【慧朴管理】慧朴erp(钢结构行业版)功能详解

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1、 ERP（钢结构行业版）功能详解（钢结构行业版）功能详解 Function Introduction for Hywit ERP (Steel Structure Enterprise Edition) 钢结构Steel Structure Enterprise 信息化Information Technology System 如需更详细资料，欢迎致电：一八八零一九四七二五三如需更详细资料，欢迎致电：一八八零一九四七二五三 卢经理卢经理 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 目录 ERP（钢结构行业版）总体介绍 ER

2、P项目管理解决方案 ERP生产计划解决方案 ERP车间管理解决方案 ERP商业智能和协同管理平台 管理（慧材科技）简介 2 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 与一般企业相比，钢结构制作安装企业的生产经营管理具有以下 特点 产品链长。产品链长。公司的项目管理包括项目投标、施工图和加工图设计、构件制作、构件安装、产品生命周 期内的服务与支持等整个项目生命周期过程。 用户定制。用户定制。项目的可重复性很低，每个项目都是根据客户的要求定制，客户化设计工作量大，生产准 备周期长，项目不可预测的因素多，项目的可重复性低。 需

3、要快速准确地估算项目成本。需要快速准确地估算项目成本。公司绝大部分的项目通过投标获得，项目报价是取得项目的重要环节 ，项目报价是决定项目投标成败的一个重要因素。在项目投标中，项目报价过高会使企业失去中标机 会；项目报价过低会给企业造成损失，无利可图。因此，快速准确地估算项目成本，报出既有竞争力 又有盈利空间的价格，对于项目的获得与企业的发展具有极其重要的意义。 项目合同期短，项目价格事先约定。项目合同期短，项目价格事先约定。在签订项目合同时，常常明确地规定了项目交货时间和项目的价 格，项目延期交货就要支付违约金。由于项目的价格事先已确定，项目成本控制的好坏直接决定项目 利润的高低。 项目涉及的

4、环节多，管理复杂。项目涉及的环节多，管理复杂。项目包括土建、钢构的设计、制作及安装，项目往往由多个企业共同 完成，包括总承包商、分承包商、子承包商、供应商等，因此，项目管理都非常复杂。 一次性生产。一次性生产。公司承担的任何一个项目，由于造价高并且客户有着特殊的要求，只能是在签订项目合 同后，组织一次性生产。 3 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 钢结构企业典型组织结构图 总经理层 市场经营 部 （营销） 项目经理 设计管理 部 （设计） 项目经理 排版员 工程技术 部 计划管理 部 采购管理 部 制造管理 部

5、制作车间 主任 制作工段 长 班组长 （制作） 项目经理 计划员 质量经理 质检员 储运管理 部 配料员 项目管理 部 （执行） 项目经理 （安装） 项目经理 计划员 财务管理 部 法务管理 部 4 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 钢结构制作安装企业生产经营管理方面的常见问题 钢结构制作安装企业的项目特点是交货期短，不确定因素多，生产计划复杂，产品数据变化大，数据维护困难交货期短，不确定因素多，生产计划复杂，产品数据变化大，数据维护困难等。 项目报价难度大。项目报价难度大。因为轻钢厂房和多高层钢结构项目不同于一

6、般的产品制造，客户都有独特的个性化要求，其生产经 常是一次性的，产品结构不固定，没有标准物料清单（BOM）。在项目投标时，企业必须在施工图和加工图设计、 工艺设计、项目工价标准均未完成，实际成本还未发生的情况下，迅速快捷地报出既具竞争力又有盈利空间的价格。 项目报价是以项目的成本估算为基础的，需要进行工程量估算，时间短，工作量大，在手工管理条件下，成本估算的 准确性与及时性都难以满足项目报价的要求。 营销、设计、采购、制作、安装与财务之间信息相互脱节，数据口径不一致。营销、设计、采购、制作、安装与财务之间信息相互脱节，数据口径不一致。这不仅会影响项目生产与项目进度，而 且很难全面反映项目的目标

7、成本、采购成本、制造成本等成本信息。 生产技术准备周期长。生产技术准备周期长。每个项目完全按客户要求重新设计，施工图和加工图设计、工艺设计、清单编制工作量大，周 期长，某些特殊材料的采购周期也很长，生产技术准备周期在整个项目的合同周期中占有很大的比例。由于产品生产 技术准备周期长，在一定的项目合同期内，必然要通过缩短制作和安装周期来弥补生产技术准备占用的时间，对项目 的制作安装质量、进度与成本控制带来很大困难。 项目计划变更频繁，生产计划可执行性差。项目计划变更频繁，生产计划可执行性差。生产计划是根据项目计划编制的，影响项目计划的因素包括外部因素和内 部因素，外部因素包括业主、总包商、分包商、

8、天气等，内部因素包括设备、管理、材料、设计等，这些因素的变更 都会直接或间接影响到项目计划，从而影响生产计划的执行。 生产组织困难。生产组织困难。由于项目生产的一次性和多项目并行，生产组织工作非常复杂，各部门、各环节之间的大量信息沟通 又不及时，生产组织中不可避免地存在以下问题：1）生产不配套。构件到工地安装时，才发现有的关键零部件还未 发运或还没有制作出来；2）材料采购不合理。构件在开始制作时，发现原材料、配套件未采购，而暂时不急用的原 材料、配套件却已经购回，因而造成库存积压，增加了资金成本；3）材料成本控制困难。难以控制加工过程中的重 复领料，使材料成本失控；4）项目冲突。不同项目之间抢

9、材料、抢设备时有发生。 信息集成度差。信息集成度差。项目管理涉及设计管理部、工程技术部、计划管理部、采购管理部、制造管理部、储运管理部、工程 项目管理部、财务管理部等业务部门，需要企业内各部门之间，以及内外部资源之间的协同管理，但由于缺乏全面集 成的应用环境，企业资源不能统一管理，企业员工、客户及供应商不能充分共享企业的资源。因此，将计算机全面应 用于公司的设计、生产、计划、采购、销售、财务等方面，并实现系统之间的集成是十分必要的。 5 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” ERP是集财务、进销存、制造、质量、项目、

10、人力资源等业务功能 的管理系统于一体的企业应用软件系统 ERP（Enterprise Resources Planning）是90年代初期由美国著名的咨询公司Gartner Group Inc.首先提出的，它是 在物料需求计划和制造资源计划的基础上发展起来的更高层次的管理理念和模式。从MRP到MRP II，再到ERP，每 一次进展都是重大的质的飞跃，却又一脉相承。通过实施ERP，可以帮助企业规范内部管理、优化现有业务流程、提 高劳动生产率、减少资金占用率、提高对市场信息的准确预测和快速反应。ERP技术大致上经历了以下几个阶段： 20世纪60年代，早期的MRP（Material Requirem

11、ents Planning，物料需求计划）是基于物料库存计划管理的生产管 理系统。MRP系统的目标是：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需 要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。 20世纪70年代，MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统。闭环MRP的基本原理就是首先根据主生产计 划计算独立需求物料的需求数量和需求日期，再根据BOM自动推导出构成独立需求物料的所有相关需求的物料，再 由毛需求减去现有库存量和计划接收量，根据每种相关需求物料的各自提前期，推导出相关需求的开始采购性（生产 ）时间。闭环MRP

12、以物料为中心的组织生产模式体现了为顾客服务、按需定产的宗旨，并且借助计算机系统实现了 对生产的闭环控制。 20世纪70年代末和80年代初，物料需求计划MRP经过发展和扩充逐步形成了制造资源计划MRPII 的生产管理方式。 在MRP II中，包括人工、物料、设备、能源、市场、资金、技术、空间、时间等制造资源都被考虑进来。MRP II的 基本思想是：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。MRP II主要 环节涉及：经营规划、销售与运作计划、主生产计划、物料清单（BOM）与物料需求计划、能力需求计划、车间作 业管理、物料管理（库存管理与采购管理）、产品成本管

13、理、财务管理等。从一定意义上讲，MRPII系统实现了物流 、信息流与资金流在企业管理方面的集成。由于MRPII系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的计划，可使企业 内各部门的活动协调一致，形成一个整体，它能提高企业的整体效率和效益。 20世纪90年代以来，MRP II经过进一步发展完善，形成了企业资源计划ERP系统。ERP是在MRPII基础上增加了人 力资源管理、质量管理、分销管理、多工厂管理、电子数据交换（EDI）等功能。与MRP II相比，ERP除了包括和加 强了MRP II各种功能之外，更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方式，管理 覆盖面更宽，并涉及了

14、企业供应链管理，从企业全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综合的集成经营系统。 ERP所采用的计算机技术也更加先进，形成了集成化的企业管理软件系统。 6 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 目前，国内钢结构制造企业实施ERP的很少，没有成功的经验可借 鉴 企业实施ERP失败的主要原因： 投资盲目性大。 决策者没有意识到ERP/MRP II系统的实施对企业原有管理体制强烈的冲击作用。 企业管理基础工作不能满足系统运行的要求。 企业管理和业务人员的素质不能适应。 忽视对管理软件原理及功能培训。 实施周期过长。 企业

15、缺乏有效的管理和技术支持。 钢结构生产与安装企业具有以下特点： 项目之间差别很大。每个项目都依照客户要求进行生产与安装，因此设计和生产无法标准化。 工作缺乏重复性，很难制定生产和安装计划。 从项目合同签订到交货期间短，经常发生变更。 生产日程变更频繁，计划执行力差。 因生产变更频繁，且没有标准作业程序及标准工时，制作进度估计不准，项目延期情况严重。 上述这些业务特点决定了钢结构制造企业实施ERP的特殊性。 7 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” ERP系统实施的部分风险存在于ERP系统实施的各个阶段，最主要 的风险

16、是软件选型风险和实施风险 从软件的成熟度角度来分析， ERP更稳定、更成熟，实施风险更小。 从软件的功能角度来分析， ERP的功能基本涵盖了钢结构企业的业务范围。 从软件实施的复杂程度来分析， ERP更灵活，风险更小。 项目管理和项目制造是公司ERP项目的核心，从以下几个方面来分析： 项目管理的项目计划方式是否适合钢结构企业的业务特点问题。网络计划是很好的方法，但很难 进行精细管理，甘特图方法则可以进行，因此更适合钢结构企业的业务特点。 项目管理与生产计划的集成问题。 ERP的项目管理与生产计划是集成在一起的。 项目管理模块与其它模块的集成问题。 ERP项目管理模块跟采购模块、财务管理、质量管理模块 、车间任务管理及设备管理模块都得到了很好的集成。 8 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 钢结构企业ERP实施的总体目标 构建一个统一、稳定、可扩展的信息系统平台。 通过项目管理平台实现项目信息及