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1、筑龙网 WWW.ZHULONG.COM1 一、 工程概况 工程主体为全钢结构， 共两层。 本工程钢结构材料均采用 Q235B钢。钢梁钢柱采用结构用冷弯方型空心型钢。焊条使用 E43*型 二、编制依据及规范 上海龙宝建筑设计有限公司提供的设计图纸。 钢结构施工验收规范 （GB50205-2001） 钢结构焊接技术规范 （JGJ81-2002） 钢桁架 （JGJ74.1-74.2-91） 建筑设计规范 （GBJ16-87） 三、施工平面布置 本工程钢结构构件种类型号数量较多，每一个构件都需对号进行安装，不能任意互换，如果构件不能有效的区分并标识，一旦构件的堆放或转运混淆，势必会严重影响整体吊装的进
2、度，所以在场地规划时要充分考虑如何区分不同标高的梁、柱、桁架构件，同时根据现场的垂向进度调整平面的规划。 四、施工进度计划与保证措施 1、进度计划 本工程钢结构施工进度计划为 29 天，见附表：钢结构施工进度计划表 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM2 2、 进度保证措施 （1）组织措施：承担本工程建设的项目班子具有同类工程施工经验，实施项目法施工，实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的施工任务。 （2）管理措施：每日召开各工段碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。检查上一
3、次例会以来的计划执行情况， 布置下一次例会前的计划安排对于拖延进度计划的工作内容，要找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。 （3）机械设备保证措施：按照施工组织设计的要求已对本工程所需机械设备进行了落实，能根据工程开工的需要及时进入现场。 五、钢结构施工方案 钢配件统一在外制作拼装， 然后运抵施工现场的二楼操作平台进行组装。 1、钢构件与材料的进场和验收 （1）钢构件以及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，以便于构件的验收和施工安排。 （2）构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的
4、关系，保证安装工作按计划进行。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM3 （3）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。 （4）严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。 （5）对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。 （6）所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。 2、地脚螺栓预埋 为保证地脚螺栓的埋设精度， 首先测设好螺栓位置的控制线及底平面的标高线，并采取相应的固定措施，防止在浇
5、灌混凝土时移动变形，确保固定支架牢固，地脚螺栓丝牙需用胶套防护。 3、钢柱安装 基础施工：先对基础进行找平，并将钢柱基础清理干净，然后在螺栓周围根据设计或规范要求使用垫铁组调整钢柱标高。 首先对钢柱的基脚尺寸进行复核， 根据地脚螺栓埋设情况对基脚螺栓洞的尺寸进行修复，然后安装。 4、钢梁、斜撑件等的安装 同平面同一区域钢构件的安装，随着钢柱吊装顺序采用由里向外、对称吊装的方法进行。 立面上钢构件吊装，采用由下至上顺序安装的方法进行。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM4 六、 焊接方案 1、 焊接施工组织 由于本工程为钢结构工程，焊接工程量比较大，且点多面广，焊接位置相对复杂，作业场所变动
6、频繁，对接接头的焊接质量要求严格， 所以焊接施工组织设计必须严密， 保证各项工作安全、 优质进行。 2、作业人员组织 本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、 配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间， 从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故的发生。 3、焊接材料的组织 （1）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行标准熔化焊用钢丝(GB/T14957)的规定。 （2）
7、根据工程材料的类别，本工程主要构件的材质为 Q235B 钢，因此焊条选用 E43XX 型焊丝。 （3）经焊接工艺评定合格后，方可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存挡。 （4）焊条实行专人保管，专人烘烤，专人发放的管理制度，严禁筑龙网 WWW.ZHULONG.COM5 私自开箱取用，保管员须建立烘烤保温记录台帐。 4、焊接管理 本工程焊接管理分为工前管理、过程管理，工后管理三大项。 （1） 、工前管理 焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。 认真做好技术
8、准备工作， 根据 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。 根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。 （2） 、过程管理 根据本工程的工序流程完成本工序对上道工序的验收工作，并下达实施本工序的指令，完成作业程序控制和各项检查验收工作（如气象记录、停电记录、反修记录、定人定岗记录） 。 （3） 、工后管理 整理并呈报施工验
9、评资料，为本工序向下道工序交接负责，并为工程交验负责。 5、焊接环境 焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。箱形柱、箱形桁架、H 形桁架分段部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供筑龙网 WWW.ZHULONG.COM6 两名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台，平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布， 杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。 6、焊前准备 （1） 、焊接工艺评定 针对本工程箱形柱、箱形桁架、工字梁，H 形桁架接头型式。根据建筑
10、钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 第五章“焊接工艺评定” 的具体规定， 组织进行焊接工艺评定， 确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理，详细的工艺措施和工艺流程。 （2） 、焊工培训 对参加本次焊接施工的焊接技工严格按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 第九章“技工考试”具体规定，组织技工进行复试，并进行考核。参加考试焊工需取得相应的等级证和操作证，才能进入施工现场进行施焊，所有焊工必须持证上岗。 （3） 、焊接材料的准备 对碱性焊条，严格按照下列规定进行使用前烘焙：对碱性焊条，焊工使用保温筒随用随领， 使用中切实执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定；由保温筒取出到施焊，暴露在大
11、气中的时间严禁超过一小时；焊条的重复烘干次数不得超过两次。 7、焊接 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM7 （1） 、焊前检查 选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。 焊接部位的组装和表面清理的质量， 如不符合要求， 应修磨补焊合格后方能施焊。 各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 第四章 4.2.24.2.7 表中之规定。 （2） 、焊前清理 认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。 （3） 、垫板、引弧板，引出板装配应符合下列要求： 垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，
12、坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 8、定位焊 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接， 定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3 定位焊焊缝长度不宜大于 40 ，间距宜为 500600 ，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。 9、焊接工艺流程 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM8 严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作
13、业顺序施焊。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM9 操作平台、防护架安装 节点高强螺栓终拧合 施焊顺序确定、 评定焊接工气候条件检查； .接头组装质量检查； .坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡 口面清理情况检查，衬板角板检查； .焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防护； 焊接材料检查； .气体纯度以及气路检查； 安装施焊条件检查。 确认合格 打磨 检测报告 检查引弧板熄弧预热温度测 试时间位置 合格 预热 不合格 工艺流程、电流、电压检查； .焊道清渣、层温检查； .焊道质量检查； .二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝 稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护 焊缝外观检查 焊工自检
14、 低氢焊条打底焊 填写外观质量检查记录 返修 焊条或焊丝焊接 焊接完成 焊中检测 定位焊 焊接场地清除 缺陷修整 超声波探伤检测 记录、验收 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM10 10、焊接过程中应注意事项 （1） 、控制焊接变形。 （2） 、采取相应的预热温度及层间温度控制措施。 （3） 、实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。 （4） 、防止层状撕裂的工艺措施。 （5） 、焊接是严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。 （6） 、消除焊后残余应力。 （6） 根据设计要求， 凡未注明的焊缝均为满焊， 焊脚尺寸为 6mm。 11、焊后
15、清理及外观检查 认证清除焊缝表面飞溅，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、 垫板、 引入板， 引出板伤及母材， 不得在母材上留有擦头处及坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后， 方能签上焊工钢印号，并做到工完场清。 12、焊缝检验 （1） 、焊缝的外观检验 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣，裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002 第七章 7、2、3 中有关规定。 （2） 、焊缝尺寸
16、检查 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM11 焊缝焊脚尺寸应符合 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 第七章表 7、2、41 中有关规定。 焊缝余高及错边应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 第七章 7、2、42 中有关规定。 （3） 、焊缝质量等级 焊缝质量等级： 对接焊缝用超声波探伤检验焊缝缺陷， 并达二级，其余焊缝应达到焊接质量检验的三级标准。 对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。 13、焊接质量控制程序 （1） 、焊接质量保证措施 焊接是高层钢结构安装施工中的关键工序，必须自始至终全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM12 质量体系： 项目质量检查组 柱、 梁的垂直度偏
