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1、最近一直在跑现场，也发现了一些制造方面的问题，结合设计方面遇到的一些问题，大致 的归纳了一下，整理成此文。很多内容搞设计、制造、安装的都知道，所以不详细讲述， 点到即可，也仅涉及到容易疏忽的地方。不当之处，希望大家能及时指正！谢谢！还有一 些地方也没来得及整理的，大家有什么心得提出来后我也可以编辑进去。一、压力容器的分类要准确 设备人员要对工艺流程有个大致的了解，最好要熟悉工艺的 p*i*d，掌握工艺介质的流向， 特别是介质的毒性、易燃易爆性。比如，微量的碘甲烷就可能提升设备的类别的。 以一台 CO2 造气炉为例，参数：2740，带水夹套，炉内工作压力 0.03Mpa，水夹套蒸汽 工作压力 0
2、.16Mpa，带汽包水压 0.1Mpa。设计温度：炉内 1200，夹套 139。设计压力： 炉内 0.04Mpa，夹套 0.34Mpa。 此设备和制造厂探讨了多次，他们最先一直认为是一类。 确认步骤： 1.确认容器所属类型：余热锅炉（按容规第 6 条第 1 款的注释 6） ； 2.确认类别：二类（按容规第 6 条第 4 款） 。 二、管口方位图 卧式容器不需管口方位图，图纸上标明“按本图” ； 立式容器图纸上标明“见管口方位图” ，设备图上不标示角度，否则制造厂以设备施工图来 制造了（这种不严格的事情时有发生） 。 管口方位图包含的内容（依设备的不同来选取）： （1） 所有的管口（接管、人孔、
3、手孔、灯孔、视镜口等） ； （2） 群座上所有的开孔； （3） 吊耳、吊柱方位（对上吊耳和下吊耳方位要相差 90） ； （4） 地脚螺栓方位； （5） 塔板安装方位，支撑梁的方位； （6） 采用耳架支座时导向板方位（对塔设备而言） ； （7） 换热器折流板方位（左右、上下缺口） ； （8） 换热器的放净口、排气口（这点经常被遗漏！） 。 方位图会签 （1） 必要时计算两孔间距（弧线）是否满足； （2） 两相邻管口法兰不能碰撞； （3） 管口应避开支座、支腿； （4） 卧式容器下面的管子注意不能与基础相碰； （5） 管口和平台注意不要产生矛盾； （6） 立式储罐如带有泡沫缓冲管（易燃介质时） ，
4、则缓冲管周边不能有任何的开孔接管 管口对着它； （7） 地脚螺栓与群座上引出的管子要避开； （8） 塔顶吊杆与吊绳，吊绳应伸出平台支撑梁最外层 400mm； （9） 塔设备上吊耳和下吊耳方位要相差 90，也可以有 2 个下吊耳。三、设备施工中管口错误的解决方案 1.方位正确，但口开大了：用异径管对接； 2.方位正确，但口开小了：再开大即可； 3. 管口和法兰焊好，但方位错了，且不影响周围的开孔：采用盲板封住法兰作备用口，重 新开正确孔； 4.接管开口方位错了，但管子未焊上去，要看具体情况了。 如果采用封板封住开口的话，则封板应全焊透，焊后磨平并检测合格； 5.管子和人孔等碰撞了：管子弯曲绕过被
5、碰物。 6.两个管子角度相差很小，法兰面相碰：降低一个管子的伸出长度或者增大一个管子的伸 出长度，或者两者同时进行，但要考虑工艺情况。四、材料选择与代用 在材料相同相近的范畴内，一般可同意施工方以厚代薄、以高强度钢代替低强度钢，但具 体要看情况。 如，换热管则不可以厚代薄；碳钢管子不可用 CrMo 钢管，后者要求焊后热处理，要求比较 高。 【代用要求： 1.代用钢材宜与被代用钢材有相同或相近的化学成分,交货状态,检验项目, 性能指标。 2.代用钢材的强度、塑性、韧性、化学成份和耐腐蚀性对设计条件(t,P, 介质和结构)的适 应性。 3.代用钢材对工艺的试用性:可焊性、可锻性、可铸性、 可切削性
6、及冷热冲压性能等,其中 最重要的是焊接性能和压力加工性能。 】 衬里碳钢设备 不锈钢必须耐介质腐蚀 新标准 GB/T1591-94 中材料已被 Q345 代替，对采用 16MnR 钢板的群座或采用 16Mn 的地脚 螺栓，可视使用的环境温度不同，采用 Q345-A，B，C，D，E 系列中相应等级材料。五、设备法兰及管法兰和垫片选用注意事项 1.应注意法兰使用温度下的许用应力； 2.管法兰密封面型式与等级压力必须匹配； 3.应注意垫片使用范围内部垫片不宜用非金属垫片； 4.如需在法兰盖上开孔，往往需要进行强度校核，不能随便了事； 5.注意欧标和美标的表示型式不一样； 6.注意法兰的计算时未扣除
7、C2 的。浮头法兰要扣除双面的 C2； 7.大于 300 摄氏度，法兰不选 SO，用 WN； 8.管箱法兰的选用要大一点，不要太扣； 9.浮头法兰垫片宜采用标准，不要另出图； 10.不宜使用石棉橡胶板垫片；六、试压1. 水压用气压代时，严格按照容规，不可随意； 2. 盛装易燃介质的在用容器，必须进行彻底的吹扫，才能打气试压； 3.很多业主都会询问制造厂关于试压用水的问题，主要是考虑自来水（基本上都是用自来 水）中的cl-的含量，严格的甚至还需要检测报告的。七、不锈钢容器 成型加工冷加工，不推荐热加工。热加工会改变奥氏体晶格成分。如果热加工，则需固溶热处理或 稳定热处理。 热处理 奥氏体钢焊后一
8、般不需热处理，除非厚度大于等于 50mm； 冷加工后变形量大于 15，作热处理。 奥氏体钢没有磁性，不能磁粉探伤，建议 RT，因 UT 试验不敏感。 酸洗钝化及蓝点法检测的定义。见 CD130A3-84 附录 B，D。 焊接 不锈钢壳体上必须同种材料焊接，不锈钢和碳钢之间最后有过度层，如群座的设计。 晶间腐蚀试验 不可采用 CuSO4，但可采用草酸试验（筛选试验） ，不适用于 65硝酸法筛选时用于含 Mo 或 Ti 的奥氏体不锈钢。 【防晶间腐蚀的措施：1）固熔化处理 2）降低钢中碳含量 3）添加稳定碳化物的元素 （Nb. Ti. Ni） 】八、关于现场制造的立式贮罐【暂时空缺，未整理出来】九
9、、关于钢材的碳当量 1.有 H2S 腐蚀的情况，必须提出控制碳当量； 2.对硬度要提高监测的频度，压低硬度指标 HV（10）来保证材料的焊接性能； 3.当用户提出碳当量0.45 时，不宜焊接，这点不可让步。十、施工图中易疏忽的地方 1.如果采用了通用图，则图纸目录中一定要写上； 2.塔设备 （1）地脚螺栓模板，目前不采用二次灌浆预留孔的老方法； （2）人孔位置不要与塔板位置冲突； （3）如人孔位置太低，要注意其所引起的补强问题。 3.换热器 （1）折流板与防冲板位置关系； （2）流向不可搞错； （3）垫片的选用见 P145。 4.尺寸不要漏注，特别注意尺寸相同但材料不同时的合并问题（常见于碳钢
10、夹套和不锈钢 壳体上的接管明细表中） ； 5.承受外载荷的情况时，要进行应力核算，以保证强度和刚度； 6.对工艺条件一定要审查，特别是工艺与仪表管口一定要吻合！ 7.不要在外单位的图纸上盖自己单位的印章； 8.低温容器记得加垫板； 9.最小封头实测厚度的表示（本论坛已有此方面的讨论） ； 10.球壳注意不能拼焊，容器法兰可以拼焊； 11.高压容器螺栓计算注意不是根径，要选光杆直径； 12.筒体、接管处倒圆要表述清楚； 13.部件图的技术要求要表述详细； 14.采用标准 GB151 时，已包含了 GB150，后者不需再写的；15.JB4237 规定：大于 4mm 应指明为压力容器用钢板。16Mn 不可用作板材。 16.焊接接头系数，焊缝系数的说法已作废。 17.全焊透的适用场合：易燃、三类、低温。
