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1、 状态维修在纺织设备维修中的发展与应用状态维修在纺织设备维修中的发展与应用【摘 要】简要介绍了纺织设备维修方法的历史发展阶段，通过状态维修与传统周期计划维修的对比，体现状态维修方法的先进性，以及实施的必备条件。【关键词】状态维修；周期计划维修；感官；仪器；诊断引 言状态维修的概念从批量引进国外先进纺织设备起流入我国，面对一种新的设备维修模式，我们该怎样去认识它？与国内根深蒂固的周期计划维修模式相比有什么优势？实施需要什么条件？这些问题都需要我们努力去探索。1、纺织设备维修的发展历史1.1 纺织设备维修的发展经历了四个历史阶段第一阶段（1950 年之前）：事后维修制。即当设备发生故障之后才进行修
2、理。第二阶段（19501960 年）：预防维修制。其确定维修间隔的主要依据是经验。第三阶段（19601970 年）：生产维修制。提出了通过提高设备可靠性设计水平及无维修、少维修的设计思想来把设计制造与使用维修连成一体。第四阶段（1970 年至今）：状态维修制。它着眼于各设备的具体技术状况，对设备异常发展密切追踪监测，只在必要时进行维修。1.2 我国纺织设备维修的发展现状90 年代至今，我国先后引进了一大批具有世界先进水平的纺织设备，其技术含量高、装配精度高，除了日常清洁、润滑、局部检修保养之外并无大修内容。有的企业参照其维修模式，根据国产设备新老机型各自特点，采取周期计划维修与状态维修相结合的
3、方式，取得了良好的经济效益。虽然大部分企业诊断手段仍以感官为主，但部分企业已经开始配置简易仪器，还配备了故障诊断师，对一般设备实行每日巡检，对重点设备实行每日多次巡检，在不停车影响生产的大前提下，还使维修工原来 8 小时繁重的拆装作业变成了巡检和维修复合作业。但状态维修的发展阻力也显而易见。几十年的旧思路根深蒂固，使业内人士特别是老一辈维修工对状态维修持排斥态度，再加上全国设备管理交流机会稀少，宣传力度明显不足，使得新思路很难深入人心。另外，企业资金投入的不足和诊断仪器的匮乏，也成为状态维修发展的一大难题。2 发展状态维修是时代发展的需要2.1 状态维修与周期计划维修的区别周期计划维修是以时间
4、为基础的维修模式，大修、小修和保养与否的考虑准绳都是时间，而不考虑设备的运行状态。状态维修则不然，它不考虑时间长短，只要设备状态出现不可接受的偏差，即使刚维修过的设备也要进行再次维修。2.2 周期计划维修的局限性在计划经济体制下，维修周期、停车安排都是事先计划的。但在当今市场经济条件下，生产压力大、交货期短，这势必与长时间停车、占用大量人力、物力、财力的周期计划维修形成尖锐矛盾。另外，使某些本可以继续使用的零部件被提前更换，磨合正常的设备又要重新经历磨合期才能达到原有水平；设备长时间停车，降低了生产效率；僵化维修人员思想，只知熟练拆装设备，降低其现场故障排查能力。2.3 状态维修的优势2.3.
5、1 提出保养重于维修的思路。实践证明，只有把保养工作做到位，才能减少潜在隐患，从而节制隐患恶化为故障。2.3.2 对设备的重点部位技术状态进行有针对性的检查，并记录在案，以便日后对照。而对于不易发生故障的部位则进行一般性检查，检查频率也可略低，做到突出重点，照顾一般。2.3.3 推行“机会维修” ，有计划地适时适度修理。状态维修也是有计划的，而且这种计划是建立在“状态”基础上的计划，它将工作重点置于设备状态信息的收集上，针对故障征兆，根据轻重缓急分类排队，适时适度修理。 “适时”指见缝插针，利用生产空隙修理，真正体现维修为生产服务，而不是传统的生产为维修让道。另外，维修作业应连续进行，打破原来
6、维修人员长白班的工时限制，适当安排加班，减少停车时间。 “适度”则体现在只拆卸故障部位，只更换损坏的零件，可大幅减少停车时间。2.3.4 推动维修人员技能提升。要做到状态维修，除集体作业外，多数工时用于个人包机的巡检、诊断，要求维修人员有更强的岗位意识和自律精神；在具备传统设备维修知识基础上，对感官诊断和仪器诊断技术提出了新的要求。3 状态维修的实施3.1 实施的前提是“诊断”3.1.1 感官诊断人的感官诊断是指通过视觉、听觉、触觉等回馈的信息大致掌握设备的状态趋势。感官诊断的优势在于：操作简单、便捷；无需另外增加诊断成本；对诊断维修人员的素质要求偏重于大量的临场经验。但同时，感官诊断也有其局
7、限性：诊断信息不能量化，只能通过语言近似描述；故障先期状态与即将发生故障的临界状态无法准确进行比较，容易错过维修的最佳时机；诊断结果因人而异，容易受周围环境、自身情绪、注意力集中程度等因素影响。3.1.2 仪器诊断与感官诊断相比，仪器诊断最大的优势在于能在故障定性的基础上准确定量。另外，仪器可实现 24 小时在线监测。必须申明的是，虽然仪器诊断比感官诊断技术层面提高了很多，但它只能协助维修人员对设备进行诊断，而不能完全替代人的智能。3.2 状态维修的关键是“人”维修人员的培训至关重要。首先请有独到感官诊断经验的老师傅传授人工诊断方法，进行感官诊断的统一训练。其次鼓励维修人员多了解机械、电气方面的知识，鼓励自行制作简易诊断仪器，投资少见效快。深化包机制，划分责任区域，切实将设备隐患排查与绩效工资挂钩。4 结 语虽然状态维修在当今纺织设备维修中尚处起步阶段，但国内一些企业已经开始行动，采取状态维修与周期计划维修相结合的方式，坚持以点带面、逐步铺开的策略，以此看来，状态维修的前景是喜人的。参考文献1林子务，纺织设备状态研讨，第一讲j。棉纺织技术，2002；30（3）：5861。2林子务，纺织设备状态研讨，第五讲j。棉纺织技术，2002；30（7）：5861。3邝朴生，设备诊断工程m。北京：中国农业科技出版社，1997：49，212。
