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1、新建铁路达州市天然气能源化工产业区新建铁路达州市天然气能源化工产业区州河特大桥墩台施工方案州河特大桥墩台施工方案编制：编制：审核：审核：中铁建工集团达州化工园区铁路专用线中铁建工集团达州化工园区铁路专用线州河特大桥项目经理部州河特大桥项目经理部20102010 年年 1111 月月 2020 日日2目目 录录一、编制依据.31.1 编制依据 .3 1.2 编制目的 .3 1.3 编制范围 .3 二、工程概况及水文地质构造.32.1 工程概况 .3 2.2 工程水文地质条件 .4 三、施工布置.43.1 施工前准备.4 3.2 拌和站及钢筋加工厂布置.4 四、施工工期及资源配置.54.1 施工周
2、期分析.5 4.2 主要设备配置 .5 4.3 主要人员配置.7 五、施工方案.75.1 施工总体方案.7 5.2 施工工艺流程.8 5.2.1 施工工艺流程框图.8 5.2.2 施工方法.11 5.3 混凝土温控措施.20 5.4 施工缝处理.21 5.5 混凝土缺陷处理.22 5.6 沉降观测.22 5.7 支承垫石施工.25 5.8 桥台防水层施工.26 六、各项保证措施.276.1 质量保证措施.27 6.1.1 混凝土质量保证措施.28 6.1.2 钢筋工程质量保证措施.30 6.1.3 模板工程质量保证措施.30 6.1.4 产品采购保证措施 .30 6.2 安全保证措施 .31
3、6.3 现场文明施工.323一、编制依据1.1 编制依据1、新建达州市天然气能源化工产业区铁路专用线CK2+665 州河特大桥工程招标文件、补遗书和答疑书。2、新建达州市天然气能源化工产业区铁路专用线CK2+665 州河特大桥。3、铁道部现行的设计、施工 规范和工程 质量检验评定标准 。4、新建达州市天然气能源化工产业区铁路专用线CK2+665 州河特大桥实施性施工组织设计。5、 我单位对新建达州市天然气能源化工产业区铁路专用线CK2+665 州河特大桥桥址现场察勘资料。6、我单位可投入本工程的人力、机械设备、测试仪器等各种资源状况。7、我单位在相似工程施工中的施工经验。1.2 编制目的为保证
4、州河特大桥墩台施工在保证安全、质量的情况下顺利完成，特编制此方案。1.3 编制范围本方案至适用于州河特大桥所有墩台工程。二、工程概况及水文地质构造2.1 工程概况新建铁路达州化工园区铁路专用线州河特大桥工程位于达州市4河市镇昌河村与金垭镇金龙村交界处，跨州河。桥梁跨度为432+72+128+72+1332m，桥梁全长 842.46m。其中主桥为单线连续刚构结构，基础型式为钻孔桩基础，共有钻孔桩 151 根。项目部施工驻地设置在施工区域 200m 外，主要由生活区、办公区、施工拌合站等组建而成。州河两岸分别设置混凝土拌合站。2.2 工程水文地质条件地表水主要为河水，常年流水，水量随季节变化较大，
5、水质良好，对圬工无侵蚀性。三、施工布置3.1 施工前准备1、进场材料检验，所有进场材料必须附带厂家出厂合格证；经试验室进行机械、物理性能检验合格后方可投入工程施工。2、做好机具设备的入场准备工作。3、编制墩台施工技术方案并上报监理工程师批复。4、由技术部门组织进行墩台混凝土浇筑施工技术交底。5、试验室在墩台开工前进行墩台混凝土施工配合比试验，试验结果上报监理工程师批复。3.2 拌和站及钢筋加工厂布置由 1#拌和站（50m3/h）负责项目部侧墩身（桥台）混凝土生产供应，2#拌和站（50m3/h）负责河对岸昌宏村墩身（桥台）混凝土5生产供应，采用 8m3混凝土搅拌运输车运输混凝土。为了确保钢筋加工
6、质量，所有墩台的钢筋加工及制作均在钢筋加工场内进行，采用钢筋笼运输车进行运输。四、施工工期及资源配置根据施工进度计划配置合理的施工设备组合及足够数量的熟练施工人员，保证满足施工工期要求。4.1 施工周期分析单个墩台施工周期分析表 表 1序号工序名称施工时间（天）备注1承台凿毛0.52钢筋绑扎48分节分流程施工3模板安装48分节分流程施工4混凝土浇筑3分节分流程施工5拆 模23合计13.522.54.2 主要设备配置主要设备配置表 表 26序号设备名称型号规格单位数量备注1混凝土拌合站HZS150座21#拌合站2#拌合站2混凝土搅拌运输车9 m3辆23汽车吊25t辆1BX-500-2台4钢筋加工
7、厂 4电焊机 AAXC-400-1台4钢筋加工厂5钢筋切割机HDT5台1钢筋加工厂6钢筋弯曲机GJ2-40台1钢筋加工厂7钢筋切断机GQ50-1台1钢筋加工厂8钢筋调直机GT4-8台1钢筋加工厂9对焊机UN1-0台1钢筋加工厂10装载机XG50台1拌合站供料11钢筋笼运输车辆2钢筋、模板运输12插入式振捣器ZDN60台513全站仪TOPCON3002台3水准仪 DS320014柴油发电机50Kw台1备用74.3 主要人员配置主要人员配置表 表 3序号工种数量主要职责与权限1施工队长1全面负责本队施工组织协调，施工人员设备调配 2副队长1负责现场施工组织协调，现场施工人员设备调配3工班长1负责本
8、工班管理工作4技术员2负责施工技术管理工作5试验员2常规试验、取样与质量控制6测量员2常规施工放线、测量校模7质检员1负责质量检查及验收8安全员1负责施工现场安全管理9采购员1负责施工材料采购及供应10设备运转工8施工机械设备操作员11电工2工地用电施工管理12修理工1常规机械维修13钢筋工12钢筋加工与安装14模板工8模板安装15混凝土工10混凝土浇筑施工合计53五、施工方案5.1 施工总体方案根据施工场地条件和施工总计划安排，墩台施工在其承台（明挖基础）施工完毕以后即可进行，采用组合钢模板拼装侧模，钢管8扣件横竖加固模板的内外侧，模板间加贴双面胶。分层浇注混凝土，充分振捣。测量人员重新复核
9、两前台胸墙之间的距离，如与设计值有误差，调整模板满足设计距离的要求。在模板内侧用红油漆标明混凝土浇筑标高。钢筋与模板之间留足保护层，检查各种预埋件的预埋位置。本桥墩台（含顶帽）高度均不超过 50m，为了保证墩台外观质量，墩台身混凝土分次连续浇筑成型；混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，采用汽车吊配吊斗或泵车配混凝土罐车泵送入模。5.2 施工工艺流程5.2.1 施工工艺流程框图墩台采用大型组合钢模板分次浇筑法，5#、6#采用翻模施工。具体施工工艺见墩台施工工艺流程图。9翻模法施工桥墩：先施工完找平层，而后每次立 1.5m 模板，灌注 1.5m 混凝土，依次组装三节翻模，且灌注完 3 节混凝土后，按如下施工作业顺序逐节施工完桥墩：卸料平台提升间隔拆除一半卸料平台支腿，提升一节模板高度重新与内模联10接，用倒链将卸料平台落在第一批提升后的平台支腿上，拆除、提升剩余支腿，加固好整个卸料平台。顶杆翻模翻模作业脚手架顶升油泵顶升滑模横梁空心墩翻模施工方案示意图顶升千斤顶（油压）说明：1、空心墩身采用自升工平台翻模，进行分节 （1.5米一节）循环浇注，底
