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1、目 录一、编制依据 .1二、编制范围 .1三、桩基施工方案 .1（一） 、工程概况 .1（二） 、工程量概况 .1（三） 、机械设备、劳动力组织概况 .1（四） 、桩基施工总体安排 .2（五） 、生产要素周期 .2（六） 、施工方案 .2A、人工挖孔灌注桩施工方案 .2B、钻孔(冲击)灌注桩施工 .6四、质量保证体系及措施.16五、安全与文明施工措施.18六、环境保护与水土保持措施.19七、道路保通措施.201一、编制依据一、编制依据1、遂资眉高速公路眉山段 J3-2 合同段招标文件、补遗书。2、四川省交通运输厅交通勘察设计研究院提供的有关设计图纸、设计文件、设计资料。3、交通部颁发的现行规范
2、、规程、规则、验标、公路工程施工定额、概预算编制办法。4、现场踏勘调查所获得的有关资料。5、我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备，技术能力，以及长期从事高速公路建设所积累的丰富的施工经验。二、编制范围二、编制范围遂资眉高速公路眉山段 J3-2 合同段青衣江特大桥桩基工程。三、桩基施工方案三、桩基施工方案（一）（一） 、工程概况、工程概况1）主要分布：青衣江特大桥左右幅 0#-4#桩基位于山坡上，5#-16#位于河床内，17#-20#在漫滩上，21#、23#在白花滩电站尾水渠的两岸，22#位于白花滩电站尾水渠的渠中，24#-27#在旱地上。2）主要地质：左右幅 0#-3#为粉砂质泥
3、灰岩，4#-12#上层均为卵砾石土；下层均为角砾质粉砂质泥岩，14#-27#表层均为卵砾石土；下层为钙质泥岩。（二）（二） 、工程量概况、工程量概况1）全桥左右幅桩基直径分别为 1.8m、2.0m 共 112 根（1.8m26根 2.0m86 根） ，长度在 15m-34m 之间，总长度为 2746m(1.8m 466m, 2.0m2280m)；2）C30 水下砼共 8348m；3）钢筋(HRB335)共 770969Kg. 声测管（57*3）11208m。（三）（三） 、机械设备、劳动力组织概况、机械设备、劳动力组织概况1）钻孔设备：冲击钻 8 台，施工人员 32 人。2）挖孔设备 15 套
4、，施工人员 45 人。3）其他机械设备：吊车 2 台；挖掘机 1 台；装载机 2 台；砼输送地泵2一台。（四）（四） 、桩基施工总体安排、桩基施工总体安排施工总体顺序：冲击钻孔：采取先主河道内的 8#-15#桩基施工（第一批开孔墩位 10#-13#墩，第二批开孔墩位 8#-9#、14#-15#墩。共计 920m/32 根 2m 桩基）5#、6#、7#、16#墩21#、22#、23#墩，依次进行。人工挖孔：采取先 0#、1#、2#、3#、4#桩基挖孔施工17#、18#、19#、20#墩（暂定）24#、25#、26#、27#墩，依次进行。梁场暂定在 K238+900K239+600 段。青衣江河滩
5、区冲击锤成孔速度约为 1.53.0m/天。施工总体进度安排开始日期：2011 年 12 月 01 日，桩基完成日期：2012 年 10 月 31 日，（五）（五） 、生产要素周期、生产要素周期人工挖孔：305 d*根/班组冲击钻孔：1520 d*根/台（六）（六） 、施工方案、施工方案A A、人工挖孔灌注桩施工方案、人工挖孔灌注桩施工方案为提前完成基础施工，拟组织 45 人 15 套设备作业。0#-4#桩基地质均为粉砂质泥岩，深度在 20m 以内，均可利用人工开挖，卷扬机提升土渣，如若地质变化铁镐无法施工，可利用孔内爆破施工，直到设计标高。1、 施工准备平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或
6、坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实，并将桩基周围松土清除。施测墩台十字线，定出桩孔准确位后测量桩孔地面高程，计算开挖深度。孔口四周挖排水沟，做好临时排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚。安装提升设备：提升设备选用 0.51 吨卷扬机提升出渣桶。布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。3将备足的空压机、风钻、风镐、电钻、潜水泵、卷扬机全部检查试运行，并作好修理电钻、潜水泵的人员和材料准备，考虑每天至少有 10%的电钻和潜水泵需修理。井口周围须用木料、型钢或砼制成框架在周围加以围护，其高度应高出地面 20cm30cm，防止土、石杂物滚入孔内伤人。桥位处在
7、成都平原里，桩孔开挖正值春、夏季，降雨量充沛，要充分做好排水防洪工作。2、 人工挖孔的一般工艺要求挖掘方法：采用 0.5-1 吨小卷扬机设备，提升 0.1m3铁桶弃渣。挖掘时，土方段直径为（以 1.8m 桩基为例）2.12.2m，便于浇筑护壁砼，石方段直径为 1.8m，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。土层段利于护壁砼来稳定孔壁。否测放桩位、浇筑砼井圈井坑挖土构筑砼护壁岩层爆破、清理确定开挖岩面高程清渣、抽水验收：质量是 否符设计要求合设计要求安放钢筋笼成 桩4人工挖孔桩施工工艺框图挖掘过程中，须经常检查桩孔的尺寸和平面位置，其误差必须达到规范要求。本桥的桩基均为竖直
8、桩，在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直，随时调校孔中心位置。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。对渗入孔中的水，若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可用潜水泵抽水。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。所有的桩基挖到强风化层以前必须设护壁，对于土层以下的部分根据实际情况来考虑是否加支撑（视岩层破碎情况而定） 。挖孔深度达到设计深度后，并进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计。3、 支撑护壁支撑型式视土质、渗水情况、工期、工地条件而定。对
9、岩层、较坚硬密实土层不渗水，开挖后短期不会坍孔者可不设支撑。在其余土质情况下，应设支撑护壁，以策安全。选用砼护壁，它的作用主要是便于施工控制。为方便施工，每开挖 1m，便可现浇一段混凝土内齿式护壁。其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁间搭接50-75mm。其护壁厚度，由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定，地面上施工荷载产生的侧压力的影响可不计。一般采用 1015cm左右，护壁模板用大于 2mm 厚钢板卷制，高 1m，圆周分四片组合，适当加角钢骨架以求有足够的刚度。护壁砼采用 C20，机械拌合，机械捣实。当强度达 70%后可拆除护壁模板，继续开挖工作。
10、4、 孔内爆破为确保施工安全，孔内爆破应注意：5（1）本合同段桩基孔较深，采用电引起爆的方法施工。（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石眼深度不超过 0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过 0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。四周孔位距设计孔边距不小于 20cm，有条件时还要设防振孔。（3）严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝安炸药 1/2 节，边眼装药 1/31/4 节。（4）有水眼孔要用防水炸药，尽量避免哑炮，如有哑炮要按安全规程处理。（5）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。（6）孔内放炮后须迅速排烟。可
11、采用铁桶生火放入孔底促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入底吹风等措施。（7）当孔深大于 12m 时，每次放炮后应即测定孔内有毒气体浓度，无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底检验，数分钟取出观察，活动正常者，人员方可下孔施工。孔深超过 10 米时，应经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过 0.3%，应增设通风设备。5、孔内排水（含遇到潜水层的处理）挖孔工作在夏季实施，排水工作至关重要。除挖掘顺序中有关排水要求外，还要注意下列事项：（1）除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。（2）孔内渗水量不大时，可铁皮桶盛水，人工提排走，渗水量大时，孔浅可用小水泵吸走
12、时，水泵可设在孔外；倘孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内排水。（3）在灌注砼时，若多数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中到一孔，增加施工困难度。若多孔渗水量均大，影响砼灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注砼施工。6、终孔检验挖孔达到设计孔底标高后，应进行孔底处理。孔底必须做到平整、无松6渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度符合设计要求。开挖过程中应经常检查地质情况，作好地质情况记录，若与设计资料不符，应提出变更设计建议报有关单位处理。 7、挖掘的安全技术措施(1)挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，孔内必须设置应急软爬梯，供施工人员上下井，不允许脚踏
13、井壁锯齿块凸缘上下。使用的电动葫芦，吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂。电动葫芦用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。(2)每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的防护措施。(3)桩孔开挖深度超过 10m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于 25L/S。(4)孔口四周必须设置护栏，一般为 0.8m 高围栏围护。(5)挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。(6)在挖孔施工过程配置专职安全员负责检查安全工作。8、灌注混凝土桩基灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内沉渣厚度，
14、超过要求应进行清理。混凝土集中拌制，混凝土罐车运输。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。随即振捣密实，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或墩柱的良好连接。在灌注过程中，混凝土表面不得有超过 50mm 厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。当渗水量过大时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。B、钻孔、钻孔(冲击冲击)灌注桩施工灌注桩施工本桥 K237+935 处上跨百花滩电站尾水渠，22#墩位于尾水渠中。将在尾7水渠东岸修建栈桥连通至 22#墩搭设钢架施工平台。进行 22#墩桥墩基础及下部结构施工。其它水上墩位采用筑岛围堰的方法进行基础及下构结构的施工。1、
