2012年sp1101离心机检修方案

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1、CTH/ /ZDS-JX-302012 年离心机年离心机 SP1101A/B 检修方案检修方案编编 写：写： 李李 世世 伟伟审审 核：核： 审审 定：定： 批批 准：准： 2012-10-152012-10-15SP1101A/B 离心机检修方案离心机检修方案一. 机组简介 从 P1113 来的三胺溶液，经 SP1101A/B 离心分离后，进入 ME1109.工艺流程图 SP1101A/B 参数手册设备名称 三胺离心 机设备位号 SP1101A/B制造厂 KHD 重量 12680KG结构形式 SC4-01输出功 率132KW最大工作压力 0.5bar型号 4HE2转鼓最大转速2500r.p.

2、m最大运行速度2500r.p.m介质成分三胺料浆腐蚀余量 3mm转鼓内径 758mm转鼓壁厚20mm转鼓材质1.4460最大容量508dm3容许密度1.0KG/DM3最高工作 温度60电机转速1500 r.p.m保护系统EEX固相密度1570KG/M3介质密度950kg/ m3含量百分比8.75%壳体泵轴泵盖螺 栓转筒直 径758mm材料 1.4460转筒头螺旋输 送机部 件 叶 轮行星齿 轮FB25-F75 I=80.8729联轴器径向轴承止推轴承皮带SPB LW3350mm皮带轮中心距1107mm(2150 r.p.m)每根皮带所需 检验负荷75N每根皮带所需饶度28mm入口法兰入口法兰垫

3、出口法兰出口法兰垫电机功率132Kw电机转速1485r.p.m电机额定电压备注： 备品备件名称型号单位数量三角皮带根18油过滤器个2滑动密封装置 个2二. 检修原因 A 台由于机组振动大，况且机械密封 2 年未更换，决定进行大修。 更换机封， 检查所有轴承，视情况是否更换 由于跳车力矩增大，检查跳车力矩保护装置 检查更换 A 台皮带轮处轴承室轴承 由于 B 台长期液力联轴器长期漏油，是一个很大的隐患，对 B 台液力联轴器进行气压 试验，找出漏点 三备品备件和专用工具 1，轴封、机械密封 1 套； 2，配套 O 形圈 1 套(205*5，NBR，3 个；405.26*3.53，NBR，5 个；

4、291.69*3.53，NBR，1 个；240.89*3.53，NBR，1 个；202.79*3.53，NBR，2 个； 316.87*6.99，NBR，1 个；342.27*6.99，NBR，1 个；9.19*2.62，NBR，8 个； 748*5.33，NBR，2 个；177.39*3.53，NBR，1 个；330*5，NBR，2 个；220*5，NBR，2 个；118*3，NBR，1 个；13.94*2.62，NBR，1 个；234.54*3.53，NBR，1 个； 196.44*3.53，NBR，1 个;280*3.53 1 个) 3，油封 1 套(125*140*10FKM，1 个；

5、155*170*10FKM，1 个) 4，轴承 1 套(NU240EM1C3，2 个；16044M，1 个；NU1034MAO，1 个；6024 2RS-1，1 个；7228BECBM，2 个)； 5，抽芯专用工具（制作） 四拆装程序 1.工艺清洗合格 2.仪表拆除仪表探头 3.拆除所有与离心机相连接的工艺管道和润滑油管道。 4.拆除皮带轮防护罩和皮带防护罩。然后通过移动驱动装置支架松开三角皮带并将其取出。 5.拆卸进料管，检查进料管处密封是否损坏 6.拆卸离心机大盖并吊至检修平台 7.将差速器从转鼓上拆除，检查并清洗，更换其润滑油。 8.拆卸轴承座螺栓，将整个转鼓吊至检修间进行解体检查。 9

6、.拆卸液体端轴承座 10. 拆卸固体端推理轴承座 11. 拆卸输送螺旋（水平方向） 12. 拆卸推力轴承、机封等 13. 回装与拆卸程序基本相反葫芦假轴转鼓假轴 螺旋抽芯示意图 五技术要求 1. 磨损检查 检查螺旋叶片的外轮廓和转鼓内壁的磨损情况（B 台） 螺旋外直径 螺旋叶片外刃背面磨损状况 进口区域螺旋叶片后沿磨损状况 转鼓直径 最大磨损量1000mm 10mm 1000mm 20mm 2.转鼓和输送螺旋同心度检查端轴颈最大径向偏差 0.02mm(转鼓支撑在转动架上的主轴承内) 固体端螺旋轴颈和进料端轴颈的最大径向偏差 0.02mm3.皮带张紧要求 要求的桡度 15mm 21mm 30mm

7、 要求的校验载荷 25N 75N 125N 4.7228 轴承安装要求1.调整垫片 2.轴承座 3.轴承 7228 4.锁母 5.空心轴回装轴承 7228 时，注意以下几点：1.轴承内圈必须宽的端面相对。2.轴承推力间隙为 0X-Y-B0.04mm (X 为轴承座深度，Y 为轴承宽度，B 为调整垫片厚度)。六进度计划计划 6 个钳工 80 小时完成,起重 2 人时间（天） 检修内容 12345678拆卸阻碍检修的 电气、仪表、冷 却水管、油管、 拆卸大盖，转鼓 整体吊回检修间拆卸转鼓回装转鼓整体回装七、安全环保注意事项 1施工前必须按规定办理好检修工作票。 2检修作业前，应对检修过程中可能产生

8、的危险源和环境因素进行识别，并明确可能 产生的重大危险源和重要环境因素，按照相应的控制措施进行控制； 3必须切断与设备有关的电源，切断电源应由使用单位委托电工执行； 4设备降温、降压、加盲板隔断与其相连的管道和设备后更换催化剂，在插盲板处应有明显的标志； 5设备检修前，必须进行置换，经取样分析确认合格后，方可进行检修工作； 6施工动火前，必须按规定办理动火证； 7检修人员不得向空中或低处抛投工具、材料或其它杂物； 8搭设的脚手架和升降装置必须便于施工且牢固可靠； 9在拆卸紧固件时注意防止损伤密封面，拆卸的部件应妥善堆放和保管，拆开的密封 面要严加保护； 10设备回装前应彻底清扫内部，设备最后封

9、闭前应仔细检查，以防止物品遗留在内；11检修结束后，必须对在检修过程中产生的各种废弃物按可回收和不可回收进行分 类处理回收。 12拆卸时排放的润滑油和检修时清洗的洗油应放入指定的油桶，不得随意乱放。 13清洗后的棉纸和棉布、换下的垫子和密封环等要放入指定的地点，不得随意乱丢。14每日检修后做到工完料尽场地清。附附 表表 1、 检修方案中环境因素识别序号作业内容内容环境因素备注1砂轮切割、打磨粉尘排放、噪声排放、电能消耗2拆装作业固废排放，废油排放，劳保着装3叉车运输固废排放、尾气排放、噪声排放4无损检测电磁辐射、噪声排放、水资源消耗、电力消耗5焊接作业弧光排放、噪声排放、固废排放、废气排放、电

10、能排放2、 检修方案中危险源的辨识及预防措施序 号危险源状态控制措施 1行车、电动葫吊装作业钢绳断裂可能造成物体打击非常规定期检查、更换钢绳、戴安全帽 作业指挥失误造成物体打击或撞击非常规戴安全帽违章吊装(如重量不明,歪拉斜吊、起重臂下站 人等)非常规加强安全教育及监督检查，按 “十不吊”作业吊钩打滑或升降失灵，物体坠落造成伤害非常规对行车等进行定检上、下行车登梯滑落非常规增强自我防范意识吊物上站人非常规严禁吊物上站人行车驾驶室门失效非常规检修前对设备检验2砂轮机切割、打磨作业粉尘吸入可能引起尘肺非常规戴防护口罩飞溅物伤眼（如砂轮碎片等）非常规戴防护眼镜3坠物伤人非常规作业人员系安全带，设监护

11、人、 警戒线，防止落物4 安全标识不明引起机械伤害非常规设立安全标志5材质不合标准引起断裂非常规架管、跳板等使用前必须检查6无损检测作业违反操作规程或防护不当造成 X 射线伤害非常规学习管理方案7有毒物质吸入（如磁粉溶剂）非常规佩戴防护用品8 焊接作业弧光伤害非常规戴护目镜烟尘吸入引起职业病非常规作业时注意风向，定期体检灼伤非常规严格劳保着装焊接过程中乙炔气泄漏引起火灾或爆炸非常规作业前严格检查器材，注意观察9地面有油品湿滑，人员跌倒摔伤非常规及时清理油品，穿防滑用品、注 意自我防范意识10蓖子板湿滑，人员跌倒摔伤非常规及时清理油品，穿防滑用品、注 意自我防范意识11吊装孔拆除，人员高处坠落非

12、常规做扶栏、标识清楚12用电不通知电工，触电非常规用电通知电工，严禁自己接线13风、电动工具使用不当，造成人员伤害非常规加强人员对工具培训14电线破损，造成人员伤害非常规使用前对线路检查大修方案技术交接表大修方案技术交接表检修方案技术交接表检修方案学习记录检修负责技术员：年 月 日 检修作业组长：年 月 日 检修作业员工： 年 月 日检修方案技术交底检修负责技术员： 年 月 日 检修作业组长： 年 月 日 检修作业员工： 年 月 日检修方案安全环保交底检修负责技术员： 年 月 日 检修作业组长： 年 月 日 检修作业员工： 年 月 日 检修相关工种过程确认焊工： 年 月 日 焊接负责技术员： 年 月 日无损检测工： 年 月 日起重工： 年 月 日 行车工： 年 月 日动设备过程质量记录表动设备过程质量记录表设备单位设备名 称检修类别设备位 号规格型号主要参数检修原因。检修中发现的问题及处 理情况备件更换情况数值（）名 称规定值AB固相端机封压缩量3.4液相端机封压缩量3.0主要技术数据轴承 7228 的推力间 隙00.04试车情况。