滨河花园施工组织设计

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1、施 工 组 织 设 计建设单位：东台市市政养护所 (中江泓盛房地产开发有限公司) 工程名称：滨河花园住宅楼 投标单位： 盐城万盛建筑工程有限公司 编制： 审核： 批准：盐城万盛建筑工程有限公司二八年六月十日目目录录一、分部分项工程的主要施工方法一、分部分项工程的主要施工方法二、主要施工机械设备情况及进场计划二、主要施工机械设备情况及进场计划三、劳动力安排计划三、劳动力安排计划四、确保工程质量的技术组织措施四、确保工程质量的技术组织措施五、确保安全生产的技术组织措施五、确保安全生产的技术组织措施六、确保文明施工的技术组织措施六、确保文明施工的技术组织措施七、确保工期的技术组织措施七、确保工期的技

2、术组织措施八、施工现场平面布置图八、施工现场平面布置图一、分部分项工程的主要施工方案及施工方法（一）定位测量方案 1、施工控制网的建立 根据场地周围道路上的城市控制点，向场内引测导线，导线点沿基坑周边布 设。导线的测量按一级导线网的精度要求进行，转折角和导线边长用全站电子速 测仪测定，观测数据使用计算机进行精密平差计算。 高程控制网以场地周围的城市水准点为基准，向场内引测，在场内四周地层 稳定之处布设水准点，使用高精度水准仪按闭合水准线路进行测定。 2、垂准测量 在主体结构施工时，需将轴线垂直向上投测，本工程采用经纬仪进行垂准测 量。 3、高程控制 根据场内的水准点向建筑物主体上引测0.00m

3、m 标高，之后每层施工时，用 钢尺沿建筑物外墙垂直向上引测各层的标高。 对场内的水准点要定期复测其高程， 防止因高程基准变化造成施工误差。 4、沉降监测 在外墙每隔 20m 左右，布设一个观测点，变形缝两侧、大型承重柱上都有布 点。 沉降观测应根据场外稳定的水准原点，使用高精度水准仪按闭合线路进行， 观测中要由同一人员使用同一仪器按同一线路进行，观测周期一般每层一次，直 至完工。完工后，再定期复测。 对于观测数据，要进行整理筛选，绘制出沉降过程线图与沉降等值线图。进 行数据的回归分析，研究沉降规律和趋势，以保障建筑物安全。 （二）基础工程施工 1、地基与基础工程 （1）土方开挖 挖前应先将基槽

4、的中心桩、龙门桩定位，且经复核无误，然后撒好开挖灰线。 提前确定好弃土堆置地点。 土方施工前，应对操作人员进行施工方案包括操作方法、质量标准和安全规 程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况。 按规定进行放坡，逐层开挖，在开挖过程中，应对平面位置， （包括轴线、控 制边界线、边坡上口线、底口线等控制线） 、边坡和标高（基底标高、地面标高、 排水坡度标高等）经常进行测量，校核其是否符合设计要求。 挖至设计标高+0.05 时，组织现场验槽，待验槽后挖至设计标高。 （2）验槽： 邀请设计单位、建设单位、施工单位及其它部门一起对基槽进行检验，检验 地基是否符合设计要求，基槽的外形尺寸（包括标

5、高、长度、宽度、边坡、槽底 平整度等）进行验收。（3）混凝土垫层： 验槽合格后随即施工垫层，以保护地基不受到自然或其它因素的影响。 浇筑垫层时应埋设标高点以控制标高，四周应设简易模板，以保证垫层位置 尺寸符合设计要求。垫层混凝土配合比严格按试验室配合比及时做好砂、石含水 率的测定，调整配合比后进行施工，用平板振动器进行振捣。 施工时应注意检查垫层混凝土的平整，点面标高的正确，做好自检工作。随 机抽样制作混凝土试块一组，注意加强养护，以检测混凝土强度。 （4）钢筋混凝土独立桩及桩承台 混凝土所用的水泥、水、骨料、等必须符合施工规范和有关规定。混凝土的 配合比，原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规

6、范的规定。 施工中应根据施工进度准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证混凝土的连 续施工的需要。浇筑前及浇筑中（每台班至少两次）应认真核对现场各项材料与 配合比要求是否一致。搅拌混凝土时必须按施工配合比所规定的材料品种、规格 和数量进行配料。 混凝土浇筑前必须做好水泥二次化验，砂石化验以及施工配合比，做好施工 计量工作。 钢筋制作前必须有钢材合格证和二次化验报告单以及焊条合格证，焊接接头 试拉报告。基础钢筋的制作严格按照设计图纸及施工规范的有关规定进行施工。 柱插筋必须注意搭接接头的错开位置，应满足有关规定不得在同一截面。 设置稳固的模板以保证混凝土基础和地圈梁轴线位置、截面尺寸。施工中用 插入

7、式振捣器振捣混凝土，同时做好质量检查工作。 （5）砖基础： 施工前必须做好砖的二次化验，同时做好基础砌筑砂浆的配合比。砖基础砌 筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，弹出边线。第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。 基础砌筑前，应检查垫层的平整度，对第一层灰缝厚度大于 20mm 处，必须用 C10 细石混凝土找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。 砌筑前应在垫层转角、交接高低踏步处立好基础皮数杆，皮数杆上应标明砖 皮数、灰缝厚度。 砌筑时应先盘好大角及交接处先砌几层砖，然后在其间拉线砌中间部分。基 础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时，正确留出或预埋。 施工中应根据实际情况做不少于一组砌筑砂浆砌块。砖基础砌筑完

8、毕后，应 及时清理基槽内杂物和积水，必须在隐蔽工程验收签证后，方可进行分层回填夯 实。 （6）回填土： 基础施工完毕，邀请有关单位人员进行隐蔽工程的验收后，应尽早组织回填 以保护基础，并为后续工程开创工作面。 回填土前必须待混凝土达到一定强度， 不致因填土而受损伤时方可着手回填。 回填前，应对基槽进行清理，前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物 要清理干净，积水应排除，原坑底边坡应铲平。回填料应符合设计要求，根据本工程特点考虑采用原坑挖土，较大土块应予 破碎或剔除。 基槽回填时采用在基础相对两侧或四周同时进行，按顺序，分段分层回填并 压实，分层接缝应作成斜坡形，上下层接缝错开，距离不少于

9、 1m。 （三）主体工程施工 本工程为全框架结构，结构平面布置为现浇钢筋混凝土梁板。 1、每层结构施工顺序 楼层定位放线柱钢筋绑扎柱模板支设柱混凝土浇筑楼（屋）面梁板 模板支设楼（屋）面梁板钢筋绑扎楼（屋）面混凝土浇筑垂直传递。 2、材料运输 垂直运输 根据本工程的特点，参照塔吊技术性能参数，拟采用二台 30TM 塔吊，可基本 满足本工程结构施工垂直运输要求。 运输机械 混凝土、砂浆水平垂直运输拟采用手推车进行水平运输。 3、脚手架体系 本工程可按常规搭设普通双排钢管扣件式脚手架，本工程外脚手采用落地钢 管双排脚手。内脚手采用满堂脚手。 立杆横距 1.2m，纵距 1.6m，立杆的垂直偏差应不大

10、于架高的 1/300，其绝对 偏差值应不大于 100mm。大横杆步距为 1.6m，上下横杆的接长位置应错开布置在 不足的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的 水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/250，且不大于 50mm，相邻步距的大横杆 应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆贴近立杆位 置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设 1 根或 2 根。剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每 79 根立杆设一道，且每片架子不少于 三道，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔 1015m 高加设 一组长剪刀撑， 剪刀撑的斜

11、杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧时， 在其中间应增加 24 个扣结点。连墙件垂直间距4m，水平间距6m，刚性连墙 构造采用双杆箍柱式和埋件连固式。 脚手架拆除时，由专人指挥，设围栏或警戒标志，专人看守；拆除时后搭的 先拆，固定件随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立柱时，先搭临时支撑加固 后，方可拆除固定件与支撑件。分段拆除时高差2 步。 由于现场场地土质一般，要求脚手架立杆下设统长趟底板，并在架立脚外侧 做好排水沟，以防水浸泡土体造成沉降，影响安全。 4、模板安装 上部主体结构模板体系采用复合木模及定型木模和 18 厚夹板大模， 支撑仍采 用钢管脚手支架、扣件连接固定。断面大的梁、

12、柱，需采用对拉铁片加强。次梁 之间的板模则采用 18 厚夹板大模。以保证砼的成型效果，主楼计划投入二层模板 用量，可保证施工进度需要。柱模 针对框架柱模板采用定型木模，外用短钢管柱箍固定，柱箍间距可用 450， 柱箍与梁板模支架用扣件联连固定。 梁板模 本工程上部结构形式为现浇楼盖，上部梁板模板体系选用木模和夹板模，钢 管支撑，并建立梁板早拆体系。 主次梁支撑按常规在梁底设立双立杆、梁底及侧模采用复合木模，双向外侧 立楞支模，梁底双立杆，以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板 模支撑立杆。 每层楼（屋）面支模时，除按上述要求之外，尚须框架梁断面 700 时，在梁 中间部位增设同断面长

13、对拉铁片。支架水平联系杆因局部层高较高，则需设置不 小于三道，其余可作调整，但一般联系杆垂直间距不应大于 2.00 米。并要求另设 剪力撑，间距不大于 6.0 米。 梁底模一般按连续梁计算，先按常规选用支架间距、模板类型和侧立档间距， 按结构力学计算或查表求得 M、V、f 值进行复核。梁侧模计算，应结合混凝土浇 筑速度、混凝土入模温度及外加剂使用情况综合考虑，按 GB50204-92 施工规范， 可按下面公式计算： F0.22t012V12 （式中 t0200/（T+15） ） 后可按三四跨连续梁计算，求出最大弯距、 剪力和挠度进行强度和刚度的验算。 支架或顶撑按轴心受压杆件进行计算，据经验，

14、顶撑截面尺寸的选取，一般以稳 定性来控制，稳定性验算公式： fcAN 0 楼梯模板 楼梯支撑，关键在于先支撑各层面平台、休息台和平台梁的位置，尺寸、标 高尤其重要，必须加以复核，然后安装斜向底板。底模板上下两端处标高根据底 板厚度、踏步尺寸要计算正确。 。 5、钢筋制作与绑扎、安装 钢筋制作 钢筋制作，经详细翻样后，仍安排在施工现场钢筋间集中制作。半成品钢筋 需按构件号编号，分类堆放，以便按施工进度情况，及时吊运至工作面交付绑扎、 安装。制作时，钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要 求。 钢筋连接、安装 柱钢筋 各层柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线，在允许误

15、差范 围内进行绑扎，并要注意校正柱位置，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。 墙板竖向钢筋的接头，按图纸要求可在各层楼面以上采用搭接形式，分两批错开搭接，出头钢筋留设 500、1000，错开 500。 各层楼（屋）面梁板钢筋绑扎 主、次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间 距视梁的断面大小、重量而定。连续绑扎不得少于 34 条，以便于按顺序逐条梁落 放。落放时要在梁中央部位开始，以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。 按常规框架梁上直筋通长钢筋要求焊接接长，在同一截面内接头率不得超过 50%，并按要求错开。下直筋在支座处搭接或锚固，搭接或锚固长度为从支座边算 起各向

16、外伸出锚固长度 1a 或按设计长度，长度不够时钢筋要求焊接， 并不宜在较 大弯矩区域。 非框架次梁，钢筋接头按设计规定。上直筋一般由中间架立筋搭拉连通，下 直筋接头设在支座。 各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板主筋 可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设磕座处。板支座面处负筋位置要 准确，弯钩不得朝上。 各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁 腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋话上面。 绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎 牢固。 6、电渣压力焊 施焊前，应将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈、杂质刷净。 焊 红 应 经 250烘烤。 钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下 钢筋错位和夹具变形。 采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上 钢筋提升 24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔 化而使上钢筋逐渐下降