《从pcb油墨销售大战看我国丝印油墨发展》由会员分享，可在线阅读，更多相关《从pcb油墨销售大战看我国丝印油墨发展（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、从从 PCBPCB 油墨销售大战看我国丝印油墨发油墨销售大战看我国丝印油墨发 展展2009/5/8/09:21 来源：中国油墨网 【慧聪涂料网】随着改革的不断推进和科技的发展，我国从一个落后的 PCB 生产国一跃成为世界的先进大国，2003 年我国 PCB 的总产值居世界排行榜 第二，PCB 产业的发展很快带动了周边产业及相关行业的发展。现在无论是 PCB 用的高档尖端设备、仪器、仪表，还是材料都有了突飞猛进的发展，也一跃从 进口大国变为出口大国，一些设备和材料的技术指标也都达到了国际标准，特 别是 PCB 网印油墨达到了世界之最。 一、历史回顾与应用现状一、历史回顾与应用现状 我国第一块印制
2、板于 1959 年问世，大约于 20 世纪 60 年代初才用于批量生 产。最初作为制造印制板图形的掩膜是以重铬酸盐为感光剂的胶体。 1.感光掩膜的三个发展阶段 虫胶感光掩膜：这项最老的技术是从前苏联引进的，因乙醇显影工艺复 杂很快就被淘汰了。 骨胶感光掩膜：这项技术是从制版和制标牌工艺中移植过来的，经济实 用。后来，技术人员又进而开发出物理固膜和化学固膜技术，很快得到推广， 但是高温时不能久贮。 聚乙烯醇感光掩膜：此种掩膜配好后可用一个多月，物化性能稳定，比 骨胶掩膜有了很大进步。 以上三种掩膜都无法满足日益发展的市场需求，鉴于当时印制板图形的线 条大都在 1.5mm 以上，迫切需要一种新的工
3、艺方法来代替。 2.自制网印抗蚀油墨 当时所用丝网都是蚕丝丝网，而且网目规格较少，制版方法多采用“刻红 膜”和“蚀刻图形喷漆反转”法。当时自配网印抗蚀油墨配方大约有以下两种：自干型： 石油沥青 200300g 滑石粉 50200g 燥油 1015ml 溶剂汽油加至 1000ml 烘干型： 厚漆 150200g 滑石粉 2050g 色料 0.51g 松香 2030g 松节油加至 1000ml 条件：130，30min 虽然自制的网印抗蚀油墨存在许多不足之处，但它也是我国 PCB 制造图形 的一个飞跃。 3.网印抗蚀油墨的商品化 油墨商们看到中国 PCB 油墨市场的强大商机，不久就推出了多种型号、
4、不 同性能的网印抗蚀油墨，形成了印制板的油墨市场。香港、日本、美国也以最 快速度将本公司的 PCB 网印抗蚀油墨推向我国，并建立合资公司，这些品牌油 墨性能稳定、使用方便，最突出的特点是在褪墨这一工序中有了很大的改进 去墨采用碱溶的方法，省去了溶剂清洗和溶剂带来的污染。随着电视机板和 录音机板的增多，UV 固化型抗蚀丝印油墨问世，明显加快了 PCB 板的生产速度。 这种油墨固体含量 100%无溶剂挥发，是电路板图形加工中的首选材料，很快在 12 年内推广至全国，曾经一时出现过供不应求的局面，给油墨制造商创造了 无限的商机。 4.光成像抗蚀抗电镀油墨 随着 PCB 材料市场的扩大，一种用于图形电
5、镀法(也称反镀法)的抗蚀抗电 镀油墨也传入我国，最突出的优点是：既能作为一般的抗蚀油墨(耐酸性蚀刻和 在一定条件下耐碱性蚀刻)，也可以耐镀 Cu、耐镀 PbSn、耐镀 Sn、耐镀 NiAu， 且分辨率可达 0.05mm/0.05mm(线间距/线宽)，为精密线路板的加工创造了条件。它一跃成为制造图形的主要材料之一，因为不需专用设备，广泛应用于 PCB 行业的大中小企业，现在已经成为 PCB 行业中用量最大的一种油墨。 二、阻焊油墨二、阻焊油墨 阻焊油墨要永久地留在印制板表面，保护线路，起绝缘作用，它还可以在 吹 Sn 时保护线路(给焊盘和孔壁涂上 Sn)，在波峰时只和扦入元件的焊接盘焊 接。1.
6、阻焊油墨的发展印制板的表面涂覆阻焊油墨起源于上世纪 60 年代末，而我国的印制板阻焊 油墨始于上世纪 70 年代末，开始从进口转入国产，同时，也出现热固型字符油 墨。后受电视机和录音机、录相机的印制板的耐热条件所限，UV 固化阻焊油墨 也相继面世。几年后从品种上还有所增加：除颜色不同外还出现了光亮型、哑 光型、布纹型、皱纹型等，供用户选择。2.光成像阻焊油墨无论是热固阻焊油墨还是 UV 阻焊油墨，其涂布方法均是网印图形露出印制 板的焊盘。但是随着印制板图形和焊盘的线条线间距逐渐变小变密，用泵来网 印图形的方法已经无法满足要求。尽管阻焊干膜的方法流行了几年，但因其材 料价格昂贵，专用真空贴膜机的
7、制造技术不普及，操作工序复杂，成品率低， 现这种技术已被淘汰了。当今适于高密度印制板的是光成像阻焊油墨，它除了 具备热固和 UV 阻焊性能外，最突出的就是它的分辨力优势(基本和光成像抗蚀 抗电镀油墨相当)。3.光成像阻焊油墨的应用与普及尽管在阻焊油墨的范畴中还有热固阻焊油墨和 UV 固化油墨的应用，但是这 些都只能用于单面和低档的电子产品印制板，生产中高档印制板时还需用光成 像阻焊油墨。随着帘幕涂布技术的发展，及印制板线条密度的普遍增加，使光 成像阻焊油墨不断应用普及到大中小企业中。从印制板油墨市场看，光成像抗蚀抗电镀油墨和光成像阻焊油墨不仅是印 制板油墨中的主要产品，更是高精密印制板生产中的
8、主要材料。三、三、PCBPCB 油墨市场浅析油墨市场浅析1.PCB 油墨价格不断下滑随着我国在世界上 PCB 地位的上升，国内 PCB 价格几年来连续不断地下降 了 45 倍，中小企业受影响最深。在 PCB 价格不断下跌的情况下，印制所用的 原材料和辅助材料相应降价，跌价情况基本和 PCB 下跌相当。2.光成像抗蚀抗电镀油墨的应用普及鉴于现在光成像抗蚀抗电镀油墨价格显著低于干膜(约 23 倍)，且利用率 高达 95%以上，而且无需增加任何设备及厂房的投资，所以在近几年中不少厂 家迅速由使用干膜改为使用光成像抗蚀抗电镀油墨。经过一段时间后，由于成本的大幅度降低，生产周期缩短，许多多层板厂也用此油
9、墨来完成内层板的加 工并收到了满意的效果。一些大型的双面板制造厂还采用双面滚涂后进烘道的 自动线生产方法，获得了事半功倍的效果。到目前为止，此墨的应用基本普及 到了中小企业。随着香港和台湾印制板厂的内迁，一些先进的涂布方式(如：喷 涂、静电喷涂、浸涂等)也传入中国内地，对光成像抗蚀抗电镀油墨的应用和推 广起了很大的促进作用。3.网印抗蚀油墨的商品化油墨商们看到中国 PCB 油墨市场的强大商机，不久就推出了多种型号、不 同性能的网印抗蚀油墨，形成了印制板的油墨市场。香港、日本、美国也以最 快速度将本公司的 PCB 网印抗蚀油墨推向我国，并建立合资公司，这些品牌油 墨性能稳定、使用方便，最突出的特
10、点是在褪墨这一工序中有了很大的改进 去墨采用碱溶的方法，省去了溶剂清洗和溶剂带来的污染。随着电视机板和 录音机板的增多，UV 固化型抗蚀丝印油墨问世，明显加快了 PCB 板的生镀油墨。 经过一段时间后，由于成本的大幅度降低，生产周期缩短，许多多层板厂也用 此油墨来完成内层板的加工并收到了满意的效果。一些大型的双面板制造厂还 采用双面滚涂后进烘道的自动线生产方法，获得了事半功倍的效果。到目前为 止，此墨的应用基本普及到了中小企业。随着香港和台湾印制板厂的内迁，一 些先进的涂布方式(如：喷涂、静电喷涂、浸涂等)也传入中国内地，对光成像 抗蚀抗电镀油墨的应用和推广起了很大的促进作用。四、民族品牌的诞
11、生四、民族品牌的诞生我国的油墨制造商们看准印制板行业发展的市场，经过若干次的反复试验， 开发出了自己的品牌，而且以最快的速度打入市场，开始同进口品牌竞争。1.民族品牌诞生的几种形式看准 PCB 市场，投资商购置油墨配方，聘请技术人员，成立油墨制造公 司；外国或香港、台湾地区厂商在大陆设厂，仍延用原商标；中外合作建厂；原电子工业部为实现八五九五攻关计划，由部立项，专业高等院校和 研究所、国有大厂合作，先后研制出了 UV 阻焊油墨(包括字符油墨)、光成像抗 蚀电镀油墨、光成像阻焊油墨，并已投入生产。2.进口品牌与民族品牌的比较那种“进口品牌优于民族品牌”的概念早已经过时了，从总体上看进口品 牌和国
12、产品牌大都在一个起跑线上，而且有相当多的民族品牌的销售额已经高 于进口品牌。但也应当看到某些民族企业往往赶不上时代的节奏，阻碍了他们 的发展和进步，其主要也受下列因素的影响：原材料配套性差，影响产品性能，需进行优选和再加工；基础材料技术同发达国家相比有一定的差距，发展速度滞后，无法满足 市场要求；设备陈旧，资金薄弱，无法加工出精细产品；对产品缺乏精细雕刻的信心。在进口品牌中，也有一定数量的劣品，主 要表现在：工艺条件宽容度小；耐贮存性较差，气味太大；技术服务跟不上。五、五、PCBPCB 油墨销售大战油墨销售大战用销售大战来形容 PCB 油墨市场的竞争，一点也不过分，大战的序幕早在 2000 年
13、已经拉开，一直延续至今。光成像抗蚀抗电镀油墨和光成像阻焊油墨， 自 1998 年大批民族品牌涌入市场，进口品牌急剧增加后，经本人不完全统计， 至 2004 年底，参与大战的光成像抗蚀抗电镀油墨品牌已经增加至 54 个，光成 像阻焊油墨的品牌已增加至 50 个。民族品牌、进口品牌，再加上经销商、代理商、销售点，形成了一个前所 未有的销售网络，随着供大于求状况的出现，同其他行业一样 PCB 市场也开始 了自相残杀的价格大战，2003 年底，竞杀出了 6070 元/公斤的油墨。在几年 的销售大战中价格的下降趋势。现在，尽管油墨的价格大战仍在继续，但近几年随着油墨原材料价格的不 断上涨，价格大战已经走
14、到尽头。油墨商们正在努力转变价格大战的形势，在 服务质量和品种上下工夫，尤其是技术服务更为突出。六、六、PCBPCB 油墨的环保与未来油墨的环保与未来在 PCB 油墨的领域中，UV 系列油墨在使用中是属于环保产品。现在我们探 讨一下除采用 UV 系列以外的 PCB 油墨环保措施。1.强化 PCB 使用环境在 UV 系列以外的 PCB 油墨中，都含有一定数量的溶剂，而在使用中往往还 要加入一些稀释剂来调节粘度。在 PCB 油墨的使用环境中，大中小企业的差别 很大，在大型企业中，为了保持操作使用的质量和效果，有的花大钱使用十万 级的洁净间；而中小企业就不同了，稍好一些的抽风或送风设备，一般的只是
15、密封的房间，造成了严重的环境污染，并对操作者带来了危害。2.溶剂的添加和应用应该立法早在 1996 年，瑞典、法国、美国、澳大利亚等国便先后颁布法令严格限制 某些溶剂的加入，如含苯的碳氢化合物不能超过 5%等。我国不仅是 PCB 生产大 国，也是油墨应用大国，而且进口品牌和国产品牌的数量亦在逐年增加，这些 油墨中主要溶剂二元醇醚和二元醇酯含量较大，解决的办法只有立法：一是对 进口的油墨加强含毒量的检测；二是对国产油墨实行准入制度。我国有专业部 门鉴定，我们可以借鉴他们的系统条例。3.油墨商的责任和用户的选择油墨制造商应首先选用低毒的溶剂制造油墨，以便减少对环境的污染和给 操作者带来的危害，如烷
16、烃类、醇类或松节油，溶纤剂等。按照国际惯例应在 包装的标签上标注警示，说明溶剂的名称和本油墨在操作时需采取的安全防护 措施，及应急处理方法。4.努力研制无毒溶剂我国经济的不断发展和生活水平的提高都需要一个清新的环境，研制无毒 溶剂迫在眉睫，我国的油墨制造商和专家们都在以不同的形式，多方位的攻关 和研制无毒溶剂。一些专家研制的无毒溶剂已经开始进入试用阶段，相信今后 能在油墨行业中很快得到推广。5.PCB 油墨大战收获使我国和国际油墨市场有了近距离的接轨。在 2004 年的 CPCA 展览会上 看到不少国家的油墨采购商把手伸向中国，由此表明我国的 PCB 油墨在国际市 场上也占据了一定的份额；PCB 制造厂获得了更丰厚的实惠，增加了选择品种的机会，降低了生产 成本，开阔了技术视野；使油墨生产商进一步树立了市场经济的观念，免费为他们培训了销售人 员，为自己的产品打入国际市场作好了准备；提高了我国 PCB 油墨制造技术，带动了相关技术的提高和相关产品的发 展，为 PCB 产业向着更高的目标发展打下了坚实的基础。
