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1、1.简述平台的种类和用途 固定式平台 钢板平台：建造小型船舶 型钢平台：用于拼版和装焊，用作胎架的基础 水泥平台：用作胎架的基础 钢板蜂窝平台：装配焊接部件和组合件 传送带式平台 链式传送带式平台：用作流水线上改变运送方向的横向传送带 辊柱式传送平台：用于平面分段机械化生产线的拼板工位 台车式平台：用于分段的运输 圆盘式传送带平台：用于平面分段机械化生产线中分段的传送 2.简述胎架的种类和用途 按结构形式分类：固定胎架，活动胎架 按使用范围分类：专用胎架，通用胎架 按胎架工作面分类：内胎架，外胎架 按用途分类：底部胎架，舷侧胎架，甲板胎架，艏艉柱胎架，舵胎架，导流管胎架 按胎架选择的基准面分类
2、：正切胎架，正斜切胎架，斜切胎架，斜斜切胎架 3.胎架基准面有哪几种，分别适用于哪些分段？ 正切基准面：船体中底部分段，甲板分段，平行舯体部位的舷侧分段，舯部总段以及整体 建造 正斜切基准面：纵向线形变化较大的船体首尾舷侧及底部分段 斜切基准面：船体横向肋骨型线弯势比较大而纵向型线弯势变化不大的舷侧分段 斜斜切基准面：船体肋骨型线在横向比较倾斜而而纵向型线弯势变化较大的艏艉舷侧分段 4.简述支柱式甲板胎架制造方法 画胎架格子线，在平台上竖立支柱，模板画线，切割支柱 第 5 章 1.船体装配分哪几个阶段？ 部件装焊、分段装焊和总段装焊 2.拼版工艺过程有哪些？ 铺板除锈、钢板拼接、钢板焊接 3.
3、简述直 T 型梁，弯 T 型梁装焊工艺。 （1）将面板和腹板在平台上整齐铺开，并按图纸要求检查其规格尺寸是否相符。 （2）按图纸要求确定面板与腹板的相对位置，并在面板上画出腹板的安装位置线。 （3）采用倒装法装配直 T 型梁。焊接腹板与面板的角焊缝。 弯 T 型梁 （1）采用侧装法，并需按照 T 型部件的形状制作搁架马板 （2）装配时，先将腹板铺在马板上，然后将面板插入，利用铁楔压紧，即可进行定位焊。 4.简述普通肋骨框架装焊步骤。 （1）肋板、肋骨、横梁定位 （2）安装横梁肘板和舭肘板 （3）画线 （4）临时加强 （5）焊接 5.简述强肋骨框架装焊步骤。（1）肋板及梁肘板的定位 （2）宽板横
4、梁与宽板肋骨的定位画线 （3）嵌装肋板与梁肘板 （4）焊接 6.简述艏柱采用卧式装配法的装焊步骤。 （1）制造胎架 （2）接头形式 （3）铸件的焊接 （4）钢板艏柱段的装焊 7.简述艉柱采用卧式装配法的装焊步骤。 （1）接头端面的准备 （2）在平台上画线和制造胎架 （3）艉柱装焊 8.简述主机基座的装焊过程。 在平台上按照图纸尺寸画出基座的各种理论线，再按需要设置胎板。然后将纵桁中的一个 倒吊着放上胎架，使纵向桁材与平台上纵向桁材的理论线完全吻合。将纵桁与胎架定位并 固定，必要时可加设角钢支撑。以同样的方法将另一个纵向桁材倒吊上胎架进行定位，但 不要与胎板固定，这是为了在宽度方向稍有伸缩，仅用
5、临时支撑定位，以防纵桁翻落。 9.简述舵叶装配方式及装焊步骤。 卧式装配法 （1）水平隔板和垂直隔板的装焊 在胎架上拼装下侧舵叶板 安装舵叶内部构架 内部结构的焊接 上侧舵叶板的安装 翻身、封底焊、清理及检验 第 6 章 1.简述分段装焊工艺的基本内容。 （1）选择分段装配基准面和工艺装备 （2）决定合理的装配顺序 （3）提出施工技术要求 2.分段各种建造方法分别用于什么部位的分段？ 正造法：用于单底分段、机舱分段及批量生产 反造法：用于双层底分段、以甲板为基面的分段及单位生产 侧造法：用于舷侧分段舱壁分段 3.简述分段骨架装配各种方法的装配顺序。 分离装配法：在分段装配基准面的板列上，先安装
6、布置较密的主向构件并进行焊接，再安 装交叉构件并进行焊接。 放射装配法：在分段装配基准面的板列上，按照从中央向四周的放射状方向依次交替地装 配纵横构件并焊接。 插入装配法：在分段装配基准面的板列上，先安装间断的纵向构件，再装插入的横向构件， 最后将连续的纵向桁材插入横向构件中，然后再进行焊接。 框架法：先将所有的纵横构件组装成箱型框架并焊好，再与板列组装在一起形成分段。 4.简述底部、舷侧和甲板分段装焊工艺过程。A 双层底分段的正造法 （1）胎架制造 （）底板装焊 （）在底板上画纵横构架线 （）纵横构件的安装 （）内底纵骨的装焊 （）焊接 （）分段舾装 （）内底板装焊 （）分段完工画线 （）分
7、段翻身及进行封底焊 （）检验并涂装 B 双层底分段的框架式建造 （）在平台或胎架上拼接内底板，经焊接后，画出构架安装位置线。 （）将框架吊上内底板，对准相应的安装位置线，施定位焊，再将几个区域的框架在内 底板上装配成一个整体结构，然后进行焊接、矫正。 （）吊装外板，型线平坦的外板可预先拼焊好，再吊上分段。 （）画分段中心线和肋骨检验线。将分段中心线和肋骨检验线移画到外板上，并进行吊 环的安装和加强。然后可将分段吊离胎架、翻身，进行外板与构架的焊接，并对内底板的 对接缝进行封底焊，完工测量，提交验收。 5.底部分段画线方法有哪几种？ （）拉线架吊线锤法 （）基准线对线法 （）接线交面法 （）激光
8、经纬仪法 6.简述顶边舱半立体分段的装焊工艺。7.简述上层建筑采用反造法的装焊工艺流程。 （1）制造胎架 （2）顶甲板定位与画线 （3）安装纵横构架及围壁 （4）分段舾装 （5）分段的加强 8.简述分段焊接变形的预防措施。 A 结构设计上的措施 （1）在结构设计时，尽量减少板材的接缝，减少焊接工作量 （2）板缝布置尽量与船体中心线对称 （3）避免焊缝密集 B 焊接工艺上的措施 （1）长度为 500mm 以上的连续焊缝应采用逐步退焊法，每段长约 200-300mm。 （2）焊接人员的操作应以分段剖面的中和轴为中心对称进行。（3）对收缩变形大的焊缝应先焊。 （4）在板架结构中，应先焊构架间的各交叉
9、焊缝，后焊构架与板的角接缝。 （5）选择合理的焊接规范及焊缝规格。 C 装配工艺上的措施 （1）提高零件加工质量和部件装配质量。 （2）对线型复杂的分段采用正造法。 （3）构架曲型应与外板线型自然吻合。 （4）尽量减小构架与构架间的安装间隙。 （5）采用框架式装配新工艺。 （6）采用反变形措施。 D 分段的合理加强及运输、搁置 在分段制作中，对于易变形的部位，可增加临时加强材。 9.简述什么是反变形？为什么在分段装配时要留反变形？ 在施工工艺条件相同的条件下，分段的变形有一定的规律。在胎架制造过程中，事先根据 分段变形的相反方向，将模板放出一定的反变形值，用以抵消分段焊接后的变形。 10.简述
10、双层底分段变形矫正方法。 11.平面分段机械化生产线由哪两部分组成？ 机械化拼焊板列和机械化装焊交叉骨架两部分。 12.简述尾托底小分段的预制装配顺序。 （1）胎架制造 （2）尾柱龙筋定位和安装 K 行板。 （3）安装外板及画构架线。 （4）安装肋板及中底桁。 （5）装另一侧外板。 13.简述满挡板安装方式。 外板吊上后，根据图纸及肋骨上纵缝线的位置定位。拉紧外板，使其与肋骨贴紧后进行定 位焊。待内部构架全部焊接完毕后再安装。 14.什么情况下采用总段装配？舯部总段的装焊过程如何？ 对于中小型传播，在工厂设备，起重能力等条件许可之下，经常采用总段的方式建造船体 中部。 总段装配顺序： （1）底部分段定位 （2）吊装横舱壁分段 （3）安装舷侧分段 （4）安装甲板分段 15.总段装配时，横舱壁分段如何定位？ 将舷侧分段拉拢靠紧横舱壁，在舷侧分段的肋骨检验线和首尾两端的甲板理论线处吊线锤， 测量分段在此三处的半宽。 16.分段吊运翻身方式有哪几种？吊环形式有哪几种？怎样确定吊环形式和布置位置？ 空中翻身和落地翻身两种。 有肘板式和无肘板式两种。 （1）立体分段：4 外板上 （2）底部分段：4 强构架上 （3）舷侧分段：4 有构架一面（4）甲板分段：4 有构架的一面 （5）上层建筑分段：4 甲板上
