化工静设备基础知识

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1、化工设备基础知识化工设备基础知识第一节、化工静设备基础知识第一节、化工静设备基础知识 一、化工设备的概念一、化工设备的概念 化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用 于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 二、化工设备的分类二、化工设备的分类 1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固 定床或液态化床）和管式炉等。 2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备 （陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火 材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。 3、按受力情况分为外压设备（包括真空设

2、备）和内压设备，内压设备又分为常 压设备（操作压力小于 1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在 116 kgf/cm2之 间）、中压设备（操作压力在 16100 kgf/cm2之间）、高压设备（操作压力 在 1001000 kgf/cm2之间）和超高压设备（操作压力大于 1000 kgf/cm2） 三、化工容器结构与分类三、化工容器结构与分类 1、基 本结构图11化工容器的总体结构 1法兰； 2支座； 3封头拼接焊缝； 4封头； 5环焊缝； 6补强圈； 7人孔； 8纵焊缝； 9筒体； 10压力表； 11安全阀； 12液 面计 1）筒体 筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需

3、要的工作 空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算 确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。 2）封头 根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳 和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连 接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。 3）密封装置 化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接 管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。 4）开孔与接管 化工容器中，由于工艺要求和检修及监测的

4、需要，常在筒体或封头上开设 各种大小的孔或安装接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管，以及安 装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。 5）支座 化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同，化工容器支座分 立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座又有腿式支座、支承式 支座、耳式支座和裙式支座四种。大型容器一般采用裙式支座。卧式容器支座 有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多。而球形容器多采用柱 式或裙式支座。 2、分类 从不同的角度对化工容器及设备有各种不同的分类方法，常用的分类方法 有以下几种。 2）按原理与作用分 根据化工容器在生产工艺过程中的作用，可分为

5、反应容器、换热容器、分 离容器、储存容器。 反应容器（代号R）主要是用于完成介质的物理、化学反应的容器，如反 应器、反应釜、聚合釜、合成塔、蒸压釜、煤气发生炉等。 换热容器（代号E）主要是用于完成介质热量交换的容器。如管壳式余热 锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器等。 分离容器（代号S）主要是用于完成介质流体压力平衡缓冲和气体净化分 离的容器。如分离器、过滤器、蒸发器、集油器、缓冲器、干燥塔等。 储存容器（代号C,其中球罐代号B）主要是用于储存、盛装气体、液体、 液化气体等介质的容器。如液氨储罐、液化石油气储罐等。 四、化工塔设备的分类和结构四、化工塔设备的分类和结构 （一）塔设备

6、的分类（一）塔设备的分类 1、按操作压力分类 1）加压塔；2）减压塔；3）常压塔。 2、按化工单元操作分类 1）精馏塔； 2）吸收塔和解吸塔； 3）萃取塔；4）反应塔； 5）再生塔； 6）干燥塔。 3、按气液接触的基本构件分类 1）填料塔； 2）板式塔 （二）（二） 塔设备的结构塔设备的结构1、塔设备的基本部件 填料塔和板式塔结构见图12图13。从图中可看出，两种不同的塔结构， 均包括一些基本部件，如塔体、支座及塔体附件。图12填料塔结构图 1支座； 2液体出口； 3填料支承； 4卸料孔； 5塔体； 6填料； 7液体再分布器； 8喷淋装置 1）塔体 塔体是塔设备的主要部件，大多数塔体是等直径、

7、等壁厚的圆筒体，顶盖 以椭圆形封头为多。塔体材质常采用的有：铸铁、碳素钢、低合金钢、不锈耐 酸钢（复层、衬里）等。 2）塔体支座 塔设备常采用裙式支座。它应当具有足够的强度和刚度，来承受塔体操作 重量、风力、地震等引起的载荷。 塔体支座的材质常采用碳素钢，也有采用铸铁的。 3）塔体附件 接管；人孔和手孔；吊耳；吊柱；平台和爬梯。 2、填料塔图13板式塔总体结构图 1裙座； 2裙座人孔； 3塔底液体出口； 4裙座气孔；5塔体； 6人孔； 7蒸汽入口； 8塔板； 9回流入口； 10吊柱； 11塔顶蒸汽出口； 12进料口填料塔是化学工业中最常用的气液传质设备之一，在塔内设置填料使气液 两相能够达到良

8、好传质所需的接触面积。填料塔具有结构简单，便于用耐腐蚀 材料制造，适应性较好。 填料塔广泛的应用在蒸馏、吸收和解吸操作，而在大型装置中，填料塔的 使用范围正在扩大。六十年代后期，直径超过3米的填料塔已十分普遍。目前， 填料塔不仅可以大型化，而且在某些方面超过了板式塔的规模。所以，近代化 学、石油工业中，填料塔的地位变得日益重要。近来，由于塔内采用接触面积 较大的矩鞍型或聚丙烯鲍尔环填料，经实践证明，已克服大型填料塔的不足， 显示出效率高，处理量大，压力降小等优点。 、常用填料的特性 拉西环 拉西环使用历史悠久，各种参数比较完整；设计与操作经验丰富，外形简 单、制造方便；取材容易、造价低廉，适用

9、于非金属耐腐蚀材料制造等优点。 但拉西环由于表面积利用率低，因而使塔的生产能力降低，阻力较大，加上自 身的形状决定了它沟流和壁流严重，使气液分布不均匀，气液接触不良。 鲍尔环 鲍尔环除钢制外，还有用陶瓷和塑料制成的。具有如下优点： 对于同样的空隙率而言，阻力比拉西环小，因而可提高气速，生产能力可 以提高。 由于小窗叶片向环中心弯，液体分布较为均匀，所以沟流和壁流情况比拉西环好。 开小窗后表面积比拉西环要大，且环内表面得以充分利用，以进行气液传 质，而拉西环内表面利用率较低。 操作弹性范围大。 在一般情况下，当同样压降时，处理量比拉西环大50以上；在同样处理 量时，压降可降低，传质效率能提高20

10、左右。 、鞍形填料 鞍形填料又分弧鞍形和矩鞍形两种。 此种填料常用于吸收操作，处理腐蚀性介 质较为适宜，且成本低。近来，又对矩鞍形填料予以改进。它是目前瓷制填料 中处理量大，效率较高的一种 2）塔设备喷淋装置 在塔顶部装设喷淋装置，可使塔顶引入的液体能沿塔截面均匀分布进入填 料层，避免部分填料得不到湿润，降低填料层的有效利用率，影响传质效果。 喷淋装置的类型很多，常用的如下表： 管式 喷淋型 莲蓬头式 盘式 溢流式 槽式喷淋装置类型 反射板式冲击式 宝塔式 离心式 机械式 3）填料的支承结构 填料的支承结构不但要有足够的强度和刚度，而且须有足够的自由截面积， 否则会增大塔的压力降，使在支承处不

11、致首先发生液泛。 5）除沫器 除沫器是用来捕集夹带在气相中液滴的装置，装在塔内顶部，它能起到保 证传质效率，降低物料损失，改善塔后压缩机或真空泵的操作状况以及减少对 环境污染的作用。图1-10填料支承结构 图1-11 小型除沫器常见的除沫器有折板除沫器、填料除沫器及丝网除沫器，其中丝网除沫器 采用最多，它适用于分离5微米的液滴，其除沫率可达99%。丝网由一定规格编 织成的丝网带卷制成盘状物，再用支承板加以固定，丝网带可用金属或非金属 材料制成，丝网支承栅板的自由截面积应大于90%。适用于洁净气体。若在气液 中含有粘结物时，则易堵塞网孔，影响塔的正常操作。 三）板式塔三）板式塔 板式塔因空塔速度

12、比填料塔高，所以生产强度比填料塔大。板式塔的塔板结 构有多种，它是决定塔特性的主要因素。 1、塔板的主要部件 塔板的主要部件有： 1）降液管 降液管的作用是使液体由上一层塔板流到下一层塔板。 2）出口堰 出口堰具有维持板上液层高度及使液流均匀的作用。 3）入口堰 其作用是使上一层板流入的液体能在板上均匀分布，并减少进入处液体水 平冲出。 降液管与下层塔板至入口堰处称为受液盘，这种结构便于液体的侧线抽出。 在低液流量时，仍能造成正液封，具有改变液体流向的缓冲作用。 4）塔板 塔板有整块式或分块式两种。 （1）整块式塔板此种塔板一般用于塔径小于800mm，人不便进入安装和检修的塔内。塔体由 若干塔

13、节组成，塔节与塔节之间用法兰连接。塔板与塔板之间用管子支承。塔 板与塔壁间隙用填料来密封。 （2）分块式塔板 分块式塔板用于塔径在900mm以上，人可以进入的塔内。塔体为一焊制整体 圆筒，不分塔节，而塔板是分成数块，通过人孔送入塔内，装到焊在塔内壁的 塔板固定件上。 为了进行塔内清洗和检修，在塔板中央设置一块内部通道板，通道板应为 上、下均可拆的。 塔板上的鼓泡构件型式很多，常用鼓泡构件为泡罩、浮阀等。下节分别叙述。 （3）泡罩塔板 泡罩塔板所用的泡罩有圆形和条形两类，其主要特点是鼓泡元件各具有升 气管。上升气体经升气管由泡罩齿缝吹入液层，两相接触密切，加之板上液层 较高，两相接触时间较长，分

14、离效果较好。但由于气体通过泡罩的路线曲折及 液层较高，导致压降及雾沫夹带增高等缺点。同时，由于塔板上液面梯度较大， 气相分布不均，影响传质效率，这也是泡罩结构所造成的。（4）浮阀塔板及特点 生产能力大，比泡罩塔板约提高2040，与筛板塔相近。 操作弹性大，在较宽的气速变化范围内，板效率变化较小，其弹性范围 （即最大负荷与最小负荷之比）为79。 由于气液接触状态良好，以及气体为水平方向吹出，雾沫夹带量小，因 此塔板效率高，比泡罩塔效率可提高15左右。 液面梯度小，蒸汽分配比较均匀，塔板压降比泡罩塔小。 塔板结构简单，安装容易。 浮阀塔板结构与泡罩塔板类同。操作时气流自下而上吹起浮阀，从浮阀周 边

15、水平方向吹入塔板上液层，进行两相接触。液体则由上一层塔板的降液管流 入，经进口堰均布，再横向流过塔板与气相接触传质后，再经溢流堰进入降液 管，流入下一层塔板。化工装置常用换热设备结构、性能和特点化工装置常用换热设备结构、性能和特点 1 1、管壳式换热器管壳式换热器 管壳式换热器的类型和优缺点管壳式换热器的类型和优缺点 常用的管壳式换热器有固定管板式、浮头式和常用的管壳式换热器有固定管板式、浮头式和“U”“U”形管式。形管式。 固定管板式换热器结构简单，造价低，制造容易，管程清洗检修方便。壳 程清洗困难，管束制造后有温差应力存在，当冷热两流体的平均温差较大，或 壳体和传热管材料热膨胀系数相差较大

16、、热应力超过材质的许用应力时，在壳 体上应设膨胀节，由于膨胀节不能承受较大内压，所以换热器壳程压力不能太 高。 固定管板式换热器适用于两种介质温差不大（一般应低于30），或温差 较大但壳程压力不高的条件。 浮头式换热器的优点是壳体和管束的温差不受限制，管束清洗和检修较为 方便，管程、壳程均容易清扫。缺点是结构复杂，密封要求较高，一旦泄漏在 线处理较为困难。一般在温差较大的化工单元操作中设置浮头式换热器。 U形管式换热器，克服了固定管板式和浮头式换热器的缺点，但在U形拐弯 处很难清洗干净，更换管子较为困难，特别是管板中心部的U形管，泄漏后只能 堵管，要想更换管子必须从管板处全部切除，造成很大浪费。U形管换热器适用 于两种流体温差较大，且壳程易结垢的条件。 管壳式换热器的结构特点管壳式换热器的结构特点 、固定管板式换热器 固定管