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1、武汉建工安装工程有限公司企业标准室内给水塑料管道安装(热熔连接) 施工工艺标准Q/JB 01-17-20061 适用范围本工艺标准适用于建筑给水及采暖工程中工作压力不大于 0.6Mpa，工作水温不大于 70的场合的的室内给水、室内热水供应聚丙烯管道(PPR)、聚乙烯管道(PE)、 聚丁烯管道(PPC) 和孔网钢带管道的安装。2 施工准备2.1 材料的质量要求2.1.1 工程所需用的材料应有产品质量合格证明文件，其规格，型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。管材和管件上均应有醒目的标志，并应标明规格、公称压力、用途（冷水管或热水管）和生产厂名或商标。材料包装完好。包装上应标有批号、数量
2、、生产日期和检验代号。同一工程管材和管件均应使用同一厂家生产的产品。2.1.2 材料进场时应按有关规定进行检查验收，并经监理工程核查确认。2.1.3 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整，无缺损，无变形。合模缝绕口应平整无开裂。2.1.4 聚丙烯 (PPR)管材规格尺寸及偏差符合表 2.1.4-1 规定。聚丙烯 (PPR)管件的承口尺寸应符合表 2.1.4-2 规定。聚丙烯管道(PPR).的物理力学性能应符合表2.1.4-3 规定。表 2.1.4-1 聚丙烯管道(PPR) 管材规格尺寸及偏差表壁厚（m
3、m）公称压力 MPaPN1.0 PN1.25 PN1.6 PN2.0 PN2.5 PN3.2公称外径（De）平均允许偏差 基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差20 +0.3 2.3 +0.50 2.8 +0.50 3.4 +0.60 4.1 +0.7025 +0.3 2.3 +0.50 2.8 +0.50 3.5 +0.60 4.2 +0.70 5.1 +0.8032 +0.3 2.4 +0.50 3.0 +0.50 3.6 +0.60 4.4 +0.70 5.4 +0.80 6.5 +0.9040 +0.4 3.0 +0.50 3.
4、7 +0.60 4.5 +0.70 5.5 +0.80 6.7 +0.90 8.1 +1.1050 +05 3.7 +0.60 4.6 +0.70 5.6 +0.80 6.9 +0.90 8.4 +1.10 10.1 +1.3063 +0.6 4.7 +0.70 5.8 +0.80 7.1 +1.00 8.7 +1.10 10.5 +1.30 12.7 +1.50表 2.1.4-2 聚丙烯管道(PPR)管件承口尺寸及偏差(mm)承口内径公称外径基本尺寸 允许偏差 承口长度 承口壁厚20 19.3 0-0.2 1625 24.3 0-0.3 1832 31.3 0-0.3 2040 39.2 0
5、-0.3 2250 49.2 0-0.4 2563 62.1 0-0.4 29承口壁厚不应小于同视规格管材的壁厚2.2 主要机具2.2.1 通用机械设备电动砂轮切割机、刨槽机、电锤、手电钻2.2.2 专用工具机械：自调式热熔焊机2.2.3 测量、检测和试验设备钢卷尺、压力表（精度为 0.01MPa） 、手动试压泵。2.3 作业条件2.3.1 若管道采用直埋式，应对管槽进行检查，管槽内表面应平整，不应有尖角等突出物；若管道采用非直埋式，应检查管架是否处于同一平面，在设计管段内是否在同一直线上（可采用拉线检查） 。2.3.2 管道连接使用热熔工具时，应遵守与之相关的电气安全操作规程；土建结构已完成
6、，现场清理干净，操作现场不应有明火，禁止对 PPR 管进行明火烘烤；尽量避免污染管材、管件及热熔工具；热熔加工时应尽量选择安全、平整、洁净的场地施工；废弃管材不应烧毁或填埋，应交回材料员统一处理。2.3.3 作业所需施工图纸齐全（由施工员按需发放） ，施工员已作好技术交底；施工方案和（或）施工组织设计、质量计划已编制并已进行相应的技术交底；2.3.4 热熔工具应规格齐全，性能良好，能满足施工需要；管材、管件符合要求，并有相应质量合格证书，并办理了报验手续，确定是合格产品；搬运管材、管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触不抛、摔、滚、拖；管材和管件应存放在室内，不应露天存放，
7、防止阳光直射，距热源应大于 1m；管材应水平堆放，避免弯曲，堆置高度不大于 1.5m，管件可逐层码放，不宜叠得过高，并尽量使管道标记面向外侧，处于显眼位置。3 操作工艺工艺流程 直埋方式有：嵌墙敷设、地坪内敷设等非直埋方式有：管井、吊顶内、装饰板后敷设、地坪架空层内敷设等3.2 安装准备3.2.1 在安装施工前，编写的施工方案及施工技术措施，材料机具供应均能保证正常施工，进场的施工人员经过 PP-R 管道安装的技术培训。3.2.2 施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。3.2.3 搬运管材和管件时，应避免油污，小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛
8、、摔、滚、拖。3.2.4 管材和管件应存放在通风良好的库房或工棚内，不得露天存放，防止光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1M。3.2.5 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过 1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。3.2.6 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。3.2.7 按设计图纸画出管路的位置，管径、变径，预留口、坡向、支吊架位置等施工草图，包括干管起点，末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3.3 预制加工3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、热熔、调直，变径，预留管口。按环路分组编号，码放整齐。对系统管线中所需的支、吊、
9、卡架，要求按机械切割方法，统一下料，加工，除锈、防腐。同种材质的给水聚丙稀管及管配件之间，应采用热熔连接，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器具连接必须使用带金属嵌件的管件，该管件与塑料管热熔连接，与金属管道或卫生器具五金配件丝扣连接，热熔连接应使用厂方提供的专用热熔工具，暗敷在墙体、地坪面层内的 PP-R 管道不得采用丝扣或法兰连接。3.3.2 热熔连接应按下列步骤进行：1）热熔工具连接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3）管材与管件连接端
10、面必须清洁、干燥、无油。直埋式支架制安切管下料墙面刨槽施工准备 放线定位非直埋式封堵敞口热熔连接 管道试压 通水试验穿 墙 套 管 密 封管槽灰浆覆盖4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见表 3.3.2 -1表 3.3.2-1 热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 65）熔接弯头及三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。6）连接时，无旋
11、转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间满足上表的规定（也可按热熔厂家的规定）7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正（可有 0-50的调整） ，但严禁旋转。9）管道连接完毕后，对敞口进行封闭。10）孔网钢带管道的施工比其它朔料管在熔前应多几个步骤：断管后用旋风车断管口（即打磨） ，磨去管口塑料表皮，使端面处在钢管孔网骨架的孔洞处（观察端头断面，骨架呈断续状） ，平头后管端面用平面检查，不允许有缝隙，如有
12、缝隙应重新平头。平头后用封口环热熔在管端，热熔时应对封口环和管材稍加压力直到冷却为止。修整封头时，应让封口环高出管材表面 0.5-1.5mm（大管取大值，小管取小值） ，不允许车去管材内表面。封口环外圆直径应达到或略小于管材外径。热熔方法与其他管材的方法一致。热熔连接后，须静置 2h 以上，待其冷却后方能安装。3.4 管道及支架安装3.4.1 管道安装建筑给水聚丙烯管道宜采用暗敷，方式包括直埋和非直埋两种。1 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建予留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De+20mm，宽度为 De+40-60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，并用钩钉固定在槽内，
13、管道试压合格后，墙槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实。2 管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录，敷设方法同墙上暗敷。3 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水 PP-R管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离。净距离不宜小于 100mm，且PP-R 管宜在金属管道的内侧。4 室内明装管道安装时，应按设计要求安装补偿器或自然胀力圈，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确予留孔洞或予埋套管。5 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地留 50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。6
14、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可予留洞，调口尺寸校外径大 50mm。7 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。8 建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：1) 室内地墙0.00 以下管道辅设宜分两段进行，先进行地坪0.00 以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。2) 室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。3) 铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺 100mm 厚的砂垫层。4) 埋地管道回填时
15、，管周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mm 处，经夯实后方可回填原土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm。5) 管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪 100mm。6) 管道在穿基础墙时应设置金属套管。套管与基础墙予留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于 100mm。7) 管道在穿越街坊、道路，覆土厚度小于 700mm 时，应采用严格的保护措施。3.4.2 支架安装1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2 采用金属管卡或吊架时，金属管
16、卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与给水聚丙乙稀管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。3 立管和横管支吊架的间距如表 3.4.2-1。表 3.4.2-1 塑料管道支架的最大间距管径（mm） 12 14 16 18 20 25 32立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8最大间距（m） 水平管 热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4管径（mm） 40 50 63 75 90 110立管 1.3 1.0 1.8 2.0 2.2 2.4冷水管 0.9 1.6 1.1 1.2 1.35 1.55最大间距（m） 水平管 热水管 0.5 0.6 0.7 0.8注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定，暗敷直埋管道的支架间距可采用 1000-1500mm。4）明管敷设的支、吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及及穿墙支
