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1、箱梁预制、架设施工各工序控制要点箱梁预制、架设施工各工序控制要点一、箱梁预制1、钢筋工序施工控制要点:(1) 、钢筋切断质量要求钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象。若有必须切除或校直。为确保钢筋长度的准确,钢筋切断要在调直后进行,其允许偏差:10mm。在钢筋切断配料过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,外观不合格的对焊接头等必须切除。(2) 、钢筋对焊接头外观要符合下列要求:接头处无横向裂纹,接头四周要有适当的墩粗部分,并呈均匀毛刺外形。钢筋表面没有明显的烧伤和裂纹。接头弯折的角度不大于 3。接头处的钢筋轴线偏移,不大于 0.1 倍钢筋直径,同时不大于 2mm。当有一个接头不符合要求时,对全
2、部接头进行检查,剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后,提交二次验收。(3) 、钢筋弯制钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。钢筋弯曲点处无裂缝。钢筋宜在常温下加工,不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯制钢筋应一次弯成。(4)钢筋绑扎钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,也可用点焊焊牢。搭接接头的长度、帮条的长度和焊接总长度应符合要求。箍筋的末端应向内弯曲;箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。箍筋的接头(弯钩接合处) ,在梁中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内。绑扎好的钢筋骨架 钢筋加工 钢筋骨架吊装2、模
3、板工序施工控制要点:模板紧固螺栓全部拧紧无遗漏;模板内侧无水泥结皮和残渣,胶条完好;立侧模之前将模板接缝处设置止漏胶条,模板接缝保证密贴,不允许出现漏浆现象;预埋件安装合格;脱模剂涂抹确保均匀,脱模剂严格按照配比配制。 模板工序控制 模板检查验收3、混凝土灌注工序施工控制要点:(1) 、选择最有利时段进行混凝土的灌注,如在夏季高温天气尽量安排在晚上灌注混凝土;冬季灌注混凝土安排在白天气温较高的时段。(2) 、灌注总时间控制:连续 6 小时以内灌注完成。(3) 、前 3 盘做坍落度的测试,测定值符合理论配合比要求,偏差在18020mm,后面每 50m3测定 1 次;检查入模含气量,控制在 2.0
4、%4.0%之间,每 50m3测定 1 次。(4) 、检查模板温度,控制在 535之间。冬季蒸养汽升温;夏季遮阳棚降温或在清晨、傍晚开始灌注,并对模板进行洒水降温处理。(5) 、检查混凝土入模温度,控制在 530,冬季施工时,应采取冬季施工措施对混凝土原料进行加温处理,如对拌和用水加热、对骨料进行升温等;在夏季炎热时段通过加冰块降低水温来降低混凝土入模温度。(6) 、每层混凝土铺料厚度控制在 30cm 内。(7) 、振捣棒点振间距控制在 20cm(插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1. 5 倍) 。(8) 、混凝土振捣密实,要求混凝土不再下沉,不出现气泡,表面呈现泛浆为度。(9)、
5、顶面收面要平整光滑,在混凝土初凝前要及时进行第二次收面。混凝土灌注4、预应力张拉工序施工控制要点:(1) 、预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。设计有具体规定时按设计规定进行。(2) 、预应力束张拉前,应清除管道内的杂物及积水。预制梁带模预张拉时,混凝土强度应达到设计强度的 50;模板应松开,不应对梁体压缩造成阻碍。张拉数量及张拉力值应符合设计要求。(3) 、初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值 80和模板拆除后,按设计要求进行。初张拉后,梁体方可吊出台位。(4) 、终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d 时进行。(5) 、预施应力应采用两端同步张拉,并符合
6、设计张拉顺序。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。(6)张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋,防止锚具及预应力筋出现锈蚀。预应力张拉5、提移梁施工控制要点:(1)、安装吊杆:在提梁机吊杆距吊装孔 50左右时,准确对位使各吊杆垂直均衡受力,吊杆从吊装孔落下,再安装吊杆垫板和螺帽(吊杆与螺帽必须编号,保证相互匹配) 。各吊杆螺帽必须拧紧,保证各吊杆受力均匀,长度一致。(2) 、提梁机将箱梁缓慢吊起脱离模板约 2cm 后立即停机,检查梁体纵横向水平度是否满足要求,对角高度误差控制在 2mm 以内,若不能满足要求将提梁机落下重新调整吊杆螺栓或提梁机起升高度,同时检查起升制动是
7、否可靠,一切正常后方可继续作业。起吊至 100高左右时再次校核箱梁四角支座位置的相对高度,控制误差同前,若有偏差及时单独点动电机,待箱梁误差消除后方可继续。起吊至 1000mm 时再次校核无误后继续吊离模板。(3) 、在箱梁提升至一定高度(高于模板护拦 30cm) ,即可进行移梁,将箱梁移向存梁台座,两端同步行走。(4) 、对位落梁:提前在箱梁端部标明四个支点的中心位置,在移梁至存梁台座上部时,即落梁至存梁橡胶垫块上方 100时,检查箱梁端部的支点中心是否与存梁橡胶垫块、垫石中心互相重合,否则应缓慢移动提梁机,保证各中心位置相互重合,再次检查存梁垫块的高差,安装橡胶垫块,底层存梁采用70050
8、070mm 的橡胶垫块,顶层存梁采用 70050050mm 的橡胶垫块;梁体四支点必须位于同一平面上,相对高差不大于 2mm;检查以上工序完成后即可落梁。提梁6、 管道压浆施工控制要点:(1)、终张拉完毕 24h 后,确认钢绞线无滑丝断丝现象后,方可进行管道压浆,管道压浆结束时间不超过终张拉后 48h。(2) 、压浆时环境温度不超过 35,当超过 35时,压浆选择在气温较低夜间进行。(3) 、压浆及压浆后 3d 内,梁体及环境温度不低于 5,否则采取保温措施以满足要求。当温度低于 5时,按冬期施工处理。(4) 、压浆过程中不得因浆体流动度不够额外加水。(5) 、压浆顺序先下后上,同一管道压浆连
9、续进行,一次完成。(6) 、如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时,立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净,故障处理后再进行正常压浆。(7) 、水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过 40min,在此时间内要不断搅拌水泥浆。7、封锚施工控制要点:首先检查确认有无漏压的管道,梁体封锚前将锚穴部位混凝土凿毛并清刷干净。封锚的配筋按要求进行联结固定。封锚混凝土采用 C50 干硬性补偿收缩混凝土,工艺上要求封平压光。每层混凝土均在振捣密实后再装填入余下的混凝土。封锚混凝土采用覆盖、洒水保湿养护,养护天数不小于 14d。当环境温度低于 5时,采取保温措施。在封锚施工中采取有效措施覆盖保温、保湿以避免温度
10、引起梁体的封锚处裂纹。养护结束后,采用用于防水层的聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。封锚混凝土要加强捣固,要求混凝土密实,无蜂窝麻面,与梁端面平齐,封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过 2mm。封锚完毕须加强养护,充分保持混凝土湿润,防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。二、箱梁架设1、箱梁在起吊过程中要保证 4 个吊点在同一个平面内,吊杆要垂直对正箱梁的吊装孔插入,垂直起吊,吊杆的安装高度要一致,避免歪拉斜吊,损坏梁体。2、运输过程中,支座在同一平面上,同一端支点相对高差不大于 2mm,箱梁在运梁车上的支垫位置要符合箱梁的施工图要求。3、支座安装前要检查中心线、桥梁跨距、墩台垫石高度、平整度
11、、支座十字线、预埋件和预埋件螺栓孔位置等,应满足施工图要求。4、支座上下座板必须水平定位安装,固定支座上下座板互相对正,活动支座上下座板横向要对正。5、落梁时要水平下落,落梁采用测力千斤落梁。调整千斤顶使每个支点的反力与 4 个支点反力的平均值差在 5%以内。6、按要求配制好砂浆,为保证灌筑水泥浆能密贴支座下底板,采取压力灌浆填实,灌浆压力不小于 1.0MPa,灌浆厚度不小于 10mm,也不得大于 30mm,弹性模量不小于 30GPa。7、常温条件下,注浆材料 2h 抗压强度不宜小于 20MPa,56d 抗压强度不应小于 50MPa。8、在没有可靠保温措施、注浆材料低温性能未进行试验验证时,严禁在负温条件下进行注浆施工。9、预制梁架设后,与相邻梁端桥面高差不应大于 10mm,支点处桥面标高误差应在+0-20mm。10、预制梁伸缩装置预的安装应符合设计要求,伸缩装置的性能应符合要求。架桥机及运梁车 箱梁架设