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1、Cl8 !fuiJ3JRit C1J) t$*: = r*mI-0 7002-HQLJ-CG-F ABS-00 12 It: JSLNG-124A tt11Lt T-1204 fitffiiItffiiJ0 OPD =CT!i7TI1J , if!f-i$itf;fD1ltftL llfW!=: D IJHRit (iBJJ, !) f5t -f) , B !Jl: .:o; iF 0) 13 I B 第 2 页，共 46 页 目目 录录 1. 范围 . 3 2. 概况 . 3 3. 编制依据及参考文件 . 4 4. 罐顶气顶升 . 4 5. 施工内容及施工方法 . 4 6. 人员组织和职责分
2、配 . 18 7. 应急措施 . 20 8. 安全控制措施 . 22 9. 人力计划 . 24 10. 设备机具及手段用料计划 . 25 附件 1：升顶人员组织机构图 . 28 附件 2：顶板限位件示意图、承压圈顶部护栏示意图 . 29 附件 3：气顶升安排 . 30 附件 4：气顶升前工作计划 . 31 附件 5：T1204 储罐气升顶前联合检查确认表 . 32 附件 6： T1204 储罐（预）气顶升工作 JSA . 33 附件 7：江苏 20 万立 LNG 储罐气顶升方案专家组评审意见 . 43 7002E-HQLJ-CG-FABS-0012 T1204 储罐安装工程罐顶（预）气顶升施工
3、方案 第 3 页，共 46 页 1. 范围范围 本方案适用于江苏液化天然气接收站二期工程LNG储罐T-1204钢制拱顶气顶升工作。 本方案包括了对于整个工作的全部细节， 提出了在气顶升开始前要完成的一个详细检查清单以及全部的操作程序细节（包括了承压环与罐顶板的焊接和其他任何应急情况）。 2. 概况概况 LNG 储罐钢制拱顶、铝吊顶、吊杆、罐顶接管及单轨吊车梁等在罐底上组装、焊接、检验完毕后，利用钢制拱顶在采取密封措施以后，可形成密闭空间的结构特点，用鼓风设备向储罐内相对密闭空间强制送入大风量低压力的空气，在空气总浮升力大于LNG 储罐罐顶及其附件总重量和密封装置与 PC 墙之间的摩擦阻力后，储
4、罐拱顶和吊顶等一起沿着 PC 墙浮升至储罐 PC （预应力） 墙顶部的抗压环， 而与抗压环焊接连接就位。 下图为气顶升示意原理图： 7002E-HQLJ-CG-FABS-0012 T1204 储罐安装工程罐顶（预）气顶升施工方案 第 4 页，共 46 页 3. 编制依据及参考文件编制依据及参考文件 3.1. LNG 接收站 T-1204 低温罐全套施工图纸； 3.2. 本公司江苏液化天然气接收站一期三台 16 万立 LNG 储罐安装工程及同类装置施工安装经验。 4. 罐顶气顶升罐顶气顶升 4.1. 储灌本体基本参数： 外罐内直径：86400mm(到混凝土墙内壁) 公称容积：200000m3 拱
5、顶提升高度：40675mm 4.2. 气顶升数据 项目 罐顶气顶升 总重 核算重量按 900000kg 计 （计算重量及其它约为 870000kg） 平衡压力 153.5 mmH2O 需用压力 185 mmH2O 顶升速度 200mm/min(平均), 300mm/min(最大) 拱顶行程 40675 mm 顶升时间 203 min(大约) 空气最大耗量（包括空气的泄漏量） 2375m3/min 5. 施工内容及施工方法施工内容及施工方法 5.1. 一般准备 为防止罐顶在气顶升时受阻， 在气顶升前， 土建单位现场施工人员必须清理外墙内壁以及承压圈上的杂物，并进行内壁圆度的测量，安装单位要进行复
6、测。 上述测量数值 （所有罐壁和承压圈复测以及罐顶周边板复测） 应记录并制成表格经监理单位确认。 没有征得业主和监理现场代表许可，不得进行周边（外围）板切割。在气顶升前，必须至少提前 7 天将所有复测数据提交给业主和监理认可。 按照组织机构图的分工，相关人员事先应经过其相应岗位职责内容的培训。 7002E-HQLJ-CG-FABS-0012 T1204 储罐安装工程罐顶（预）气顶升施工方案 第 5 页，共 46 页 5.2. 气顶升设备 5.2.1. 平衡装置 5.2.1.1. 钢丝绳底部固定：在罐底基础中心安装有一圈钢丝绳固定拉耳的预埋板，拉耳与预埋板焊接连接； 5.2.1.2. 中心滑轮：
7、在拱顶的中心上部安装 36 个中心滑轮，并与临时支撑可靠的焊接固定； 5.2.1.3. 导向滚轮：在拱顶上安装 108 个导向滑轮（导向滑轮的位置需标记在拱顶板上，按照标记将导向滑轮底座焊接在拱顶板上），用于支撑钢丝绳； 5.2.1.4. 转向滑轮：在拱顶板上表面沿外周围安装 36 个转向滑轮； 5.2.1.5. T 形架：在承压圈上安装 T 型支架 36 个。保证 T 型架安装正确、可靠的与承压圈固定。 5.2.2. 张紧平衡钢丝绳： 5.2.2.1. 钢丝绳布置： 每个 T 型架布置一根单独的钢丝绳。 单根钢丝绳不得有接头、 破损，钢丝绳质量满足一般施工要求； 5.2.2.2. 接紧 8
8、根带有张力计的钢丝绳，并调整到一个合适的力； 5.2.2.3. 使用卸扣连接花篮螺丝，花篮螺丝另一端与钢丝绳连接； 5.2.2.4. 钢丝绳依次穿过 T 型架、开口滑轮、导向滑轮、中心滑轮，垂直到罐内与底部固定拉耳连接固定； 5.2.2.5. 在拱顶下部和上部分别检查钢丝绳的松紧程度是否基本相同，用承压圈上的花篮螺丝调节一致； 5.2.2.6. 钢丝绳预拉紧必须对称进行，首先预紧的是 8 个带有张紧计的钢丝绳，并依此为基准进行其它钢丝绳的张紧； 5.2.2.7. 根据检查表要求，对钢丝绳方位和垂直度进行检查。确保单根钢丝绳在一个垂直的平面内。 5.2.2.8. 所有钢丝绳支座(或吊耳)与罐顶板
9、(承压环)之间的受拉焊缝应进行渗透（PT）检测。 5.2.3. 钢丝绳的受力分析： 钢丝绳在最初预紧力为 12KN，最大预紧力 50KN。当在顶升过程中，出现罐顶斜度为 200mm 的情况时，钢丝绳受力分析如下： 7002E-HQLJ-CG-FABS-0012 T1204 储罐安装工程罐顶（预）气顶升施工方案 第 6 页，共 46 页 罐顶倾斜 200mm 是指罐顶边缘最大高差为 200mm，简单示意如下图所示。 罐顶倾斜简单示意图 当罐顶倾斜度为 200mm 时，考虑到平衡装置的实际结构形式，钢丝绳按照最大伸长100mm 进行计算分析。则钢丝绳受力增量计算公式如下： F = AEL L式中，F钢丝绳受力增量，N； A钢丝绳横截面积，取值117.8mm2； E钢丝绳弹性模量，取值200GPa； L钢丝绳初始长度，取值120000mm； L钢丝绳伸长量，取值 100mm。 即：F = AE?=117.8*200000*100/
