《江西省自学考试 冲压成型技术复习重点 --05515 冲压成型技术 试卷》由会员分享，可在线阅读，更多相关《江西省自学考试 冲压成型技术复习重点 --05515 冲压成型技术 试卷（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、155155515 冲压成形技术复习重点冲压成形技术复习重点一，知识点：1、冷冲压工艺大致可区分为分离与成形两大类工序。2、冷冲模按模具结构来分，可分为简单模（即单冲模）、复合模和连续模。3、从板料冲下所需形状的零件叫落料工序，在工件上冲出所需的孔叫冲孔工序。4、设计冲裁模时，冲裁间隙一般选用最小合理间隙。5、冲裁件断面明显地区分成三个特征区 圆角带、光亮带和断裂带。6、为了降低冲裁力，可将冲裁凸模设计成不一样高，一般将小凸模设计短些，而大凸模设计长些。或采用斜刃口凸模或凹模冲裁；冲孔时，将凸模设计成斜刃口；落料时，将凹模设计成斜刃口。7、对于弯曲件，弯曲处的圆角半径不能小于最小相对弯曲半径。
2、8、连续拉深按在相邻两件之间的搭边是否预先切除，可分为有切口连续拉深和无切口连续拉深。9、起皱主要是由于法兰的切向压应力超过了板料临界压应力所引起。最大切向压应力产生在毛坯法兰边缘处。10、圆筒件拉深，如果需多次拉深，每次拉深的拉深系数一般应 对应的极限拉深系数，且后一次拉深的拉深系数总比前一次的略大。11、应变中性层用于弯曲件毛坯长度计算，而应力中性层用于计算弯曲力和应力的分析。12、设计带模柄的冷冲模时，应尽可能使模具的压力中心与模柄中心线和压力机的滑块 中心线重合。13、在冲裁间隙较小时，冲孔孔径变大，落料件尺寸变小。14、压边装置有刚性和弹性两种。15、卸料装置可分为弹性卸料板和刚性卸
3、料板。料厚 t1mm、平整度要求高的冲孔模宜采用弹性卸料板。大型覆盖件的切边模一般不采用卸料板卸料，而用废料切刀去除废料。16、高压锅的圆筒一般用变薄拉深成形，其变形程度用 n 来表示，n =An/An-1 或（tn/tn-1）。17、降低冲裁力的方法有材料加热红冲 、将凸模阶梯布置和采用斜刃口模具冲裁三种方法。18、在某较薄的冲压件上攻螺纹，用螺钉联接另一个零件，如果冲压件的厚度不够，可用翻边（或变薄翻边）增加螺纹联接长度。19、冲裁间隙较大时，落料尺寸小于凹模尺寸，冲孔尺寸大于凸模直径。20、需多次拉深的阶梯形圆筒件，相邻阶梯直径之比 dn/dn-1 都不小于相应圆筒件的极限拉深系数，则其
4、拉深方法由大阶梯到小阶梯依次拉出。21、从板料冲下所需形状的零件叫落料，在工件上冲出所需的孔叫冲孔。22、大型覆盖件拉深，一般易产生弹性、起皱、拉裂、表面缺陷、平直度低等问题。23、又平板毛坯拉深成盒形件时，直边相当于弯曲变形，圆角相当于圆筒件拉深。24、拉深时，为防止起皱而设置压边圈，刚性压边圈一般用在 双动 压力机上，而弹性压边圈一般要设计限位器。25、冲裁即是分离工序，工件受力时必然从弹性变形、塑性变形开始，以断裂告终。26、圆筒件拉深，如果毛坯直径 D 和筒径 d 之差 D-d （1822）t 时，不须用压边圈。27、拉深是将板料毛坯在具有一定圆角半径的凸、凹模 作用下加工零件的成形方
5、法。28、卸料装置可分为弹性卸料板和刚性卸料板。料厚 t1mm、平整度要求高的冲孔模宜采用 弹卸料板。大型覆盖件的切边模一般不采用卸料板卸料，而用废料切刀去除废料。29、冲裁间隙偏大，使落料件的落料尺寸极可能小于凹模刃口尺寸，而冲孔孔径极可能会大于凸模刃口直径。30、圆筒件最容易被拉破的地方是凸模圆角与筒壁连接处。2二、名词解释1、应变中性层板料弯曲时，外层纤维受拉，内层纤维受压，在拉伸与压缩之间存在着一个既不伸长、也不压缩的纤维层，称为应变中性层。2、应力中性层板料弯曲时，毛坯截面上的应力，在外层的拉应力过渡到内层压应力时，发生突然变化的或应力不连续的纤维层，称为应力中性层。3、复合模复合模
6、是在压力机的一次行程内，在模具唯一的一个工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。4、倒装复合模复合模是在压力机的一次行程内，在模具唯一的一个工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。凸凹模固定在下模的复合模叫倒装复合模。5、冲模的闭合高度冲模的闭合高度是指模具在最后工作位置时，上模板的上表面与下模板下表面之间的距离6、校正弯曲板料经自由弯曲阶段后，开始与凸、凹模表面全面接触，此时，如果凸模继续下行，零件受到模具挤压继续弯曲，弯曲力急剧增大，称为校正弯曲，其目的，在于减少回弹，提高弯曲质量。7、压力中心冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点，称为模具的压力中心。8、负间隙冲裁凸模尺寸
7、大于凹模尺寸，冲裁过程中出现的裂纹方向与普通冲裁相反，形成一个倒锥形毛坯。它是落料与整修的复合工序。9、弯曲回弹板料常温下的弯曲总是伴有弹性变形的，所以卸载以后，总变形部分立即恢复，引起工件回跳，回跳又称为回弹，回弹的结果表现在弯曲件曲率和角度的变化。10、连续模连续模也是多工序模具，即在压力机的一次行程内，在连续模具的多个不同工位上完成多道冲压工序的模具11、旋压成形将板料毛坯夹紧在模芯上，由旋压机带动模芯和毛坯一起以高速旋转。同时利用滚轮的压力和进给运动，使毛坯产生局部变形，最后获得轴对称壳体零件的冲压成形工序.三、简答题1、简述影响最小相对弯曲半径的因素。（1）零件的弯曲角 。弯曲角 越
8、小，最小弯曲半径值越小。（2）板料的纤维方向。折弯线与板料的纤维方向垂直时，最小相对弯曲半径的数值最小；折弯线与板料的纤维方向平行时，最小相对弯曲半径的数值最大。（3）板料的表面和侧边的质量。板料表面有划伤、裂纹、侧边有毛刺、裂口和冷作硬化等缺陷，弯曲时易于开裂。表面质量和断面切口质量较差的板料，其许可的变形程度较小，即最小相对弯曲半径的数值较大。2、冲裁时，凸、凹模尺寸计算的原则。1）落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上；设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。（2）考虑冲裁中凸、凹模的磨损，故设计落料模时，凹模基本尺寸应取
9、工件尺寸公差范围内的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸。凸、凹模间隙应取最小合理间隙。（3）确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的精度要求；模具的制造公差应比制件的公差高 2 到 3 级。3、简述拉深时，凸、凹模圆角半径对圆筒件拉深的影响。（1）当凹模圆角半径减小时，弯曲与反向弯曲消耗的功，随着板厚对凹模圆角半径的比值增大而增大，从而使拉深力增大和 LDR 降低。 （2）凹模圆角半径过大，会减小压边面积，在拉深后期，毛坯外缘过早地离开压边圈，容易起皱，甚至拉裂。（3）破裂往往发生在筒壁与筒底连接的过渡区，当凸模圆角半径较大时，破裂将上移到已加工硬化的区域，较难破
10、裂。4、简述冲裁间隙的大小与冲裁断面质量的关系。3（1）当冲裁间隙控制在一定的合理范围内时，由凸凹模刃口沿最大剪应力方向产生的裂纹将互相重合。此时冲出的制件断面虽有一定斜度，但比较平直，光洁，毛刺很小，且所需冲裁力小。（2）间隙过小时，在上下裂纹间产生二次剪切，制件断面的中部留下撕裂面，而两头为光亮带，在端面出现挤长的毛刺，毛刺虽长，但易去除，且制件穹弯小，断面垂直。（3）间隙过大时，制件光亮带减小，圆角带与斜度都增大，毛刺大而厚，难以去除。5、进行齿圈压板冲裁（精冲）应满足的条件是什么？ 答：进行齿圈压板冲裁（精冲）应满足的条件是：（1）模具上有齿圈压板、顶出器（或还有顶杆），以形成刃口部位
11、的三向压应力状态。（2）选择合适的顶出力和齿圈压板力。（3）模具冲裁间隙很小，Z=0.01mm。（4）刃口部位必须圆角，R=0.010.03mm。冲孔时，凸模带小圆角；落料时，凹模带小圆角。6、简述影响弯曲回弹的因素及减少的措施。答：影响弯曲回弹的因素有：材料的机械性能；切向应变的大小；弯曲角 的大小。弯减少曲回弹的措施有：改进弯曲件局部结构和选用合适材料；补偿法；校正法；拉弯法。7、简述冲模设计的步骤。答：冲模设计的步骤如下：（1）工艺分析，确定模具结构；（2）确定模具的压力中心；（3）确定模具闭合高度；（4）凸、凹模等零件的强度计算；（5）选择冲压设备；（6）绘制模具总图。8、简述冲裁间隙
12、的大小与冲裁断面质量的关系。（1）当冲裁间隙控制在一定的合理范围内时，由凸凹模刃口沿最大剪应力方向产生的裂纹将互相重合。此时冲出的制件断面虽有一定斜度，但比较平直，光洁，毛刺很小，且所需冲裁力小。（2）间隙过小时，在上下裂纹间产生二次剪切，制件断面的中部留下撕裂面，而两头为光亮带，在端面出现挤长的毛刺，毛刺虽长，但易去除，且制件穹弯小，断面垂直。（3）间隙过大时，制件光亮带减小，圆角带与斜度都增大，毛刺大而厚，难以去除。9、怎样降低冲裁力？答：降低冲裁力的方法有：（1）将材料加热红冲.（2）在多个凸模的冲裁模中，将凸模长度作阶梯布置，其中将小凸模设计短些，将大凸模设计长些。（3）用斜刃口模具冲
13、裁，冲孔时，将凸模刃口做成斜刃口，凹模刃口做成平刃口；落料时，将凹模刃口做成斜刃口，凸模刃口做成平刃口。10、落料件的毛刺会留在落料凸模还是凹模一侧？如果用此带毛刺的落料件来弯曲成形，应将毛坯与落料凸模还是与落料凹模接触的一侧放在弯曲内侧？为什么？ 答：落料件的毛刺会留在落料凸模一侧。如果用此带毛刺的落料件来弯曲成形，应将毛坯与落料凸模接触的一侧放在弯曲内侧。因为落料件的毛刺会留在落料凸模一侧，将该侧放在弯曲外侧比放在弯曲内侧更容易弯裂，就是说将有毛刺的一侧放在弯曲内侧最小相对弯曲半径可以小一些，更难弯裂。11、冷冲模最常用的定位零件有哪些？ 答：冷冲模最常用的定位零件有：（1）挡料销（钉）。
14、（2）导料销（钉）、导料板。（3）定位销（钉）、定位板。（4）导正销（钉）。（5）侧刃。其中用于准确定位的有导正销（钉）。12、为什么金属弯曲后会回弹？怎样减小弯曲回弹？ 答：弯曲后，外力去掉，虽弯曲变形区内、外层均已塑性变形，而中心仍处于弹性状态；况且塑性变形总伴有弹性变形，即使全部进入塑性状态，外力去掉后，弹性变形要消失恢复，所以回弹。减小回弹的措施有：（1）从冲压件结构工艺上改进弯曲件局部结构和选用合适材料：在弯曲件变形区设加强筋，选用弹性模量大而屈服强度低的材料来弯曲，弯曲前进行退火。（2）在模具上补偿回弹，减小回弹引起的弯曲误差。（3）采用校正弯曲减小回弹。（4）采用拉弯法减小回弹45。
