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1、 灌浆料在结构加固修补技术中的应用目前，国际上普遍将高强灌浆料应用于机械设备安装和加固修补工程中。70 年代改革开放 之初，为了满足进口设备的需要，我国开始了灌浆料的研制工作，并于 1977 年研制成功， 开始在冶金设备安装中大量应用。经过 20 多年的研究、实践，我国灌浆料的技术性能逐步 提高，其各项技术性能已达到国际水平。在灌浆料的使用上，已从传统的用于机械设备安 装的二次灌浆发展到用于混凝土结构的加固修补方面，并获得了良好的效果。 高强灌浆料的主要技术指标对于结构加固修补工程，由于其特殊性，往往要求加固修 补效果好，工期快和易于施工等特点。因而，体现于灌浆料上的要求即为其流动度、膨
2、胀 率、早期和最终强度以及凝结时间等指标。 1 流动度 表示材料流动性能的方法国际上有三种，即流动度法、漏斗法和坍落度法。它们的限界值 分别是：流动度法的限界值240mm；漏斗法流出时间范围是（82） s；坍落度法的限 界值25cm.目前，我国普遍采用流动度法考查灌浆料的流动性能。为了满足灌浆施工自行 流动的要求，灌浆料的流动度必须大于 240mm.国外灌浆料的流动度指标，最低规定为 240mm.如果没有必要的流动性能，狭小的空间是灌不进去的，达不到饱满填充的效果，即 使其他性能再高，对灌浆工程也没有意义。所以，灌浆料的流动度是评价灌浆料质量优劣 的首要条件。 灌浆料的流动度随加水率（用水量/
3、干料重量）的增大而增大。但是，加水率过大会出 现泌水现象和降低抗压强度。灌浆料加水率的可调节范围应在 1以内。 灌浆料的流动度随停放时间的增加而减小。所以在进行灌浆施工时，对灌入的拌合物 要不停地用竹劈子往复拉动，以维护其流动性能。 1.2 膨胀率 膨胀率是灌浆料的第二个主要技术指标。为了使灌浆料硬化后，能够获得饱满填充效果， 灌浆料必须具有适宜的膨胀性能。 我国混凝土外加剂应用技术规范 （GBJ11988）规定灌浆料的 1d 竖向自由膨胀率 为 0.10.5，6 个月的剩余竖向自由膨胀率大于 0.05。 1.3 抗压强度来源：考试大的美女编辑们 在结构加固修补中，一般都希望有较高的早期强度，
4、以便尽早投入使用。灌浆料的 1d 抗压 强度最低应大于 20MPa.目前，国内常用灌浆料的抗压强度指标一般为R130MPa，R340MPa，R2860MPa. 1.4 钢筋粘结强度无论是修补加固工程还是设备基 础灌浆，要保证灌浆料与钢筋具有足够的粘结强度，才能达到一体化目的。 灌浆料与光面钢筋的粘结强度一般应大于或等于 6MPa，与螺纹钢筋的粘结强度一般 应大于或等于 30MPa. 1.5 凝结时间凝结时间是影响施工进度的重要指标。对于加固修补工 程，往往希望强度上得越快越好，即希望终凝时间尽可能的短。但是初凝时间不易过短， 过短时易造成拌合物流动性降低而影响施工操作和灌注质量。 灌浆料的初凝
5、时间一般应为 4h 左右，终凝时间一般应为 5h 左右。 2 高强灌浆料在结构加固修补技术中的应用为了使灌浆料的技术性能 得以充分发挥，保证结构加固修补工程的质量，在灌浆施工中尤其应注意以下几点问题： 2.1 认真确定灌注方案，模板支设要严密 1995 年 12 月，北京某重大工程建设中，C 区 4 层、5 层和 6 层有四根混凝土柱由于振捣不 好，强度未达到设计要求，需要进行加固补强。在与施工、设计等单位认真协商后，我们 提出了用灌浆料进行外包加固的施工方案。四根混凝土柱中，三根柱净高 4.2m，一根柱净 高 6m，要求加固补强之后不改变柱宽等几何尺寸。考虑到上述原因，每根柱分三段进行
6、 灌注，每段高度为 1.21.5m，这样既可避免一次灌注时灌浆料对模板的侧压力过大而造 成跑模，又便于施工。由于灌浆料中骨料最大粒径为 7mm 左右，为了保证灌注流畅，要 求每根混凝土柱剔凿进 22.5cm，并且接茬部位老混凝土表面均匀凿毛，露出新鲜表面， 以增加粘结强度。经过补强，该混凝土柱的承载能力达到了设计要求，同时也满足了使用 需要。 另一使用实例是 1998 年 3 月，某工程地下一层在混凝土浇筑之后，发现 B、C 轴沿 57 轴深梁出现整跨梁露筋、梁底没有保护层、柱头处混凝土有漏振等现象。由于梁底钢 筋排列紧密，间隙小，如果用喷射混凝土修补，混凝土回弹量过大，间隙小处，混凝土仍 然
7、进不去，而且修补之后的混凝土强度达不到原混凝土设计 C50 的要求。若采用聚合物混 凝土修补，也受到施工条件的限制，不易保证与老混凝土密切结合。因此最佳修补方案仍 然是采用灌浆料灌注修补。由于梁底与侧面有许多纵向与横向的插筋伸出，修补的一大难 点是支设模板。 采用灌浆料加固修补时，对模板支设要求比较严格，模板安装应当坚固、稳定、不漏 水。本次修补工程中采用竹模板，模板边均刨光呈直线，以保证平整严密接触。模板与混 凝土表面的接缝，用 525 号水泥拌制成干稠水泥浆，用手指抹成断面 45角的封缝灰浆条。 抹缝时用手指边压边抹，以做到严密不漏水。水泥浆抹缝在灌浆前 24h 进行完。竹模板与 竹模板之
8、间的接缝用塑料基粘胶带贴封。粘胶带贴在模板内侧效果最好。模板内侧不能贴 时，可贴在接缝外侧。粘胶带均要贴平压实。贴粘胶带前将贴粘胶带处的浮灰清除干净。 封缝后要检查封堵情况。检查方法是用手电筒从外向模板内侧照射。如果模板内有手 电筒光线，表明此处没封堵严密，需要重新封堵。也可用灌水方法检查，漏水处则需重新 封堵。模板支设严密是灌浆料灌注充分以及和老混凝土密切结合的保证。由于认真采取了 上述措施，这次修补结果，灌浆料与老混凝土充分结合，达到了一体化的效果。 2.2 合理布置灌浆孔与排气孔 1996 年 3 月，某工程地下一层混凝土柱由于漏振等原因，部分墙面、墙脚、柱根及柱腰等 部位出现孔洞缺陷。
9、由于缺陷大小不一，有的又相互连接，因而支设模板中合理布置灌浆 孔与排气孔是灌注成功的关键。灌浆孔与排水孔应位于模板的最高处，比缺陷的最高位置 高 510cm，并且相对布置。这样灌浆料从一侧灌入，气体被赶至另一侧排出，灌浆料与 老混凝土密切结合，避免窝住空气，造成新的孔洞缺陷。这次修补过程中，对每一处缺陷 的模板支设，灌浆孔和排气孔的留置都进行了仔细地分析。修补之后，经过对修补界面处 取芯和超声评定证实，新老混凝土结合非常紧密，没有出现新的孔洞缺陷。 2.3 保证灌浆料膨胀率及强度增长所需的温度条件 环境温度过低会降低灌浆料抗压强度增长速度和降低膨胀率。1995 年 12 月北京某工程采 用灌浆
10、料进行加固补强，由于当时最低气温在 0以下，我们采取了以下几条保温措施： （1）采用温水搅拌，水温最高不超过 33，以拌合物温度达到 23为宜。温度过高 会使拌合物流动性降低或发生假凝现象。 （2）采用棉被包裹维持热量不散失。 （3）搭暖棚，使用红外线灯照射。保证环境温度在 15以上。 由于采取了上述措施，灌浆料 1d 抗压强度达到 41.8MPa，28d 抗压强度达到 85.0MPa，加固效果很理想。 1996 年 1 月，某工程地下一层混凝土墙及混凝土柱由于振捣不实或漏振，部分柱根及 墙脚等部位出现孔洞缺陷。我们仍然采用灌浆料灌注修补的施工方案。由于当时气温较低， 现场采取了温水拌料，生炉子及用电热毯包覆修补部位等保温措施，结果修补后与构件同 条件养护的灌浆料试块，3d 抗压强度为 34.6MPa，7d 抗压强度为 54.3MPa，28d 抗压强度 为 64.0MPa.修补结果非常理想。 3 结语采集者退散 经过多项工程实践证实，用灌浆料进行结构加固修补，具有易于施工、工期快和加固修补 效果好的特点。在施工过程中，认真确定灌注方案，严密支设模板，合理布置灌浆孔与排 气孔，并保证灌浆料膨胀率及强度增长所需的温度条件等，是结构加固修补成功的必要条 件。灌浆料，由于其早强、高强、微膨胀和自流等性能特点，已在结构加固修补技术中得 到愈来愈多的应用。
