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1、1冷态启动联系工作：1.汽机高内下内壁温低于 150，汽缸总胀_mm，确认为冷态启动。2.工作票全销；辅机、电动门、调整门、热工仪表均已送电，阀门开关灵活无卡涩。3.启动前试验合格：真空系统注水查漏；电动门、调整门行程调整；泵组、风机启停联锁；汽机及辅机保护、联锁；机炉电大联锁；调速系统静态试验、打闸试验；旁路系统联锁；锅炉大联锁；FSSS；水压；风烟系统的严密性；汽包水位联锁及保护；油泄漏。4.安全联锁投入。5.消防齐全。启动前检查：循环水系统6、查冷却塔水位正常。7、循环水系统进行注水。 8、启一循泵，出口阀联开。9、另泵投联备。10、查凝器进出水压，风塔淋水正常；恢复机、炉冷却水。工业水
2、系统11、确认循环水正常，滤水器进出口门开启，旁路门关闭。12、开工业水泵进口门。13、启一台工业水泵。开出口门。14、系统无泄漏，另泵投联备。厂用汽（气）系统15、辅汽联箱压力温度正常。16、压缩空气压力_ MPa。凝结水系统17、凝器水位正常，再循环开启。18、凝泵轴承油位正常，密封水、冷却水正常，具备启动条件。19、确认凝结水泵的出口门关闭，开启凝结水泵抽空气门。开启凝结水泵进口门，泵注水。20、启一台凝泵；调整凝结水压。21、低加水侧注水，冒水后关闭空气门，全开水侧进口门、出口门，关闭凝结水旁路门。22、开#4 低加出水门前放水门。23、低加疏水倒至凝器。24、向除氧器上水，关#4 低
3、加出口门前放水电动门。给水除氧系统25、除氧器上水 1/2，水质合格。26、水箱 2350 时排氧门开启适度。27、辅汽联箱来汽充分疏水暖管后，开再沸腾，加热至80100。28、启#_给水泵向锅炉上水。29、投高加水位保护，投高加水侧。30、除氧器水位投入自动调整。内冷水系统31、内冷水系统电磁阀校验正常。32、内冷水箱补水至 500mm。33、启一内冷泵，水低氢0.05MPa，流量 35t/h。34、内冷水系统赶空气。35、另泵投备。36、水箱压力 0.014MPa。37、出口水温 4050。38、投入补水电磁阀自动。39、投入导电度表和离子交换器。润滑油系统40、主油箱油位_mm，高位油箱
4、油位_mm。41、启主油箱排烟风机。42、启交流油泵，0.10.12MPa。43、直流泵投备。44、顶轴油泵入口油压0.03MPa，启#_顶轴油泵。45、投低油压保护，开启盘车润滑油进油门，启盘车。EH 油系统46、EH 油箱 450510mm，油温3757。47、投入热工仪表及保护。48、启动#_EH 油泵。49、根据 EH 油温启循环泵。50、蓄能器气囊 N2 充压至8.4MPa9.2MPa。51、启再生泵。密封油系统52、启动防爆风机。53、启空侧交流密封油泵，调整油压为 0.2 MPa。54、密封油箱自动补油至30mm，开启自动排油手动门。55、启氢侧交流，压力为0.2MPa。56、调
5、整空侧密封油泵再循环门及压差阀旁路门，空侧密封油压为 0.05MPa。57、空侧密封油差压阀及氢侧平衡阀动作正常。58、开平衡阀旁路门，调密封油压差为 50mmH2O。59、充氢合格。60、氢油压差在 0.05MPa。充氢后，投入压差阀、平衡阀及真空滤油装置运行。真空系统61、开启汽水分离器补水手动门，自动补水器正常。62、真空泵注水。63、开凝器抽空气门，真空泵入口手动门。264、关真空破坏门，启动真空泵，凝汽器抽真空。十一）疏水系统65、开启汽轮机管道、本体所有疏水门。十二）汽封系统66、辅汽至轴封供气管道疏水阀开启，打开辅汽联箱供汽封电动门，轴封暖管。十三）炉本体67、检查燃烧室内无人工
6、作。火嘴外形正常，无堵塞。68、检查水冷壁、过、再、省、预热器外形正常，人孔关。69、本体及各管道支吊架完整牢固保温齐全，各膨胀指示器完整。70、楼梯步道畅通，栏杆完整，本体照明充足。71、汽包水位计照明充足，刻度清晰，汽水阀门完整并投入。72、检查开启各压力表计及其它仪表一次门。73、汽包、过热器及再热器各安全阀、电磁泄压阀及对空排汽门完整无妨碍动作74、底部加热及定排系统、减温水系统正常，各阀门开关位置正确。75、主、再热蒸汽系统所有疏水门应开启，各空气门开启，各放水门关闭。76、检查连排扩容器各阀门开关位置正确，外形完整。77、所有电动门均经试验，开关方向正确、开关灵活，将各门置于启动位
7、置。十四）燃油系统78、开启各角油枪手动进油门及蒸汽吹扫门。79、油系统循环正常，调整油温在 2045，油压在3.03.2MPa。十四）等离子点火装置80、等离子点火装置推进在正常位置，外部连接水管、压缩空气管道完整无泄漏。81、冷却水泵入口手动门开启，系统放水门关闭，冷却水泵具备启动条件。82、启等离子火检风机。83、启动冷却水泵。84、调整冷却水压力在0.4MPa，水温40；调整各角压缩空气手动门，使启弧前气压为 1015KPa 间。85、开启暖风器进汽管疏水后，开暖风器进汽手动门。十五）引风机、送风机、一次风机及空预器86、风门挡板开关灵活，远方控制及传动装置连接完好，与盘上相符。87、
8、冷却水畅通，油位正常，油质良好，冷油器投入。88、各电机接地线、地脚螺丝完整，风机入口无堵塞。89、引风机启前 2 小时启冷却风机。90、烟风道保温良好。91、烟道上防爆门应完整。92、空预器推力及导向轴承润滑油站油位正常，油温55。93、空预器外形完好，人孔门关闭，烟气入口挡板开启。94、热端、冷端径向密封及轴向密封间隙已调整好，间隙指示值处于正常零位置。95、用手轮盘预热器，转子与外壳间的密封片不应有卡住、摩擦现象。十六）除灰除渣系统96、管路完整，阀门完好，动作灵活，无泄漏现象。97、捞渣机内无杂物、刮板无变形、下槽体底板铸石板无脱落。链环与刮板连接良好。98、除渣控制系统电源正常。自动
9、张紧装置无故障。关断液压油系统不漏油。99、刮板捞渣机进水门开启，水流畅通，调整水压正常。液位和温度控制器正常。100、各液压站油箱油位正常，油质良好，油系统管阀不漏，仪表、控制系统试验良好。101、投入冲灰水系统，投渣井水封，维持捞渣机水位。102、开启喷淋水和刮板冲洗阀。104、捞渣机溢流水正常，溢流管畅通，浆水循环系统正常，补水来水正常。渣仓及析水系统备用良好。105、各电场仓泵正常，保护罩良好，各电机接线良好，绝缘合格。106、除灰压缩空气压力正常，冷干机运行正常，除灰仪用电源投入。107、保证输灰畅通。十七）除尘系统108、各部栏杆、平台、扶梯牢固畅通无杂物，现场照明充足。109、确
10、认电除尘器内部无人后将人孔门关闭落锁。110、除尘器本体完整、保温良好，所有振打装置完整。111、灰斗蒸汽加热系统管道完整无泄漏，保温良好，各阀门开关灵活。112、高压控制柜电源已送电。113、点火前 8 小时投保温箱电加热。114、点火前 2 小时投灰斗加热。115、点火前 2 小时投入阴阳极振打。116、点火前 30 分钟投入输灰系3统。十八）制粉系统117、制粉系统无检修工作。118、制粉系统各部无积粉自燃现象，磨煤机出入口无积粉、煤、钢球等杂物。119、检查高低压润滑油油压，油位、油质、油温正常，冷却水畅通。120、气动门置于启动前位置。121、分离器外形、挡板开度正常。122、检查孔
11、、人孔门、防爆门完整。123、原煤仓煤位正常，给煤机密封风门开启，给煤机下闸板关闭、上闸板开启，加钢球门关闭。124、大齿轮喷射系统正常、压缩空气压力正常，减速机润滑系统正常。锅炉点火前的准备：125、记录启动前各联箱膨胀值。126、检查汽包水位正常。127、投入 Fsss 所有保护、各联锁。128、启动1、2 空气预热器。129、启引风机、送风机进行吹扫。调节炉膛压力在10050Pa，总风量达25%70%。130、启动火检风机并就地检查运行正常，火检冷却风压力2KPa。131、当真空达到0.02MPa 以上时，调整炉膛负压5020Pa。132、投入空气预热器连续吹灰。133、汽包壁温 100
12、退出底部加热。锅炉点火：油枪点火134、调油压 3.0MPa 左右，开燃油快关阀，对角投下层两支油枪点火。135、开启油枪相对应的二次风门，调整风量，使油枪着火良好。136、30 分钟后切另两支对角油枪。137、根据温度、压力上升的情况投入另外两支对角油枪。138、二次风温升至 160以上时，启动一次风机、密封风机，对1 磨煤机进行暖磨。暖磨结束后启动1 磨煤机，调整合适煤量，对角投入下层煤粉燃烧器。等离子点火139、投入暖风器系统，使暖风器出口风温在 150左右。140、启动2 一次风机，电流_A，调整一次风机母管压力在 4KPa，检查热风温度在 150。141、启动一台密封风机，稳定电流
13、A，调整密封风压在5KPa 左右。142、检查磨煤机润滑油站油系统信号正常无报警。143、调整1 磨 A、B 侧密封风门，使磨密封风压差维持在2KPa 左右。144、开启1 磨煤机热一次风门，开 A1A4 任一分离器出口关断门，调整维持磨煤机最低通风量，一次风速在16m/s 左右，将1 磨煤机运行模式切换至“等离子模式” 。145、启动14 等离子发生器，进行拉弧，电流为 300A 左右。146、调整1 磨煤机热风挡板，关闭旁路风，开启容量风。启1 磨，调整容量风，密封风差压在 2.0KPa 进行暖磨至出口温度 80。147、调整等离子燃烧器上、下层二次风门在 2050%，关闭周界风。148、
14、启动 A 给煤机，40t/h，关容量风门。15 分钟后降煤量至 7t/h。149、调整容量风，料位在400500Pa，相应等离子燃烧器着火，调整一次风速，开启相应周界风 10%，开启相应燃烧器上下层二次风30%。150、逐步开启1 磨煤机 A 侧容量风，调整旁路风。151、就地检查着火情况。升温升压：152、核对高中压主汽门、调门在关闭，低压调门开启，抽汽、高排逆止门在关闭，各控制电磁阀投入。153、旁路系统暖管后，投入一、二级旁路。154、点火后，监视汽轮机金属温度，注意缸温变化，检查确认汽门严密情况。155、汽包升至 0.10.2MPa 时，关闭主、再热汽空气门。156、主汽压力升至 0.
15、2MPa 时，高压缸夹层加热装置开始暖箱，注意防止高、低压扩容器超温超压。157、汽包压力升至0.20.3MPa 时，开启连排、加药、取样一次门，冲洗水位计。进行底部排污一次。158、启动过程中控制主再热汽温上升速度控制11.5/min，主汽压力升高速度0.05MPa/min。159、当汽包水位降至50mm 时，及时上水，并关闭省煤器再循环门。4160、及时进行一、二次风量调整。161、汽包压力 0.98MPa 时，投入连排，同时开启连排至除氧器联络门。163、检查高、低加疏水流向正确，空气门稍开，高、低压加热器随机启动。164、开低压缸喷水电磁阀旁路门，排汽温不超 80。165、冲转前 60
16、 分钟，启高启油泵，调速油压_MPa。166、距冲转前 20 分钟送汽封；启动#_ 轴加风机运行；调整真空破坏门开度保持真空0.0600.067MPa。167、检查发电机充氢至0.15MPa，调内冷水压力、流量正常，调整密封油压。168、锅炉压力升至 1.5MPa 时进行底部排污一次。169、冲转前汽机本体疏水门打开并投入联锁。170、冲转前关闭过、再热器疏水。171、参数达到冲转参数：1）主汽压 1.41.9MPa。2）主汽温 260280，再汽温140以上，50以上的过热度。3）真空 6067kPa。 4）冷油器出口油温 3845。5）抗燃油压 140.5MPa，油温正常，润滑油压0.10.02MPa，透平保安油压 1.960.098MPa，各轴承回油及顶轴油压正常。6）高压外缸、中压缸上、下温差小于 50，高压内缸上、下温差小于 35。7）盘车电流正常，盘车连续运行不少于 2 小
