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1、对破碎机械的国内外差距的相关论述荥矿机械 破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎， 一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险。破碎机械通常可以分为 6 类，除了其中的锤式破碎机和辊式破碎机 2 类外，砂石场常见 的破碎机械还有复摆颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机和立轴冲击式破碎机 （VSI）等 4 类。 一、复摆颚式破碎机 复摆颚式破碎机是砂石场的初级破碎设备。以下主要从 3 个方面来分析国内外产品差异。（一）产品的品种规格 复摆颚式破碎机以进料口的长度和宽度来标定机器的规格，国内制造商基本上按行业标 准制造约 8 种规格粗碎系列产品。国际
2、上主要制造商的产品有更多的规格。例如：美卓集 团的诺德伯格公司，有 C、VB 和重型 3 个系列合计 22 种规格；特雷克斯集团的锡达公司 有 28 种规格；爱斯太克集团的先锋公司有 15 种规格。 （二）产品的性能 复摆颚式破碎机的主要技术参数是处理能力和最大允许进料尺寸。同一规格的复摆颚式 破碎机由于设计不同，其最大允许进料尺寸也不相同，我国参照采用原苏联标准，进料口 宽度以固定齿板齿尖（齿底）与活动齿板齿底（齿尖）距离为计算标准，而国际上不少企 业以固定齿板和活动齿板之间距离计算，由此，标明相同规格的产品，国内产品与国外企 业的产品相比实际上往往小一个齿深的距离，大规格的破碎机齿深为 6
3、0-100mm，因而国 内产品的允许进料尺寸往往偏小 50-80mm。 （三）产品的设计与制造工艺 近 20 年来，针对复摆颚式破碎机运动方法的四连杆机械设计理论有很大进展。例如：破 碎腔的双向啮角，短肘板大摆角，减少传动角与偏心距等，国外公司所提供的产品往往已 采用这些经过验证的先进设计理论来提高产品性能和使用可靠性。我国国内制造商由于种 种原因采用先进设计理论甚少，其主流产品几乎都是 20 世纪 70 年代之前定型的产品，采 用耐磨材料， （如高锰钢）和重要配套件（如调心滚子轴承）等国产基础件，使用寿命低于 国际先进水平的同类产品。此外，主机厂的加工和装配工艺上多年来也较少有改变，例如 轴
4、承孔、轴承座的加工的装配工艺及机架的加工与装配等等。 二、圆锥式破碎机 圆锥式破碎机往往作为砂石场的二级和三级破碎设备。圆锥式破碎机以圆锥底圆直径尺 寸作为规格的划分标准。常见为底部单缸和（外部）多缸 2 种型式。国内目前主流产品为 弹簧圆锥破碎机（即用弹簧来代替外部油缸） ，归属于多缸式。 （一）使用性能 圆锥式破碎机的性能主要体现在允许进料粒度、处理能力和排料粒度等 3 个方面。 目前，国内市场上的弹簧圆锥式破碎机产品与国际上先进水平相比，性能上的差异主要有 进料小、排料大、处理能力低和机器重等几个方面，这主要是设计理念落后造成的。 20 世纪 50 年代，原苏联的西蒙斯式圆锥式破碎机技术
5、进入我国，80 年代我国又直接引进 国钱 60 年代技术水平的西蒙斯弹簧圆锥机，至今虽经过不少改进，但主体结构基本上没有 大的变化。因此，在腔形设计、动力学与运动学的设计等方面，运落后于国际先进水平。（二）技术差距 设计上的落后主要表现在机构实现层压破碎原理（或称料层破碎）的程度上。20 世纪 50 年代实验室试验证明，物料的单颗粒粉碎与多颗粒（形成料层）粉碎。其功耗和粉碎后的 机械理尽可能实现层压破碎，因而可以摆脱完全依靠排矿口来控制出料粒级的情况，从而实现较大的进料粒度、较小的排料粒度和较大的处理能力。因此，设计的先进性在于尽可 能为层压破碎创造条件，采用腔形设计和加大破碎力就是有效的措施
6、。以主轴摆动速度和 偏心距为例，不同发展阶段的 3 种圆锥式破碎机性能也不同。 目前，国内弹簧圆锥式破碎机均采用滑动轴承，而国际上至少已有 4 家主要的破碎机制造 商（美国的 JCI、锡达、Telsncith 和英国的 Pegson 公司等）早在很多年之前就采用滚动轴 承取代滑动轴承。滚动轴承允许比滑动轴承更高的运动速度，在同一工况条件下其处理能 力超过国产设备 30%以上。 （一）产品设计 同一规格的反击式破碎机国内外产品的主机质量相似，然而，国产产品机壳质量小，转子 的反击架质量大，而国内产品机壳和转子质量大，反击架质量较小。 由于转子的质量小，转动惯量小，拖动的电机功率也小，特别在破碎硬
7、岩用希望获得小颗 粒时的处理能力低。 此外，在反击腔形设计，不同粒度需求时的反击板调整以及板锤的更换等方面，国内外产 品在设计上的差别也十分明显。这些方面的不良设计，不仅影响产品品质，而且给使用、 维修也带来诸多不便。 （二）耐磨材料 作为二级或三级破碎的反击式破碎机，在破碎硬物料时基主要抗磨零件板锤采用高铬铸铁 制造，我国的高铬铸铁标准（抗磨白口铸铁标准）适用于小型零件。对大型零件（如几百 千克的板锤）的质量控制标准不齐全，主机制造商并不制造耐磨材料，因此板锤等耐磨零 件质量易失控。更何况不少铸件生产企业缺乏必要的质量控制条件，因此，同一工况条件 下，国内外的易损件使用寿命往往相差 1 倍。
8、 降低能耗的方法 破碎机中的散体物料必须满足可破碎性要求，物料强度要在破碎机可处理的最大强度之 内。另外，在破碎的过程中，破碎腔中应该防止铁块等非破碎物进入其中。当给料物料破 碎之后混合在一起时，存在各种物料强度不均现象，强度大的物料会保护强度小的物料， 从而降低强度较小物料的破碎概率和产品粒度。并且由于强度导致破碎腔的衬板受力也不 均匀，最终能导致衬板的磨损不均匀，影响破碎机的正常工作。因此，为提高破碎机的工 作效率，改善设备的零部件受力情况，充分发挥层压破碎在破碎过程中的功能，在生产过 程中应该尽量保证给料物料强度的均匀性要求。 专家根据层压破碎概念分析，当散体物料占破碎容积的 40%以上
9、时，可以在破碎过程中 实现完全层压破碎。另外，根据挤压类破碎机的充分给料情况和给料斗颚均匀程度，当物 料填充度达到 55%时可以完全满足层压破碎的要求。 层压破碎方式能够实现破碎设备的节能目的。为了最大程度地提高破碎机的能量利用率， 层压破碎给料需要满足一定的条件，正如我们上述条件。已有研究表明，当散体物料在 6- 10 层时，设备的节能降耗比较明显。一般地，给料当量平均粒度一般为允许最大给料粒度 的一半左右，因此给料层物料层数为 2 左右。当破碎机中的堵塞层高度为 93 毫米时，物 料的平均粒度可以达到 9.45 毫米，因此给料料层数可以确定为 9.8 层，堵塞层能够达到 最佳给料料层数的要求。由此我么不难发现，在破碎机中，越是接近堵塞层物料给料层数 越能够满足最佳给料层要求，破碎机就能够更大的实现节能降耗的目的。
