模板工程住宿楼

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1、- 1 -山西国山西国际际商商务职业务职业学院学生住宿楼学院学生住宿楼模板施工方案模板施工方案编编制：制：审审核：核：批准：批准：山西六建集山西六建集团团有限公司有限公司2011 年 3 月 1 日- 2 -一、编制依据：一、编制依据： 1、 太原市名汇建筑设计有限公司提供的宿舍楼工程设计图纸2、 宿舍楼工程施工组织设计3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、 人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）5、 建筑施工手册(缩微版第二版)6、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7、 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）二、工程概

2、况：二、工程概况：本工程为山西国际商务职业学院住宿楼，位于太原市龙宝街学院内，该工程是一栋地下一层地上六层的框架结构。该楼建筑总面积为 4666.45。地下室层高 3.9 米，一层层高为 3.9 米，二六层层高为 3.6 米，总高度 23.70 米。本建筑耐火等级为一级，地下室耐火等级一级。建筑构件的燃烧性能和耐火极限及其它放火要求根 据规范要求设计。三、施工总体安排：三、施工总体安排：1、 模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用竹胶合板；地上墙体、柱子采用大钢模板，顶板、梁采用竹胶合板，楼梯踏步采用钢定型模板，梁、柱节点采用定型钢模板。2、

3、 根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分考虑一层模板，顶板、梁考虑一层模板；地上部分配置二层模板使用。四、施工准备工作：四、施工准备工作：1、技术准备：技术准备：（1） 、根据施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。（2） 、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。（3） 、根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。（4） 、及时组织钢定型模板进场，对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。- 3 -2、生产准备：（1） 、人员准备：序号分工人数（个）木料加工8

4、施工准备阶段 模板拼装15模板运输、安装、拆除25 基础施工阶段 模板清理、刷脱模剂10模板运输、安装、拆除35 主体施工阶段 模板清理、刷脱模剂15（2） 、机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨25手提锯52圆盘锯26吹风机43砂轮切割机47手用电钻64电焊机28（3） 、现场准备：在木工加工场加工木模板及其附件和方木；钢模板由专业厂家加工制作。在施工现场西南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内） ，便于直接运输到施工部位。（4） 、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。3、模板加工：（1） 、模

5、板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。（2） 、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。（3） 、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于 500mm。（4） 、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造- 4 -成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。（5） 、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。（6） 、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。五、主要施

6、工方法：五、主要施工方法：（一） 、基础模板：采用定型钢模板支作，使用 483.5 钢管双向固定及顶杆牢固。基础梁模板采用竹胶板模板加工，钢管支撑支柱采用双排 483.5 钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每 1.5m 设一道。保证模板的稳定性及刚度。(二)、框架柱模板：框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用 15mm 厚木胶合板，用50100mm 木方做竖向背楞，净距 200mm。柱箍为双 483.5 钢管。当截面500 时，间距 400mm（离下口 1400mm 范围内 350mm） ；500b1000 时，间距 400mm，加一道 M16 的对拉螺栓

7、。1000b1800 时，间距 400mm，加两道 M16 的对拉螺栓。柱模支撑采用 483.5 钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮螺栓一道。在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。 框架柱模板安装：安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。安装柱箍：用双 483.5 钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口 200mm，其他柱箍间距最大为 400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽

8、小于 1000mm 中间设一道 M16 螺栓，柱宽1000mm 中间设两道 M16 螺栓。安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预- 5 -埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑，具体支撑办法见附图【框架柱模板支撑图】 。为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。（三） 、框架梁模板：a、框架梁模板设计：梁底模、侧模采用 15mm 厚木胶合板，50mm100mm 方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为 483.5 钢管。侧楞、底楞间距均为 500mm。梁支撑使用 483.5 钢

9、管，立杆支撑间距 500mm。具体见附图【梁板模板支撑图】 。跨度等于或大于 4m 的梁底模、顶板模板起拱 1-3。b、安装梁模板：梁支柱采用双排 483.5 钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每 1.5m 设一道，横向、纵向须设扫地杆。支柱上面用 483.5 钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫 50*250 的木板。顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。（四） 、顶板模板:a、顶板模板设计：采用 15mm 厚木胶合板，50100mm 方木作次龙骨（立放） ，净距 200mm。100100mm 方木作

10、主龙骨，板厚为 300，200 时，间距 900mm。相应的支撑系统为碗扣架，网格分别为 900900mm，9001200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。b、安装顶板模板：支模前，从建筑 1m 线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上 5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫 50*250 的木板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支

11、柱。沿层高方向，1.5m 设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。每道墙上沿墙口线立放 130mm 高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用- 6 -50100mm 方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。（五） 、楼梯模板：1. 模板构造本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步

12、侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。2. 模板施工（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步

13、的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。六、模板质量标准及允许偏差：允 许 偏 差（mm） 项 目单层 多层高层 框架多层 大模高层 大模检 查 方 法墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查标高5+2 -555用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -522尺量检查每层垂直度3333用 2m 托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用 2m 靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333预埋管预留孔中心线位移3333中心线位移2222拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+10+10+10+10- 7 -0000 中心线位移101

14、01010 预留洞截面内部尺寸+10 0+10 0+10 0+10 0 每层垂直度3333用 2m 托线板检七、模板拆除：1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa 以上时，方可拆除。2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表） 。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置 14 天的同条件拆模试块、1.2Mpa 拆模试块和同条件等效试块。底模拆除混凝土强度要求底模拆除混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）2

15、502，875板8100875 梁 8100悬臂构件1003、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。4、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。5、定型柱钢模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。6、定型墙钢模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。7、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较- 8

16、 -大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。8、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。9、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。10、定期对模进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。11、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为 1200mm；板下立杆间距 2000mm 见方。立杆顶部和底部均有通长 100100 方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为 48 钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。12、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，