经常掉闸触头压力不足 触头烧坏 触头脏污 超负荷造成电流过大 轨道不平,影响滑线接触调整触头压力,先用锉刀挫平后 用“0”号砂纸磨光触头或更换 清洗 减负荷 修整轨道当控制器合上后电 动机仅能往单方向 转动控制器反向触头接触不良或控制 器转动机构有毛病 配电线路发生故障 限位开关发生故障检修控制器并调整触头 用短接法找出故障并清除之 检视限位器并恢复接触控制器工作时发生 卡塞和冲击定位机构发生故障 触头撑位于弧行分支中消除故障 调整触头位置运行中控制器扳不 动定位机构有毛病或卡住、触头烧 连拉闸停车修理控制器触头触头烧坏触头压力不足调整压力触头污染清洗触头液压电磁铁通电后 推杆不动作 行程小推杆卡住 网路电压低于额定电压的 85 延时继电器延时过短或常开触头 不动作 整流装置损坏 严重漏油 油量不足或活塞与轴承有气体消除卡塞 提高电压 调正修理继电器延时应为 0.5 秒 左右修复或更新 补充油、修理密封 补充油液排除气体结束语结束语 我们能在维修人员到来之前处理行车存在的电气缺陷,就能为大修工作赢得时间,正确使用并加强维护保养,有利于延长使用寿命,更好的为 检修工作服务,为企业节约成本。

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