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1、中国石油化工四川石化炼化一体化工程凝结水站钢结构施工方案受控文件编号：中国石油四川石化炼化一体化工程中国石油四川石化炼化一体化工程凝结水站钢结构施工方案凝结水站钢结构施工方案批批准准: :审审核核: :编编制制: :中国石化集团第五建设公司成都工程项目部二一年十一月中国石油四川石化炼化一体化工程凝结水站钢结构施工方案中国石化集团第五建设公司目目 录录1.工程概况：工程概况：.12.编制依据编制依据. 13.施工工序施工工序. 14施工前准备施工前准备. 15材料检验和保存材料检验和保存. 26钢结构预制钢结构预制. 37钢结构焊接钢结构焊接. 69防腐涂装：防腐涂装：. 810钢结构安装钢结构
2、安装. 911人力机具计划人力机具计划. 1312质量保证措施质量保证措施. 1413安全保证措施安全保证措施. 1613JSA 分析分析.17中国石油四川石化炼化一体化工程凝结水站钢结构施工方案中国石化集团第五建设公司第 1页1.工程概况：总包单位：中国成达工程有限公司监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：中国石化集团第五建设公司中国石油四川石化炼化一体化工程凝结水站的钢结构工程包括中和池棚、 炼油区管廊一、管廊二和厂房钢屋架，其中中和池棚跨距为 10.35 米，高度为 7.45 米，管廊一高度为 5.8 米的双层钢结构，管廊二高度 4.3 米的双层钢结构，厂房钢屋架为上下弦结构，中和
3、池棚立柱规格为 H250250914，梁规格分为 H3001506.59、H2001005.58，管廊结构立柱规格为 H1751757.511。本工程中除图纸特别注明处，框架梁柱之间纵横向采用梁翼缘与柱焊接，腹板与柱用高强螺栓刚性连接和铰接连接，梁与梁之间采用高强螺栓铰接连接，钢结构总工程量约为 80t。2.编制依据钢结构施工蓝图及设计文件建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构工程施工及质量验收规范GB50205-2001钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ 82-91石油化工钢结构施工及验收规范SH/T3507-2005门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：200
4、2设计图纸中要求的相关国家、行业规范中国成达工程有限公司相关文件中国石油四川石化炼化一体化工程 HSE 管理手册3.施工工序见图 1。4施工前准备(1) 施工前必须对施工图纸进行会审，提前发现图中存在的问题，以便及时解决；(2) 编制钢结构施工方案；对施工人员进行技术及安全交底工作。(3) 各种施工机具及检测工具完好，并报验合格。(4) 特种人员资质报审合格，电焊工入场考试合格并持证。(5) 预制、组装场地平整完毕，规划布局合理。中国石油四川石化炼化一体化工程凝结水站钢结构施工方案中国石化集团第五建设公司第 2页施工准备放样切割下料构件编号尺寸复检，焊接检查构件焊接尺寸验收组对点焊构件划线（中
5、心线、1 米标高线）基础验收及处理立柱吊装就位及初找正架子搭设横梁、檀条、水平撑安装验收安装临时螺栓调换为高强螺栓 验收立柱终找正验收高强螺栓的初、终拧及复验柱、梁节点焊接及检查验收合格后柱脚二次灌浆焊缝处补油漆钢架整体复查验收图 1 施工工序5材料检验和保存(1) 钢材和焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并具有原材质量证明文件及出厂合格证；(2) 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；(3) 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求；(4) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2；(5) 高强螺栓应由制造厂按批
6、配套供货，必须有出厂质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。安装前应按出厂批次复验高强螺栓连接副的紧固轴力合抗滑移系数，每批复验 8 套（每批三组试件） ，其值应符合设计要求及相关规范。(6) 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并必须具备原材质量证明文件及出厂合格证；(7) 到货材料摆放场地应平整夯实，并有必要的防水设施。材料检验合格后应按照材料检查验收中国石油四川石化炼化一体化工程凝结水站钢结构施工方案中国石化集团第五建设公司第 3页种类、型号、安装顺序分层摆放。构件堆放应平稳，垫木间的距离应补使构件产生变形。材料人员应做好材料各次进场
7、记录并做好日常保管工作。6钢结构预制(1) 钢结构的预制在预制场地进行，对于型钢应逐根检查调直（矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2）后，集中先进行除锈、喷涂底漆，然后进行下料、切割、预制。(2) 型钢待油漆干燥后进行划线、下料、切割，切割采用氧乙炔火焰切割，切割后用角向磨光机打磨，除去氧化皮、铁锈等杂质。拼接采用手工电弧焊，焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。(3) 钢结构下料前需对构件长度、节点板根据施工蓝图进行放样以准确的确定其尺寸。具体放样允许偏差见下表 1 ：表 1放样允许偏差项目允许偏差项目允许偏差平行线距离和分
8、段尺寸0.5 mm宽度、长度0.5 mm孔距0.5 mm对角线差1.0 mm加工样板的角度20(4) 柱拼接组对时，在同一平面上的焊口要错开 500mm 以上；梁的拼接时采取设计院标准图表，且拼接处要在梁 1/3 长度范围内且大于等于 500mm。腹板、翼板对接的允许偏差见表 2。表 2 对接允许偏差项目允许偏差（mm）厚错边量0.1 且1.0宽度错边量腹 板1.0翼 板2.0(5) 焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮，并对需现场安装过程中焊接的构件端面坡口用宽胶带予以保护防止生锈。坡口型式见表 3：(6) 开孔采用机械钻孔，成孔精度必须符合规范要求（见表 4、表 5） ；(
9、7) 零部件优先采用机械加工，H 型钢翼缘板和腹板采用气割时，气割前应将钢材切割中国石油四川石化炼化一体化工程凝结水站钢结构施工方案中国石化集团第五建设公司第 4页区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，切口上不得产生裂纹，不宜有大于 1.0mm 的缺棱，当缺棱为 13mm 时可修磨平整，当缺棱或沟槽超过 30mm 时，应用3.2 以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。机械剪切的零、部件，其厚度不宜大于 12.0mm，剪切面应平整。切割的允许偏差见表 6：表 3坡口型式基 本 型 式选用厚度（mm）基本尺寸（mm）616bp69555021291655513131660bp1660
10、1313表 4 螺栓孔孔距允许偏差： （mm）螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0表 5 螺栓孔径允许偏差序号螺栓公称直径、螺栓孔径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔径允许偏差 110-180.00 -0.21+0.18 0.00 218-300.00 -0.21+0.21 0.00 330-500.00 -0.25+0.25 0.00表 6 切割允许偏差项目允许偏差（mm）气割机械切割零件宽度、长度3.03.0切割面平面度0.05且2.0p pb bp pb b60中国石油四川石化炼化一体化工程凝结
11、水站钢结构施工方案中国石化集团第五建设公司第 5页割 纹 深 度0.2局部缺口深度1.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0(8) 每根柱子在预制时应在距底部 1m 处做上标高和中心线标记，安装时便于找正；加大钢结构的预制深度，根据现场实际情况，钢结构在基础附近组装成片，减少高空作业；(9) 钢结构预制组成的片后应设置可靠地固定措施，形成稳定的刚性空间单元，并且分类别合理摆放防止变形；(10)预制成型的构件节点螺栓孔必须采取可靠的保护措施防止生锈（用透明胶带包裹，或用纸张刷浆糊包裹） 。(11)预制成型的构件根据图纸上的杆件编号进行标示，喷涂中间漆后对标示进行移植。防止构件混用，方便现场安装。(12)钢构件外形尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1多接住铣平面至第一个安装孔距离1实腹梁两端最外侧安装孔距离3构件连接处的截面几何尺寸3柱、梁连接处的腹板中心线偏移2受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000,且不应大
