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1、1中心医院地下停车场工程混凝土浇筑施工技术交底交底人：接受交底人：日 期： 年 月 日1施工准备混凝土施工前，将混凝土输送泵、输送管按照商品混凝土公司要求搭接好，对模板、钢筋、预埋铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致检查，清理模板、钢筋上的垃圾、砖块、扣件、架管以及多余的钢筋等，模板应浇水湿润，缝隙、孔洞要堵严，基坑内积水应排除干净，施工时严禁在操作现场内吸烟。为了保证混凝土结构的良好整体性，浇筑时采取连续作业。在施工中遇雨天等不可抗拒因素时，要选择位置留置施工缝，柱施工缝留在基础的上部水平面上、梁底的下面 5cm 处；有梁板施工时，顺着次梁方向浇筑混凝土，应留在次梁跨度的中间 1
2、/3 范围内，顺着主梁浇筑时应留置在主梁跨度的中间 2/4 范围内，梁板施工缝应留为垂直缝。筏板与梁、墙同时浇筑时，在混凝土浇筑到筏板顶部时要间歇12 小时再浇筑梁或墙。2混凝土的振捣混凝土振捣是将砼内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间空隙，水泥浆充满砂子间空隙，以达到砼的密实。本工程使用插入式振动棒振捣梁、柱、墙混凝土，用平板振动器振捣顶板混凝土，用振动2棒时要与混凝土垂直或成 40-45 度夹角。要作到“快插慢拔” ，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞，操作时要撑握好每一插点的振捣时间，对塑性混凝土一般为 2030
3、秒，插点要均匀排列，可采用行列式或交错式的次序移动，每次移动的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（作用半径为 3040cm） ，振动完备后应将振动棒表面清洗干净。在浇筑车库顶板时，使用平板振动器振捣楼面，平板振动器在同一平面上应连续振动 2540 秒，成排依次振捣移动，每排和每一位置应搭接振动棒振动范围的三分之一。3混凝土的施工工艺3.1 地下室防水混凝土施工工艺混凝土从运输车卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，就在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别注意运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。混凝土入模时的自由倾落高度不应超
4、过 2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自己倾落高度。防水混凝土施工，采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距不大 50cm，严防漏振。钢筋过密结构断面较小的部位，严格按分层浇灌，分层振捣的原则是保证连续进行，分层厚度为500mm，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。浇灌的同时按规范要求制作抗压、抗渗混凝土试块。防水混凝土连接施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置留在高3出底板 650mm 处的墙体上。墙体留垂直施工缝，应留在结构的变形缝、后绕缝处，并在接缝部位埋设橡胶止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。墙
5、体水平施工缝接缝形式见下图。施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层 3050mm 厚防水（1:1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。混凝土浇灌完后 46 小时内必须覆盖并浇水养护，3 天内每天浇水 46 次，3 天后每天浇水 23 次，养护时间少于 7 天。墙体浇灌 3 天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。3.2 框架混凝土施工工艺工艺流程：作业准备混凝土搅拌柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干
6、净，并检查钢筋的水泥砂浆垫导体是否垫好。柱子模板的4扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。混凝土运输：混凝土应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水及其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土下落的自己段落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，为振捣器作用长度的 1.25 部，最大不超过50cm。使用插入式振捣器要
7、快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm） 。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，超过 2 小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。53.3 柱的混
8、凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚的混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过 3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁反板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时半伸出的搭接钢筋整理到位。3.
9、4 梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板边成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小料径石子与同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。6浇筑板混凝土的
10、虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许振动棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合
11、。3.5 剪力墙混凝土浇筑如柱、墙的混凝土强度等相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。剪力墙浇筑混凝土之前，先在底部均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接浇入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2 小时，每层浇筑厚度控制在 60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振动棒移动间距应小于 50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在
12、洞口7两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子以标高线将墙上表面混凝土找平。3.6 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。养护：混凝土浇筑完毕后，应在 7 天以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有的润湿状态为度，养护一般不少于 7 昼夜。3.7 后浇带的施工工艺先将两侧混凝土接缝隔断面木模或细铁丝网拆除，
13、清理表面较松散混凝土，表面凿毛，并湿润 24 小时以上。检查模板，防止漏浆，待浇筑部位不应有贯通的预埋件。微膨胀混凝土配制。为保证“后浇带”的接缝质量，应优选带补偿收缩作用的微膨胀混凝土，在浇筑在型后，可获得 0.51.2N/mm2 的自应力，补偿了“后浇缝”混凝土的收缩。膨胀混凝土常用膨胀水泥工掺用膨胀剂的方法来配制。浇筑混凝土前在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。混凝土搅拌时间不小于 2 分钟，搅拌后尽快浇筑，以减少混凝土拌和物的坍落度损失，不得随意在浇筑现场加水。浇筑温度不超过35，浇筑间隙不得超过 2 小时，对于接缝处应仔细振捣，以求密实，待 12 小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现
14、。终凝后即应进8行养护，养护不得少于 7d。4质量要求混凝土强度抽样每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样一次；当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样一次；不足 200m3时也取样一次。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预留洞中心线位置偏移、预埋件中心线位置偏移均不得超过允许偏差。表面平整度必须达到10mm，施工人员踩踏后的脚印要用木抹抹平。5.成品保护及措施班组在进行混凝土浇筑前和浇筑时，必须采取有效措施，保护好已绑扎的钢筋和已安装的模板。在浇筑时可采用铺木板的方法施工，操作人员全部站在木板上，浇筑一段后向后推移。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2Mpa 后方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。9如遇雨天应用适当长宽的彩条布对刚浇筑的新混凝土进行覆盖保护，以免雨水冲洗混凝土。
