模板工程施工方方案

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1、*市市*工程工程 模模 板板 工工 程程 施施 工工 方方 方方 案案编编 制制 人：人： 审审 核核 人：人： 审审 批人：批人： 编编制制单单位：位： 编编制日期：制日期： 1、编制依据、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表 1。表表 1 模板编制的主要依据模板编制的主要依据序号名 称编 号备 注 建施：活性炭滤池 1中桥水厂深 度处理改造 工程图纸结施：臭氧接触池及提升泵 房、活性炭滤池WC02A、WC01 C、 WC02C上海市政工程设 计研究总院2中桥水厂深度处理工程施工组织设计编制人：宋早辉 3规程、规范混凝土结构工程施工及验收GB502042002 规范

2、给水排水构筑物施工验收规 范GBJ141902、工程概况、工程概况2.1 设计概况表见表设计概况表见表 2表表 2 设计概况表设计概况表序 号项目内容总建筑面积 10000m21建筑面积 （m2）占地面积 15000m2 2层数（层）单层框架、三层框架3层高（m）5.3m基础结构形式独立柱基，整板基础，板厚 0.45m4结构形式主体结构形式框架剪力墙结构。 外墙厚度（mm）500、450、350、 内墙厚度（mm）200、250、300 柱断面尺寸 （mm）5501000、4001000、350450梁断面尺寸 （mm）6001800、3501100、4001300、2503005结构断面尺寸

3、楼板厚度（mm）200，120 6施工缝设置底板以上 50cm 留施工缝。3、施工安排、施工安排3.1 施工部位及工期安排施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见附表表表 3 施工部位及工期安排施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板10 年 6 月 1 日10 年 7 月 20 日502框架结构10 年 6 月 25 日10 年 9 月 10 日773.2 劳动组织及职责分工劳动组织及职责分工人力分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表 4表表 4 劳动力准备一览表劳动力准备一览表序号施工部位工种 人数主体工程底板

4、墙体顶板梁柱1木工203020152电气焊工53323电工34、施工准备、施工准备4.1 技术准备技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.2 机具准备机具准备主要机具及工具准备详见表 5表表 5 机具及工具准备一览表机具及工具准备一览表名称规格功率数量 锤子重量 0.25、0.5Kg各 50 个单头扳手开口宽（mm）： 1

5、719、222450 个圆盘锯MJ-1063kW10 台 平刨MB-5033kW4 台 手电钻12 把 台钻VV508S520W10 台 手提电锯M-651A1.05kW20 台 手提电刨0.45kW20 台 压刨MB10657.5kW25 台 活动扳手最大开口宽 65mm30 把 手电钻钻头直径 1220mm12 个 空压机1 立方2 钢丝钳长 150、175mm30 把 墨斗、粉线带20 个 砂轮切割机配套10 个零配件和工具箱 水准仪DSG2802 台 激光垂准仪DZJ-32 台 水平尺长 450、500、550mm1 台钢卷尺2 米和 20、50 米5 把 直尺23 米20 把 靠尺2

6、 米5 把 塞规一般4.3 材料准备材料准备顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为 3 次，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5、主要施工方法及措施、主要施工方法及措施5.1 流水段划分流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工。5.2 模板及支撑配置数量模板及支撑配置数量底板面积约为 1500m2。综合考虑多层板周转次数 3 次。5.000以下的墙体考虑多层板周转次数 2 次，所以配一层一半的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配11.36 以下部分。以上梁、楼梯采用地

7、下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表 7、表 8。表表 7 模板施工材料计划表模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注 1多层板15mmM259147510M318002木方1010M33660.9根164081.2根11800碗扣架立杆1.8根222081.2根831363碗扣架横杆 0.9根254644立杆顶托600 可调个23962396014950根5084外墙 35014800根680外墙 3005法式螺杆14750根6100内墙 25014800根680内墙 30014700根970内墙 20050Kg9007

8、0Kg906钉子90Kg6267胶水40桶20 8小白线kg80表表 8 外脚手架施工材料计划表外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注 1架子管6m根3004 2架子管1.8m根2260 3扣件个11040 4脚手板5cmM31005.3 隔离剂选用隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按 1：3 比例调匀。5.4 模板设计模板设计5.4.1 5.000 以下模板设计5.4.1.1 垫层模板垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 100100mm 方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5.4.1.2 底板模板底板厚度臭氧接触池及提升泵房为 800mm、600m

9、m，管廊为500mm,滤池为 500mm 管廊滤池侧模部分采用砖模，沿底板边线外延 50mm 砌筑 240mm 厚砖墙，高度=底板厚，积水坑模板采用15mm 厚多层板按坑大小加工成定型模板。5.4.1.3 墙模板墙模采用 1.222.44m，15mm 厚多层板面板，50100mm 方木做竖楞（方木均经压刨找平） ，483.5mm 架子管做横楞，14mm600mm 对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。5.4.1.3.1 直段墙模板直段墙模板内竖楞 50100mm 方木间距 200mm，外横楞用2483.5mm 架子管间距 600mm 布置，外墙采用 14mm 对拉止水螺栓布置间距 600mm，内墙采用

10、14mm 穿墙螺栓布置间距600mm，与 3 形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm 钢管斜撑，间距 600mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板 25 锚筋上阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按 45 度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用 100mm 长 L706mm 等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。模板拼接处此龙骨用 M8 螺栓600 锁死，防止模板拼缝处搓台。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模板的排模和支撑。5.4.1.3.

11、2 圆弧墙模板模板采用 15mm 厚多层板。内模横楞采用 50mm 厚板材预先加工成定型 100mm 高圆形胎具间距 600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用 2483.5mm 架子管间距 200。其余同直墙。5.4.1.4 柱模板柱模板采用 15mm 厚多层板制作整体模板，竖愣采用50100mm 方木，方木均经压刨找平，每 20cm 一道。柱箍采用100100mm 方木（单面刨光） ，每 400mm 一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用 483.5mm 架子管刚性支撑。5.4.1.5 梁模板5.4.1

12、.5.1 直梁模板直梁的底模与侧模均采用 15mm 厚多层板，主龙骨采用100mm100mm600mm 单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm 双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁 h/2 处加 M14 穿墙螺栓600。5.4.1.5.2 弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用 15mm 厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型 100mm 高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。

13、其它同直梁模板。5.4.1.6 顶板模板顶板模板采用 15mm 厚度多层板。主龙骨采用 100 mm100mm1200mm 单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm 双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。5.4.2 5.000 以上模板设计5.4.2.1 墙体模板墙体模板采用 86 系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大

14、模板。为保证整体大模板的钢度，其后背纵向设置几道大背楞，由 10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为 900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过 1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。5.4.2.2 柱模板方柱模板设计同 5.4.1.4。5.4.2.3 梁、板模板梁、板模板设计同 5.4.1.4 梁模板设计、5.4.1.5顶模板设计。5.4.2 楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50mm 厚方木。制做

15、时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。5.4.3 特殊模板采用 50mm 厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图 13。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。5.4.3.2 后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，分为两块高 450的模板模板面板为多层板，次龙骨 5050mm 间距 600 方木，主龙骨 5050mm 间距 400 方木。在底板钢筋上下垫 3cm 厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨 5050mm 三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨 5050mm 短方木间距 1000 布置，中间由方木支撑。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。5.4.3.3 积水坑模板积水坑电梯井道模板节点。5.4.4 顶板、梁及支撑体系5.4.4.1 梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为 1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm 厚多层板，侧模、底模用 50100mm 间距 200mm 方木做通长背楞，100100m 方木梁底排木，间距 600mm。5