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1、钻井设备关键要害部位调整和检查标准1、柴油机（发电机组）自动保护停车装置和紧急停车装置调整标准：柴油机在高油水温度、低润滑油压、超速情况下，报警并自动停车。在拉动紧急停车装置时，柴油机应该能立即停车。检查标准：每月检查一次，由司机长负责。在高速空载工况下，拉动紧急停车装置，两个进气截至阀或燃油阀和两个进气截至阀必须同时关闭到位，柴油机立即停车。2、泥浆泵安全阀调整标准：用泥浆泵厂家生产的标准剪切销；设置压力应接近所用缸套直径所对应的额定压力，或在正常工作压力的 110-120；剪切装置用黄油润滑，不锈、不卡。连续可调式安全阀要求设定压力与设计相符，每周活动安全阀后方凸出的释放按钮。在系统压力为
2、 0 的状况下，重置复位手柄。检查标准：副司钻每班检查一次，机械师每趟钻检查一次。3、钻井绞车主刹车调整标准：主刹车机构零部件齐全、完好，机构灵活、不卡不旷，保养到位，弹簧性能良好。刹车块不碎不裂，固定无松动；刹车块和刹车毂（盘）厚度未超出极限；冷却效果良好。带刹车的托轮间隙调整符合要求；刹把高度调整合适；两副刹带调整平衡；盘式刹车安全钳刹车片与刹车盘的单边间隙正常 0.5mm，最大不超过 0.75mm；工作钳刹车片与刹车盘的单边间隙正常为 1mm，最大不超过 1.5mm。盘式刹车系统压力符合说明书要求，储能器充气压力正常；电缆和液压管线按要求布置，不易被砸、挤、磨坏。检查标准：司钻每班检查
3、1-2 次，机械师每天检查一次，必要时及时调整。4、钻井绞车辅助刹车调整标准：在作业中应保证电磁刹车处于待命状态，离合器挂合到位并锁住、冷却水循环正常、控制系统工作正常；线圈内阻和绝缘电阻正常；转子与定子空隙不大于 1.2mm。保证伊顿刹车处于待命状态，气压正常、控制系统工作正常；气缸无漏气现象；摩擦片无碎裂、磨损量在规定范围之内。检查标准：内钳工经常检查，司钻每班检查 1-2 次，机械师、电气师每日检查一次。5、防碰天车装置调整标准：过卷阀、重锤式、电子防碰防砸等防碰天车装置设定防碰、防砸高度合适；反应灵敏，能及时分离（高、低速）离合器，及时实现主刹车紧急制动，或及时停止电机，及时实现电机能耗制动和主刹车紧急制动。检查标准：司钻每班检查，并用空游车试验一次实际效果，包括防碰高度和反应速度，机械师、电气师每天检查一次。6、钻井大绳和井架、底座动力绳调整标准：磨损、断丝在允许范围，无被挤、砸、烧伤，无打扭、生锈现象。检查标准：司钻每班检查大绳一次，机械师每天检查大绳一次；司钻、机械师每次起升和下放井架、底座前检查井架、底座动力绳。
