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1、压力管道设备安装工程压力管道设备安装工程交工技术文件交工技术文件工程名称：煤气管道安装建设单位：兖州矿业局新生物业公司施工单位：山东北辰集团建筑安装有限公司工程编号：GB108004开工时间：2008 年 8 月 20 日竣工时间：2008 年 10 月 19 日2008 年 10 月 25 日压力管道安装工程交工技术文件目录序号资 料 名 称件数页数备 注1特种设备维修告知书2施工项目部组织机构图3施工组织设计（施工方案）审批表4施工组织设计（施工方案）5开工报告6图纸审查单7图纸会审记录8技术交底记录9安全交底记录10图纸修改申请单11图纸修改通知书12工程材料计划表13顾客提供产品清单1
2、4主要受压元件使用材料一览表附：15受压配件一览表1、无缝钢管材质单16材料、成品、半成品进场验收记录2、焊条材质单17材料代用单3、法兰加工合格证18焊条剂烘干与恒温存放记录4、弯头质量合格证19焊条发放与回收记录5、闸门、垫片合格证20测量放线记录6、保温加工协议书21管沟开槽（坑）验收记录22设备、支架砼基础验收记录23隐蔽工程（封闭）记录24阀门试验记录25安全阀调整试验记录26管道补偿器安装记录27方型伸缩器弯管拉伸、冷紧记录28焊接工艺卡压力管道安装工程交工技术文件目录序号资 料 名 称件数页数备 注29施焊记录30焊缝外观检查记录31管架安装记录32管道安装记录33设备安装记录3
3、4压力管道焊缝检测布置图（单线图）35焊缝返修通知单36焊缝返修方案37无损检测委托单38无损检测报告39热处理记录40管道系统压力试验记录41管道系统吹扫及清洗记录42油漆防腐记录43保温工程施工记录44接地电阻试验记录45静电及避雷测试记录46设备、管道试运行记录47工程交接检验书48工程质量保修书49管道安装质量合格证50竣工图51附件：1、焊接人员证书（复印件）52 2、无损检测人员证书（复印件）53 3、无损检测机构核准证54 4、无损检测委托协议书55 5、特种设备安装改造维修许可证（复印件）工 程 概 况一、工程名称：煤气管道安装建设单位：兖州矿业局新生物业公司施工地点：济宁市施
4、工单位：山东北辰集团建筑安装有限公司监检单位： 济宁市锅检所二、主要施工内容：自煤气站至居民楼区调压站接口，材质 20#钢，煤气管道1594.5，管道长 730 米。三、施工项目部人员：项目经理 ：张 明项目责任师：张继德检验责任人：郝宪武焊接责任人：李士伟材料责任人：李明东安 全 员：李雷鸣四、主要施工设备：BX3-500 电焊机 6 台，氧弧焊机 2 台，氧乙炔切割机 2 套，打压机 1部，X 射线探伤机 XY-2005 1 台。五、工程质量评定：质量合格山东北辰集团建筑安装有限公司二八年八月十八日项目质量体系机构图特种作业人员名单电焊工：李士伟 钢印号 R72 持证项目：GTAW-IV-
5、6G-3.5/14-02(09.4.20) GTAW-1-6G-3.5/57-02(09.10.10)SMAW-1-6G-5/57-F4(09.10.10) SMAW-II-IG(II)-20-F3J(09.10.10)GTAW-IG-6-02/04 (09.10.10) GTAW-2FG-6/57-02/04(09.10.10)SMAW-II-IG-12-F3J(09.10.10) SMAW-II-2FG-12/63-F3J(09.10.10)电焊工：张绍涛 钢印号 R883 持证项目：SMAW-II-2G-12-F3J（10.05.26） SMAW-II-6FG-5/57-F3J(10.0
6、7.01) SMAW-IV-1G-12-F4(10.07.01) SMAW-IV-6FG-12/63-F4(10.07.01) 探伤工：刘绪坤：持证级别：II 级 RT、MT、PT，I 级 UT陈汝斌：持证级别：II 级 RT、UT起重工：张恩启 孙传亮 张少明山东北辰有限公司工程公司二八年八月十八日项目经理：张明项目责任师：张继德安全员 马成军检验责任人 郝宪武焊接责任人 李士伟材料责任人 李明东测量、土建班材料库安装起重班焊接班打压保温班施施 工工 方方 案案一、工程概况：工程名称：兖州矿业局新生物业公司煤气管道安装。施工地点：济宁市。施工范围：自煤气站至居民楼区调压站接口，煤气管道 15
7、94.5，材质 20#钢，管道长 730 米。技术特征：管道设计压力 0.4MPa，温度常温。管材为 1594.5 的无缝钢管 730 米，地面高架设。施工工期：自 2008 年 8 月 20 日开工至 10 月 19 日竣工，工期 60 天。二、质量目标：我公司制定的质量方针是：“严守规程、质量第一、用户至上、追求卓越” 。对本工程的质量目标是优良。施工前，公司组织施工人员进一步学习压力管道有关法规、质保手册，加强质量管理，强化质保体系运转，把质量第一作为施工宗旨，视工程质量为企业的生命，把优良的工程和优质的服务献给顾客，铸造企业良好信誉，保证按合同规定质量要求达到合格工程。三、施工进度计划
8、：为了合理有序地调度施工人员和机具设备，确保工程能够优质高效地按期完成，将各个施工过程分为如下几个阶段：1、测量放线按照施工图纸给定的数据完成管线定线工作,并按施工范围对地上(地下)障碍物进行核查，确保符合设计要求：测量组进行测量放线，时间两天。2、管道安装施工，集中敷设安装。3、探伤：按照设计要求对管道按比例进行 X 射线探伤，无条件的可进行超声波检测。4、管道打压、吹扫。详细安装见附表（1）四、施工技术方案：4.1 施工技术方案的编制依据：4.1.1城镇燃气输配工程施工及验收规范 （JJ33-2004） ；4.1.2城镇燃气设计规范 （GB50028-2006） ；4.1.3工业金属管道设
9、计规范 （GB50316-2000） ；4.1.4石油天然气工程设计防火规范 （GB50183-2004）4.1.5 国家现行的有关标准、规范；4.1.6钢制管法兰、垫片、紧固件 （HG20592-97） ；4.1.7工业管道工程施工及验收规范 （GB50235-97） ；4.1.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98） 。4.2 施工方法及质量标准：4.2.1 管线测量放线：测量所用控制点的精度等级应高于图限级，并按建设单位或设计单位提供的位置及其坐标和高程数据，确定管线的线位和高程。4.2.2 管线起点、终点、中间各转角点应在地面上定位。4.2.3 管线的中线桩
10、和水准点均应用平移设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的部位。直线段上中线桩位的间距位 50m，必要时可根据地形和条件适当加桩。4.2.4 管线定位完成后，点位应顺序编号，在永久性工程上标志点位，并记录其坐标。4.2.5 对管线进行水准测量前应对水准仪和水准尺进行全面检验。在管线起点、终点附近，应留临时水准，间距300m。4.3 管道安装： 管道安装施工程序见图核对材料弯管制作管道防腐管子管件组对焊缝焊接预 制管子调直焊工钢印号焊缝检验焊缝热处理管道吹扫管道试压探伤合格管道安装投产运行4.3.1 材料检验：管子、管件、阀门必须有制造厂家的产品质量证明书和合格证，钢管的材质和壁厚偏差必须符
11、合国家现行标准的要求。对不同制造厂提供的各种规格的管材，均应进行不少于一组试件的材质化学成份和机械性能检验。对已预制了保温层的管道，应有生产厂提供质量证明文件。管子、管件、阀门安装前应按设计要求核对型号，阀门安装前应按 1.5 倍公称压力对壳体进行气密性试验，试验时间不得少于 30 分钟，以壳体填料无渗漏为合格。材料验收合格后，应立即做好标记并按规定存放，严禁乱堆乱放。4.3.2 管道加工：4.3.2.1 管道调直、切割管线在运输存放过程中，若发生弯曲超标应进行冷调直。管子可采用机械方法切割，也可采用氧乙炔焰切割，切口质量应符合下列要求：（1）端面平整、无裂纹、重皮、毛刺；熔渣必须清理干净。（
12、2）端面允许倾斜偏差为管子外径的 1%，但不得超过 3。4.3.2.2 管道预制4.3.2.2.1 管道预制前，应核对基础、管架、预埋件、预留孔的位置是否正确，十分具备安装管道的条件。对于最后封闭的管段应考虑调整的余量。管道预制的每一道工序，都应认真核对管子的有关标识的移植工作。根据该条管线的特点，应先地下后地上进行施工。要加大预制深度，以减少安装时的工作量和高空作业量。4.3.2.2.2 管道支架和滑托制作应符合下列要求：支架、滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正。支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等。已预制完成经
13、检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理。焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。4.3.3 管道安装4.3.3.1 管道安装的条件（1）与管道有关的土建工程检验合格并满足安装要求；（2）必须在管道安装前完成的有关工序已进行完毕；（3）管子、管件及阀门等已经检验（实验）合格。4.3.3.2 管道支架安装管道安装前,应完成管道支架的安装,管道支架的位置应正确、平整、牢固、坡度符合设计规定。管道滑托中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在 X、Y、Z 三个轴线上，为计算移量的一半。导向支架的导向结合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜、卡塞现象。支架
14、和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得不漏焊、欠焊或裂纹的等缺陷，管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。固定支架严格按设计图纸施工。有补偿器装杆的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接，固定支架和滑动支架安装的允许偏差必须符合以下规定：两个固定支架间的其它支架中心线检查允许项目偏差支架中心点平面坐标支架标高距固定支架每 10 米中心处偏差值（ mm）25-105254.3.3.3 架空管道安装在管道安装前，应做好下列工作：（1）根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接坡口；（2）清理钢管内外表面；（3）根
15、据吊装设备情况及工工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位，放在架空支架上的管道应安装必要的固定设施。架空管道的预组长度，应按空中就位和焊接的需要确定，以两倍支架间距为宜。每个管组或每根管子应按管道的中心线和管道坡度对好管口，并应符合下列要求：（1）对接管口时应检查管道平直度，在距接口中心 200处测量其允许偏差为 1；（2）在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不应超过 10。（3）管道焊口距支架的距离不应小于 50，不宜在管道焊缝及其边缘开孔。架空管道安装的允许偏差值为：（1）坐标及标高允许偏差为 15；（2）水平管弯曲 D
16、g100 时为 1，Dg100 时为 1.5不超过 20；（3）立管垂直度为2且15。4.3.3.4 法兰和阀门安装：管道所用阀门必须有制造厂的产品合格证并经试验合格，单独存放、定位使用，填写阀门试验记录。阀门安装时，按设计规定校对型号，检查阀门外观，应无缺陷，开闭灵活。阀门的开关柄、手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀，其阀杆应处于上半周范围内，阀门应在关闭状态下进行安装。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。法兰连接应符合下列要求：(1)法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。(2)法兰端面应保持平行，偏差应不大于外径的 1.5%，且小于 2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法消除法兰端面的间隙。(3)法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的 5%并保证螺栓能自由穿入。(4
