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1、 300MW 机组检修文件包1当前版次 封面设备编码DLJ文件编号RYDLG0002 设备/项目斗轮机行走机构作业名称A级检修DQ600/60030型斗轮机行走机构检修文件包本文件适用于 A 级检修300MW 机组检修文件包2页/ 目录设备编码DLJ文件编号RYDLG0002 设备/项目斗轮机行走机构作业名称A级检修序号内 容页1设备概述 2检修任务单 3安全控制 4质量计划 5检修工艺规程 6技术(试验)记录 7不符合项报告 8检修完工报告 9附件编 制（修 改）校 核批 准 版 次签 名日 期签 名日 期签 名日 期300MW 机组检修文件包3页/ 设备概述设备编码DLJ文件编号RYDLG
2、0002 设备/项目斗轮机行走机构作业名称A级检修本次检修设备属于煤场设备，用于入厂煤的堆料和干煤棚的取料。型号: DQ600/600.30 型，堆取料出力：额定 600t/h；最大 720t/h。本次检修设备位于干煤 棚内。行走速度：慢速 5m/min；快速：15m/min。 设 备 设备名称设备型号(规格)现场位置供货商 斗轮机行走机构组合件干煤棚长春发电设备总厂 零 部 件 零部件名称型号（规格）数量更换周期供货商电机DM132S4/BMG/HF/MIC 45.5kw4减速器FH107GDV132S4BMHF/MIC I=178.644SEW产品单弹簧式夹轨器TZT-J100 电机：Y9
3、0L-4 1.5KW2 锚定装置限位开关JLXK1-1112 本次作业所涉及的图纸资料 设备(零部件)名称图纸(资料)编号 行走机构DQ252.6ST 尾车及尾车变幅限位DQ252.11ST及DQ252.9-3ST行走距离检测装置TW0303 大车行走终端限位DQ252.9.2ST 尾车变换机构DQ252.11.7ST 行走集中润滑装置DQ402.13.1 斗轮机总图DQ252.0300MW 机组检修文件包4页/ 检修任务单设备编码DLJ文件编号RYDLG0002 设备/项目斗轮机行走机构作业名称A级检修 本作业自 年 月 日开工，计划至 年 月 日完工。 需要特别指明工期的工序 工序号开始时
4、间结束时间 本作业质量检查、验收人员 姓名等级资格(W、H) 乙方参加本作业人员资格已经甲方认可H 姓名等级施工单位300MW 机组检修文件包5页/ 安全控制设备编码DLJ文件编号RYDLG0002 设备/项目斗轮机行走机构作业名称A级检修 （可以包括安全培训，工器具合格证的确认，危险点的分析，工作票的确认等）一、风险分析：1、在拆装、调整开式齿轮时易发生人身伤害。2、吊运物件易发生设备损坏。3、台车上作业易发生高空坠落。4、配合吊车作业易发生起重伤害。二、预防措施：1、拆装轴承必须严格执行电业安全工作规程第 308 条。2、手锤、大锤必须安装十分牢固，没有楔栓固定的不准使用。3、只允许在一个
5、负责人的指挥下，进行物件的吊装工作。4、使用专用的起吊工具，起吊前检查悬吊情况及捆绑过程，认为可靠后方准试行起吊，起吊重物稍一离地，就须再检查悬吊及捆绑情况认为可靠后方准继续起吊。起吊过程中如发现绳扣捆绑不良或吊物有倾倒危险，应立即停止起吊。5、在拆装、调整开式齿轮时，工作人员不准将手深入开式齿轮机构中。6、行走轨道更换作业圈出工作区，设好临时围栏，并悬挂好警告牌。7、在台车上作业，作好防止落物措施，工作人员应系好安全带。8、进入检修现场必须戴好安全帽，穿合格工作服。检修现场清理规范，亮度充足，工作结束撤离时，做到“工完料尽场地清” 。300MW 机组检修文件包6页/ 质量计划设备编码DLJ文
6、件编号RYDLG0002 设备/项目斗轮机行走机构作业名称A级检修工序号工序名称类型交验人/日期验收人/日期1甲方认可乙方检修人员资格H 2备品及易耗品双方准备完毕W 3计量及试验工具已标定认可W 4进入现场的工具准备完毕W 5现场准备W 6工作票已签出H 7机构解体H 8机构检修H 9机构组装H 10试运H300MW 机组检修文件包7页/ 检修工艺规程设备编码DLJ文件编号RYDLG0002 设备/项目斗轮机行走机构作业名称A级检修 1. 此次检修中将要使用的备品及易耗品双方已准备完毕 序号名 称规格型号单 位数 量备注1夹轨器（单弹簧式）TZT-J100台12锁定装置DQ251.6.2台1
7、3密封圈TW0301-9只24金属软管接头D96-3 M141.5只15联轴器（6/6）BL-4件16接头DQ315.24.2-6只47堵头QZ81.25-12只48配油阀DQ315.24.2-3件49接头DQ402.13.1.1只410胶管件411管接头只412润滑油N220Kg4013润滑脂2#锂基润滑脂Kg302. 进入现场的计量及试验工器具已经标定并认可，现场标记完整 序号名 称规 格单 位数 量备注1轴承加热器台12外径千分尺0-25件13百分表及表座套14活扳手套15导链3T件26螺旋千斤顶32T件27塞尺把18游标卡尺(1 级)200mm把19枕木400200200块410对轮拿
8、子套1300MW 机组检修文件包8页/ 检修工艺规程设备编码DLJ文件编号RYDLG0002 设备/项目斗轮机行走机构作业名称A级检修3. 进入现场的其它消耗材料已准备完毕 序号名 称规 格单 位数 量备注 1焊条J4223.2Kg5 2汽油90#kg15 3润滑油脂钙基脂Kg5 4铅丝2.0Kg0.1 5石棉垫片2mmKg5 6齿轮油26#Kg180 7密封胶1596瓶2 8砂布120张100 9破布Kg10 10中负荷齿轮油N220Kg360 11螺栓松动剂瓶10 12红丹粉Kg0.5 134. 准备工作 4.1 拆卸部件的定置规定及标志已完善。4.2 现场保卫及消防实施完善。5. 该作业
9、的工作票已签出 H6. 检修 步骤 6. 1 机构解体6. 1.1 将行走电机拆除，解列联轴器。拆除减速机地脚螺栓，将整台减速机吊出。 6. 1.2 在检修间内拆卸减速机。a、拆卸上盖螺栓，并检查螺栓有无残缺裂损，将螺帽旋到螺杆上妥善保存。b、将上盖用顶丝顶起，应先检查有无漏拆的螺栓和其他的异常的情况，确认无误后，将上盖吊起，放于准备好的木板上。c、将减速机内的润滑油存入油桶。d、利用千分表和专用支架，测定齿轮的轴向和径向晃动度。e、转动齿轮，观察齿轮的啮合情况。 用塞尺或压铅丝的方法测量齿顶、齿侧的间隙，并做好记录。300MW 机组检修文件包9页/ 检修工艺规程设备编码DLJ文件编号RYDL
10、G0002 设备/项目斗轮机行走机构作业名称A级检修300MW 机组检修文件包10f、在齿轮啮合处打好印记。吊出齿轮，将齿轮放在干燥的木板上，取出轴承端盖。用塞尺和压铅丝方法测量各轴承的径向间隙，每套轴承应多测几点，以最小的数值为该轴承的间隙值，并做好记录。快速轴轴承的径向间隙不得大于 0.012mm，中、慢速轴轴承的径向间隙不得大于 0.013mm。用专用工具拆卸不合格的轴承。g、当需要在轴上将齿轮或联轴器拆下时，应采用温差法进行拆卸。拆卸困难时，也可使用压力机拆卸。6. 1.3 拆制动器地脚螺栓，将整台制动器吊出，运至检修间。用铜棒将各销轴打出。6. 1.4 用塞尺或压铅丝的方法测量行走开
11、式齿轮的啮合间隙，并做好记录。在各齿轮上打好啮合印记。拆卸小齿轮轴承座地脚螺栓，将小齿轮连同轴承座一同拆下。在中间齿轮和游动齿轮轴承座及其压盖上打好装配印记，打开轴承座压盖，拆卸中间齿轮、游动齿轮部件。6. 1.5 用千斤顶将行走驱动台车顶起，使其中一个行走轮与轨面稍微离开即可。将台车用枕木塞牢。拆卸该行走轮角轴承座地脚螺栓，将行走轮沿轨道滚出，运至检修地点检查。发现缺陷时，应进一步拆卸轴承及轴等部件。行走轮缺陷处理后，应立即进行恢复。然后拆除另一个行走轮。即行走轮的拆卸应遵循边恢复，边拆除的原则，依次按上述方法逐个拆卸行走轮。6. 1.6 将液压夹轨器配重吊起，拆卸液压夹轨器油缸各油管接头，
12、取下液压油缸及油箱，将液压油倒出，清洗油箱。将夹轨器本体垫牢后，拆卸夹轨器行走轮。6. 1.7 液压夹轨器液压系统的拆除。 6. 2 机构检修6. 2.1 清洗减速机壳体、齿轮、轴承等部件，此时进行宏观检查：重点检查减速机壳体有无裂纹、变形及掉块现象。检查齿轮的磨损情况和有无裂纹、 掉块现象。用刚棒敲击法，检查齿轮在轴上的紧固情况。检查平衡重块有无脱落。检查 轴承内外套及滚动体有无裂纹、剥皮、麻坑等情况。轴承与轴径有无相对滑动痕迹。检 查轴有无磨损、滑痕、裂纹、弯曲等情形，当发现上述缺陷时，应提出处理方案，进行 修复或更换。6. 2.2 用小锤敲击声和油的浸润来外现检查半联轴器，不应有裂纹，如
13、发现有裂纹应更换新件。两半联轴器的外端面及圆周面发现变形及磨损缺陷时，应重新车修。检查页/300MW 机组检修文件包11检修工艺规程设备编码DLJ文件编号RYDLG0002 设备/项目斗轮机行走机构作业名称A级检修300MW 机组检修文件包12联轴器柱销孔磨损严重时，可重新配钻孔，再配上合适的尼龙柱销，也可对孔进行补焊加工。尼龙柱销磨损时应全部进行更换。6. 2.3 对各部开式齿轮进行检修：齿轮有剥皮、麻坑等应进行修复；齿厚磨损超过原齿厚的30%或有较大缺陷时应更换新件。轴弯曲应更换新件，轴头或轴径发生磨损应进行堆焊修复或进行涂渡。齿轮与轴的配合应紧密，键槽及键无磨损变形，发现滚键应进行修复。
14、各部轴承座应无裂纹、开焊、变形等缺陷，否则应进行修复。滚动轴承应整洁完好、内外套及滚动体无磨损变形、无明显的斑点等缺陷。用压铅丝方法测量轴承径向间隙在0.013mm0.029mm之间，否则应进行更换。6. 2.4 对各部行走轮进行检查：行走轮轴轴头及轴径无较大的划伤或磨损，键槽处无缺陷，轴头与半联轴器的配合不得松动，用千分表和专用支架测量轴的弯曲度不超过0.05mm，如弯曲可采用捻打局部加热、局部加热加压和内应力松弛法等进行直轴或更换。检查行走轮两侧轴承座及端盖无裂纹，密封完好，检查轴承间隙及磨损情况，轴承应完好清洁、无明显的斑点等缺陷，对各部件有缺陷的应修理，严重者更换。各驱动轮行走轮检查无
15、裂纹，边缘无缺口，轮踏面光滑，踏面磨损深度不应超过5mm.6. 2.5 检查行走轨道无磨损变形，压板固定牢靠。轨道的纵向坡度不应大于1，并不应有局部下沉，轨距保持偏差不大于5mm，同一断面两轨道的轨面高差不大于10 mm，轨道接头横向位移和高低水平误差不得大于1 mm，对不符合要求的轨道进行校正更换.6. 2.6 液压推杆制动器的制动轮磨损达 1.52mm 时，必须重新车制并表面淬火，制动轮车削加工后壁厚小于原厚度 70%,应报废更新。制动闸瓦片磨损不应超过原厚度的二分之一,否则应更换,更换的闸瓦瓦片接触面积不小于全部面积的 75%,铆钉沉入瓦片的深度不应小于瓦片厚度二分之一。制动器制动架各部分要动作灵活，销轴不能有卡住现象, 当轴磨损超过原直径的 5%，椭圆度超过 0.5mm 即要更换新轴。各部位应加足润滑油，各部调整螺栓完好。6. 2.7 检查夹轨器行走轮踏面及轮缘的磨损情况，其磨损量不得超过 5mm。行走轮轴无弯曲变形，轴承完好无损。夹轨器本体架构无开裂变形，夹轨钳固定牢靠，钳面磨页/ 检修工艺规程设备编码DLJ300MW 机组检修文件包13文件编号RYDLG0002 设备/项目斗轮机行走机构作业名称A级检修损不得超过 3mm
