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1、3 机组冷态启动3.1 汽机冷态启动步骤 3.1.1 检查确认工业水投入正常，机房内工业水压力大于 0.3MPa。 3.1.2 投入仪用压缩空气系统，检查压力大于 0.55MPa。 3.1.3 启动一台循环水泵，凝汽器通水后向开式水系统供水，根据需要启动氢冷升压泵。 3.1.4 启动闭式泵，投入闭式冷却水系统。 3.1.5 检查主油箱油位正常，投入润滑油系统。油循环合格后向低压保安油系统充油，启 动高压油泵提油温。 3.1.6 投入发电机密封油系统，发电机充氢。 3.1.7 启动顶轴油泵，投入盘车运行。 3.1.8 投入 EH 油系统。 3.1.9 投入凝结水系统。 3.1.10 投入厂用汽系
2、统。 3.1.11 除氧器上水投加热，启动除氧循环泵，给水泵充水投入暖泵。 3.1.12 投入小机润滑油系统。 3.1.13 启动真空泵，凝汽器抽真空。 3.1.14 投入汽机轴封系统，根据情况投入盘车预暖。 3.1.15 启动汽泵前置泵锅炉上水，给水先走高加旁路，当高加水侧注水完毕后改走高加 水侧。 3.1.16 启动 EH 油泵，进行高、低压旁路阀开关试验良好。 3.1.17 当真空达 81kPa 以上时，通知锅炉点火。 3.1.18 配合锅炉调整高低旁开度提高蒸汽参数。 3.1.19 当主汽压力达 0.2MPa 时，开启电动主闸门暖管至自动主汽门前。注意疏水充分， 上下缸温差不超限。 3
3、.1.20 根据需要投入旁路系统，先开低旁，后开高旁，开高旁前检查确认高旁电动门已 开启。 3.1.21 联系热工投入下列保护 3.1.21.1 轴向位移大 3.1.21.2 润滑油压低3.1.21.3 MFT 3.1.21.4 EH 油压低 3.1.21.5 DEH 超速 3.1.21.6 DEH 失电 3.1.21.7 TSI 超速 3.1.21.8 轴振大 3.1.22 当汽前泵不能满足锅炉上水要求时，用主蒸汽（或辅助汽源）冲动汽动给水泵或 启动电动给水泵上水。3.2 机组启动前系统冲洗3.2.1 确认辅助蒸汽参数已经合格。 3.2.2 通知化学专业，机组开始冲洗。 3.2.3 启动一台
4、凝结水泵，检查凝结水系统再循环调整门动作正常。 3.2.4 开启#4 低加出口门前再循环门，对凝结水系统进行冲洗，冲洗期间，凝结水二级除盐装置走旁路。 3.2.5 当凝结水系统冲洗合格后，上水至除氧器，除氧器上水冲洗，除氧器放水经管扩回 凝汽器。 3.2.6 除氧器水质合格后，将水位上至 900mm，投入加热，能满足锅炉上水温度要求。 3.2.7 除氧器水温达到 80以后，投入主机轴封系统，启动轴封风机、真空泵运行，调 整轴加风机入口建立 0.50.7kPa 的真空，确认机组正常建立真空。3.3 锅炉上水3.3.1 锅炉上水前联系热工投入水位工业电视。 3.3.2 锅炉上水前必须由化学化验水质
5、合格方可上水。 3.3.3 上水可采用汽前泵、汽泵及凝升泵上水，电泵可作备用。上水温度应确保汽包壁温 大于 20，上水温度与汽包壁温之差不超过 28，上水时间夏季不应少于 2 小时，冬季不 少于 4 小时。 3.3.4 当上水至汽包水位计可见部分时，应减慢上水速度，以防止上水过多，上水至水位 计-100mm 处停止上水。 3.3.5 上水完毕校对汽包两侧水位计并与控制盘各水位计相符。3.4 投炉底蒸汽加热3.4.1 锅炉上水结束后，开启省煤器再循环，准备投炉底加热。 3.4.2 先开炉底加热供汽管道及加热联箱疏水门，再缓慢开启高温辅汽联箱(或临炉供汽) 至炉底加热总门及 A、B 侧加热联箱手动
6、门和电动门。 3.4.3 经充分疏水后，关闭各疏水门。缓慢开启加热联箱至各下联箱分门加热，注意不发 生水冲击，如有水冲击现象应关小加热门。投炉底加热过程中应注意监视膨胀指示，防止 膨胀不均。 3.4.4 当汽包压力升至 0.150.2MPa 时，关闭汽包及过热器各空气门，检查开启过热器、 再热器各疏水门，开启高、低旁路 1015%及主汽电动隔离门前疏水门，暖管。 3.4.5 汽包压力升至 0.30.5MPa 时，冲洗水位计一次，通知热工、检修冲洗压力表管和 热紧螺丝。 3.4.6 炉底加热的解列 3.4.6.1 关闭 A、B 侧加热联箱手动总门和电动总门及各分门。 3.4.6.2 关闭高温辅汽
7、联箱(或临炉供汽)至炉底加热供汽总门，开启供汽管和联箱疏水门。3.4.6.3 汇报单元长、值长解列炉底加热完毕。 3.4.7 投炉底加热注意事项 3.4.7.1 加热过程中应缓慢进行，炉水饱和温度升温率应28/h，并控制汽包上、下壁 温差不超过 50，内外壁温差不超过 28。 3.4.7.2 加热期间汽包水位不断上升，可用事故放水控制汽包水位。 3.4.7.3 在加热结束后，联系化学分析化验炉水品质合格后，准备点火，否则，根据化学 要求进行上放水处理。3.5 发电机恢复热备用的操作3.5.1 检查主变高压侧刀闸在断开位置； 3.5.2 合上主变中性点接地刀闸； 3.5.3 送上主变冷却装置电源
8、，按照运行方式开启冷却器；3.5.4 送上高厂变冷却装置电源，按照运行方式开启冷却器； 3.5.5 装上 PT1、PT2、PT3 的一次保险，并将 PT 小车推至工作位置；合上 PT2、PT3 的二 次自动小开关 1ZK、2ZK，装上 PT1、PT2 二次保险； 3.5.6 开启两台整流柜风机； 3.5.7 合上两台整流柜直流侧刀闸 QK1QK4 及交流侧开关 KQK1、KQK2； 3.5.8 检查压敏电阻保险 FU1、FU2 良好，无熔断指示，记录灭磁过电压计数器底数； 3.5.9 检查灭磁开关 Q7 各部良好，装上 Q7 开关控制、合闸保险，合上 Q7 控制回路电源 小开关；3.5.10
9、检查发电机消弧线圈电流抽头位置调好，合上中性点接地刀闸； 3.5.11 开启发电机滑环风机； 3.5.12 检查封闭母线微正压装置运行正常； 3.5.13 检查发电机绝缘过热装置运行正常； 3.5.14 检查发变组保护投入正确； 3.5.15 检查 220kV 母差保护跳发电机压板投入正确。 3.5.16 检查逆变灭磁压板 XB3在断开位置（#1 机组） 。 3.5.17 在 ECS 解除备用励磁自投联锁开关 1LK（#1 机组） ，解除 Q7联跳 Q6的联锁开关 LK。 3.5.18 确认励磁系统已恢复热备用。 3.5.19 检查发变组主开关确在“分闸”位置。 3.5.20 装上发变组主开关
10、控制电源保险。3.5.21 检查发变组主开关油泵电机电源正常，液压机构油位正常，无油压、气压异常报警信号。3.5.22 合上发变组主开关1（或2）刀闸。3.5.23 在锅炉点火汽轮机冲转前，完成发电机升压前发变组及励磁系统恢复备用的全部操作。3.6 锅炉点火、升温升压3.6.1 启动辅助设备3.6.1.1 启动火检冷却风机炉上水过程中，可启动火检冷却风机，启动一台火检风机运行，置另一台火检冷却风 机于备投位置，将 DCS 画面上火检冷却风机手操器置“自动”位置。 3.6.1.2 启动 A、B 空预器 3.6.1.2.1 炉上水过程中，可启动空预器运行。 3.6.1.2.2 启动 A、B 空预器
11、辅电机，检查各部运转正常后，将空预器辅电机手操器置“自 动”位置，启动 A、B 空预器主电机，确认辅电机自停，且自锁器脱开，烟气入口挡板，一 次风、二次风出口挡板自动全开。 3.6.1.2.3 启动空预器后应将推力轴承，导向轴承油泵置“自动”位。 3.6.1.3 启动吸风机 3.6.1.3.1 通知巡检员就地检查 A 吸风机符合启动条件，关闭吸风机出入口挡板，检查 A 吸风机手操器上的启动条件已满足且在“手动”状态，按下“启动”按钮，吸风机手操 器显示“已启” ，注意启动电流在 115 秒内返回。然后按下 A 吸风机手操器上的“自动”按 钮，将风机联锁投入“自动” 。若 A 吸风机在变频投入方
12、式下，此时检查“吸风机变频器故 障”已复归，按下 A 吸风机变频器“启动”按钮，变频器显示“运行”状态，风机转速将 自动升至最低转速。 3.6.1.3.2 吸风机启动 40 秒后，出口挡板在“自动”位时应自动打开。3.6.1.4 启动 A 送风机 3.6.1.4.1 通知巡检员就地检查 A 送风机符合启动条件，关闭送风机出入口挡板，检查 A 送风机手操器上的启动条件已满足且在“手动”状态，按下“启动”按钮，送风机手操 器显示“已启” ，注意启动电流在 14 秒内返回。然后按下 A 送风机手操器上的“自动”按 钮，将风机联锁投入“自动” 。若 A 送风机在变频投入方式下，此时检查“送风机变频器故
13、 障”已复归，按下 A 送风机变频器“启动”按钮，变频器显示“运行”状态，风机转速将 自动升至最低转速。 3.6.1.4.2 送风机启动 40 秒后，出口挡板在“自动”位时应自动打开。 3.6.1.5 为节约厂用电，在机组启动初期，应采用单台吸、送风机运行。 3.6.1.6 吸、送风机启动后，打开吸风机联络挡板，送风机联络挡板，手动调整风量至 30% 总风量以上，在调整过程中注意炉膛负压的变化，炉膛负压设定在-50Pa，投炉膛压力控制 于“自动”方式，吸风机入口调节挡板置“自动”位置，注意炉膛负压，不应有大的波动。3.6.1.7 如在冬季，吸、送风机启动后必须投入暖风器运行。3.6.2 炉膛吹
14、扫检查下列吹扫条件全部满足： 3.6.2.1 任意一台空预器运行； 3.6.2.2 所有三用阀关； 3.6.2.3 燃油跳闸阀关； 3.6.2.4 给粉机全停； 3.6.2.5 一次风机全停； 3.6.2.6 排粉机全停； 3.6.2.7 有送风机运行； 3.6.2.8 有吸风机运行； 3.6.2.9 所有火检判断无火； 3.6.2.10 无锅炉跳闸指令； 3.6.2.11 风量30%； 3.6.2.12 火检冷却风压力正常（1.47kPa） 。以上条件均满足时， “吹扫允许”灯亮，然后按下“吹扫开始”按钮， “吹扫进行”灯 亮，5 分钟后“吹扫进行”灯灭， “吹扫完成”灯亮，MFT 信号自动
15、复位。在吹扫的 5 分钟内，若有任一条件失去， “吹扫中断”灯亮， “吹扫进行”灯灭。这时 应查出失去的吹扫条件，吹扫条件满足后，再按“吹扫开始”按钮，进行炉膛吹扫。吹灰 结束后， “吹扫完成”灯亮， “吹扫进行”灯灭。3.6.3 锅炉点火、升温升压3.6.3.1 点火前的准备 3.6.3.1.1 打开燃油跳闸阀，通过调整燃油再循环门和回油调节门控制燃油压力在 1.5MPa 左右。 3.6.3.1.2 将风量调至 3040%之间。 3.6.3.1.3 投入炉膛出口 A、B 侧烟温探针。 3.6.3.1.4 确认热工已投入炉膛火焰工业电视。 3.6.3.2 炉膛吹扫结束后 10 分钟内下列全部满
16、足“点火允许”指示灯亮，允许投油枪：a燃油压力正常；b雾化蒸汽压力正常；c吹扫完成；d风量30%；e燃油跳闸阀开；f冷却风压力正常； g无 OFT 信号；依次按顺序投入 AB 层#2、#4 油枪或#1、#3 油枪，在投油枪过程中，要注意炉膛压力 变化，注意调整燃油压力在 0.91.3MPa 范围内，同时注意调整各层二次风门的开度，使 着火稳定，燃烧良好。 3.6.3.3 锅炉点火后应及时联系检修进行空预器吹灰，以防未燃尽的油滴聚在空预器波形 板上，引起空预器堵塞，或发生二次燃烧。 3.6.3.4 调整燃油压力，在汽机旁路未投入之前应严密监视炉膛出口烟温不得超过 540。 3.6.3.5 锅炉点火后，要严格控制升温升压速度，锅炉升温升压应按机组的启动曲线运行， 根据炉水饱和温度的温升率及升压率控制升温升压速度。 各阶段升温升压率见下表：升压范围
