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1、6 连接测试试样的制备连接测试试样的制备6.1 一般连接测试目标一般连接测试目标试样的控制和定义是非常重要的，是因为这个测试方法是基础是公差/最坏的情况下连接配置和人口不是随机抽样的。极宽泛的评价涵盖尺寸，力学性能参数，转矩构造和螺纹化合物的类型和数量。产品的公差根据其性能，制造能力和制造成本。它是显著意识到这个测试过程确实 不能提供的风险分析的统计基础。制造和测试试样的连接在最坏的情况下的极端表现，根据图纸，质量计划，运行（包括添加剂）的程序和转矩构造的产生在连接的几何形状和性能测试的数据表和质量控制程序描述。表 2 给出了每个样品普遍的连接试件的目标。表 3 给出了指导针对于选择试样为了测
2、试金属对金属的密封，具有力矩轴肩的锥形螺纹连接。 这个测试试样的极限应该符合这些测试的目的。对于属性不同的连接比表 3，最差情形，应确定和记录，并在测试中使用。表表 2所有的所有的 CAL 连接试件的目标连接试件的目标负荷限制测试测试路径序号试样序号转矩构造目标测试负荷目标测试目标参考文本CAL1 和 2CAL3 和 41螺纹磨损最小漏洞完整性高内压张力提高破坏7.5.1LP1LP1LP6应力大构造密封性压提高到破坏5.2(见 7.5.6）P23最大环向应力泄露电阻最大构造密封性张力破坏7.5.3LP3LP3LP5(见7.5.5）4最不利密封磨损趋势 b最小漏洞完整性压缩与外部压提高到破坏7.
3、5.4 只针对 CAL2LP45螺纹磨损最小漏洞完整性张力与内部压力提高到破坏7.5.5LP56最不利密封磨损趋势 b最小漏洞完整性内部压力压缩增加到故障破坏7.5.6LP6LP77最不利密封磨损趋势 b最小漏洞完整性外部压力破坏7.5.7(只针对CAL4)LP88最不利密封磨损趋势 b最小漏洞完整性低内部压力提高到破坏7.5.8(只针对CAL4)a.测试路径数是指在图 18 或图 19 所指的故障测试表表 3使用指南，用于选择连接试样来测试金属对金属的密使用指南，用于选择连接试样来测试金属对金属的密封性，与扭矩轴肩螺纹的连接封性，与扭矩轴肩螺纹的连接b.主要测试目标试样序号目标总结构造情况线
4、干扰密封干扰针线锥体箱线锥体最终扭矩密封性最小密封干扰最小密封性最大扭距轴肩最大密封性整体牢固性一般一般最大密封磨损与密封性最小密封干扰最大密封性最小密封干扰最小6.2 连接测试试样识别和标记连接测试试样识别和标记通过使用下面的信息标记试样的每个连接（见图 11）连接测试试样片数（i.e.1,2,3,4,5,6,7 或者 8）应放置在既幼仔和联轴器（作为备用）幼仔联合标识（A 或 B）应放置试样数后。联轴器侧标识（A 或 B）应放置在耦合的适当端在“A”或“B”标识后，标识更换和/或重新加工与连接的“R1”他们第一次被整顿， “R2”他们返工第二次，等等。6.3 连接测试试样的操作连接测试试样
5、的操作6.3.1 多余的和不合适的管道长度多余的和不合适的管道长度准备连接测试试样中每个试样每根管的长度应满足：最小的不合适的发射机连接器（pup joint)的长度 Lpj（见图 11）其计算公式（4):线磨损与密封性最小密封干扰最大密封磨损与密封性最小密封干扰最小密封磨损与密封性最小密封干扰最小DtDLpj6式中D 是管道的外径T 是规定的壁厚b）对夹头和插头应提供额外的长度c)划线的试样允许的长度 LA, LB 和 LC 测量记录在在表 C.3.注意1 末端装置2 应变仪环 用于测量弯曲的长度3 应变仪环和连接之间的最小距离是（应变仪环和末端装置的最小距离是Dt3DtD34 针（pin）
6、5 箱（box）a 连接式样的数量 1,2,3 等待定，同时 A 和 B 是由发射机连接器 （pup joint）和耦合侧边（coupling side）指定Lpj 是最小的不合适的发射机连接器长度（）见 6.3.1DtD6图（图（figure)11连接测试试样的命名法和不合适的长度连接测试试样的命名法和不合适的长度6.3.2 管道和连接器的原料管道和连接器的原料连接试样的加工应该与管道和耦合材料（couping stock）的制造保持一致，标准的轧机/螺纹 （mill/thread）的做法如下：管外表面与外表面的机械连接（machine connections for upset pipe
7、on upset pipe）铆接管与铆接管之间的机械连接（machine connections for swaged pipe on swaged pipe;）c) 平端管与平端管的机械平齐连接(machine flush connections for plain-end pipe on plain-end pipe.)它是可以接受的，但是很少被采用，通过制造材料存货从原材料中制造连接试样(extemal upsets)来复制生产配置，如果是冷门加工（If the upsets are machined）,这个配置不再是正常的机器，并且应该是生产商允许的最小的长度，这个测试报告应该指出这个
8、个测试试样的生产是来自于厚壁圆筒，在使用时进行加工。6.3.3 材料需求材料需求每组试样：A 端和 B 端发射机连接器至少来自一个；耦合材料至少来自一个；整体连接，真核销的材料连接至少来自一个；每个主要的连接器( mother joint )的材料性能应根据 5.6 来确定；所有的材料应该符合规定的材料规格；在室温下为每个主要的连接器( mother joint )的总范围的测定屈服强度应小于或等于 70 兆帕（10 ksi） ；所有的主要的连接器( mother joint )平均屈服强度应在 70 兆帕（10 ksi）的总范围之内;平均主要的连接器( mother joint )连接屈服强
9、度应不超过最低平均针主要的连接( mother joint )屈服强度超过 35 兆帕（5 ksi） ；如果管道和耦合不是来自同一指定的等级，屈服强度之间的差应当由用户和制造商之间的协议;为了管道测试实际的最小管道壁厚应不大于规定壁厚的。6.3.4 数据记录数据记录所有适当的数据将被记录在材料性能数据表 C.1。6.4 连接试件加工连接试件加工通过连接制造商的过程控制计划制造连接测试试样作为规定，公差应按 6.6 规定第一篇文章的轮廓描记 contour tracings，或等同物 equivalent,如印象模具（在20 最小倍率）应满足被纹试样的适用机图纸尺寸。这件作品代表螺纹很多的开始必
10、须核实，到加工的试样前，以满足适用机器图纸要求。轮廓描记或者等效物连接应该是制造的细节测试报告的一部分。在密封区域测量的表面粗糙度按照表面粗糙度的规格产品图纸记录在测试告中，测量应在加工前后采取表面处理，并应在产品图纸的表面粗糙度的规格范围内。每一个针和箱的选择表面处理应该与产品组件的应用表面处理相一致，由制造商和用户之间协议。特别是对胆囊 gall 敏感材料，针和箱的表面处理应该在最小（或者最大）的容忍范围内根据这被认为是最严重的连接。如果连接测试试样在测试完成之前被损坏，制造一个替换样品，这个替换样品应该组装到与损坏的试样同一容忍度 tolerances。并且所有的测试样品应该像最初的试样
11、被反复重复。在“A”或“B”第一时间他们被加工标示之后，确定更换和/或在加工连接记为“R1” ，第二次被加工时记为“R2” ，等等。所有的专有的资料，在表 C.3 试样几何数据中进行报告，被报告的测量容积作为 10%的容忍范围，例如 0%代表测量容积的最小价值的容忍范围同时100%代表测量容积的最大的容忍范围。如果用%来表示测量的价值应该被保存在制造商的文档中。注释中间的容忍范围是 50%。连接主要的密封椭圆度应该被报告或者是一个真实的数据或者是一个白分率。6.5 机械公差机械公差6.5.1 最坏情况下的表现形式最坏情况下的表现形式特殊的机械尺寸应该依靠于连接的的类型。通过表 3 表现的是连接
12、的是属性而不是表面形式或者如果推荐不同的机械容忍度，那么制造商应该利用分析的，计算的（例如有限的元素分析)和/或者根据实验的技术（例如张力测量计算）由于产品导致的最坏的表现形式的额外的空间被测试来提供有效的证据，来选择最坏情况下的表现形式，制造商应该考虑到局部的密封接触 contact 压力导致的最小的或者最大的额外差 extremes，机械参数影响着所有的密封接触负荷和所有的主要的密封接触长度螺纹和耦合的连接，A 边和 B 边应该应该被制造来分辨物体的直径尺寸机械容忍度可能和最坏的表现形式相关，包括，但是可能受限于下面的条件密封直径螺纹锥形物鼻针厚度螺纹直径表面粗糙度6.5.2 机械容忍度的
13、举例机械容忍度的举例作为一个举例，针对金属对金属的密封，螺纹锥形物 鼻针转矩轴肩pin-nose torque shoulders,，表 4 表示的是密封和螺纹直径的结合形式，螺纹锥形物和最后的组成转矩已经发现来证明最坏的表现形式额外类似的测试目的在表 2 表现。为了这种类型的连接，制造商应该制造试样见表 4 除非技术如 6.5.1的描述其他的容忍性应该被测试。表表 4机械物质的容忍极限机械物质的容忍极限项目加号（+）公差减号（ - ）公差最大螺纹直径没有限制0,025 mm (0.001)最大密封直径没有限制0,025 mm (0.001)最小螺纹直径0,025 mm (0.001)没有限制
14、6.6机机械制械制造物的容忍极限造物的容忍极限试样尺寸应该符合表 4 沟槽式的扭矩轴肩用于与所述针的前一个扭矩台肩连接类型 For connection types with a torque shoulder on the front of the pin 对于试样 1,2,3 和 4（在 CAL I 中忽略试样4）A 端（B 端的连接组成)应该具有扭矩轴肩见图 12 以便模拟可能造成的伤害在现场持续的连接。沟槽之前应先应用构造，在测试中其他试样应该结束扭矩轴肩应该通过连接制造商和用户之间协议。其他的密封连接结构类型扭矩轴肩绕过沟槽的夹杂物是在用户和制造商的选择。省略压力沟槽应该在附件 D
15、规定的完整的测试报告的理由，以及在规定的较短的总测试报告附件 E 中但是，如果被允许的扭矩台肩的任何字段修整，槽应包括在本标本 1，2，3 和 4（样本 4 省略 CAL I 测试程序）连接测试配置。最小密封直径0,025 mm (0.001)没有限制螺纹锥度：最大（快）最小（慢）没有限制 0025 mm/254mm（在/10.001）0025 mm/254mm（在/10.001） 没有限制锥度公差应适用于沿螺纹锥度的每一个的增量测量。注意：1 最小沟槽 0,2 毫米（0.008 英寸）深2 最小深度沟槽 0,2 毫米（0.008 英寸）并且位于约 1803 扭矩轴肩4 线程四角处的凹槽 1
16、和 2 应该是圆角以防止可能的磨损。旁通沟槽不得穿过到脚机头金属密封。7 测试方法测试方法7.1 原理原理遵循连接试样宗旨，表 5 提供了一个测试过程摘要对于每个标本根据密封干涉情况，制造/打破条件和测试系列 A,B 或 C(热循环)和 LL(极限加载失败),MTC(合金钢螺纹和耦合)连接。表表 5 -样本的描述和总结测试系列金属密封样本的描述和总结测试系列金属密封,锥螺纹连接与转锥螺纹连接与转矩矩7.2 组成与破坏测试组成与破坏测试7.2.1 原理原理所有初始和中间连接化妆品组成 MBG RRG 必是最大组成扭矩与最小螺纹脂，最后组合之前按照图 5 测试负载密封测试加入大量的螺纹油应用于所有连接和扭矩，螺纹密封连接(TSC),最终的组合之前测试负载信封测试有最低数量的螺纹油脂和最少的扭矩。一个复杂的评价应当最终报告的一部分,包括擦伤表面修复前后的照片,修复表面在下次淬火,最后淬火。连接类型不包含在表 5 中,制造商应提供螺纹油和扭矩值满足表 2。螺纹密封连接和大直径连接类型适用时可以参照表 5 列。所有的结果只能有表 7.2.2 中指定的一个组合，系列 B
