中国石油大连石化分公司140万吨年催化裂化装置

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1、 中国石油大连石化分公司中国石油大连石化分公司 140140 万吨万吨/ /年催化裂化装置年催化裂化装置再生系统、余热锅炉改造及再生系统、余热锅炉改造及烟气脱硫工程烟气脱硫工程 环境影响报告书环境影响报告书 ( (简本简本) ) 编制单位：编制单位： 大大连理工大学连理工大学 编制时间：编制时间： 2012014 4. .7 7 1.建设项目概况建设项目概况 1.1 相关背景 随着我国国民经济的高速增长，对能源需求的增加，燃煤、燃油及炼油等过程形成的 SO2排放量日益增加，酸雨和 SO2污染逐年增加，严重危害居民健康，破环生态环境。 二氧化硫排放量的不断增加，导致我国酸雨污染面积（占国土面积的

2、 30%）迅速扩大，每年酸雨和 SO2污染造成农作物、森林和人体健康等方面的经济损失约为 1100 多亿元，对我国国民经济造成的直接经济损失已占 GDP 的 2%，严重地阻碍了我国经济的向前发展，工业发展与环境污染之间的矛盾越来越突出。二氧化硫排放成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素。为遏制酸雨污染的进一步发展，国家颁发出台了一系列 SO2控制的法律、法规和政策，并采用多种措施加快 SO2治理。 目前， 现有的 140 万吨/年重油催化裂化装置的再生烟气 SO2排放量在大连石化 SO2排放总量所占比例较大，目前其排放浓度高于 GB16297-1996大气污染物综合排放标准中的 1997

3、年 1 月 1 日前设立污染源二氧化硫浓度排放限制700mg/m3n 要求。建设催化烟气脱硫设施，对现有 140 万吨/年催化裂化装置再生烟气进行治理是必须的， 考虑到目前氮氧化物的排放浓度能够满足现行的 NOx最高允许排放浓度限值为 420 mg/m3的要求，本项目暂不考虑脱硝设施，但拟执行的标准将 NOx排放浓度限值准备提高至 200mg/Nm3，对特殊地区还有可能更加严格，因此本项目余热锅炉改造时需考虑预留脱硝系统的接口，为将来增加脱硝系统提供方便。该项目的实施对大连石化完成污染物减排责任目标，实现可持续发展，建设创新环保友好型企业具有重要意义。 为满足 140 万吨/年催化裂化装置烟气

4、脱硫装置能够正常运行，需去除烟气中存在的CO。 目前该套催化装置高温取热炉的入口烟气温度须控制在 930980之间， 才可保证其实现较长周期安全运行， 但排放的再生烟气中 CO 含量在 1%(体积分数)左右，折合排放浓度10000mg/Nm3，而现执行的烟气排放标准石油炼制工业污染物排放标准(征求意见稿)CO 排放浓度要求为 500mg/Nm3，故使拟建新建烟气脱硫系统脱硫后的烟气仍无法达标排放，并对后续的烟气处理不利。因此需要对 140 万吨/年催化裂化装置再生装置以及余热锅炉进行改造，将再生烟气中 CO 全部转化为 CO2，同时改造兼顾装置蒸汽平衡和节能降耗，对提升装置的经济效益意义重大。

5、 1.2 建设位置 中国石油天然气股份有限公司大连石化公司为大型石油化工联合企业， 位于大连湾北岸，大连市甘井子区山中街 1 号，与大连港隔海相望，地理座标为东经12138，北纬 3859。地理位置见图 5.1-1，本项目在大连石化公司装置区内进行建设。 图 1 项目位置 比例尺：比例尺：1：250000 1.3 建设概况 1.3.1项目基本情况项目基本情况 项目名称：中国石油大连石化分公司 140 万吨/年催化裂化装置再生系统、余热锅炉改造及烟气脱硫工程； 建设性质：改扩建； 建设地点：选址于大连市甘井子区山中街 1 号，大连石化分公司内，原三催化装置； 项目建设单位：中国石油天然气股份有限

6、公司大连石化分公司； 总投资：19104 万元人民币； 年开工时数： 140 万吨/年催化裂化装置 8400 小时； 烟气脱硫工程 8400 小时，操作弹性为 60%110%。 ； 1.3.2项目建设内容项目建设内容 本次 140 万吨/年催化裂化装置改造通过采用第一再生器强化烧焦措施挖掘其潜力、提高其烧焦效率的方法开提高其烧焦量，烧焦能力不足的部分通过对第二再生器设备结构和烧焦方式的改造来实现，改造后第一再生器、第二再生器均为富氧完全再生，第一再生器、第二再生器烟气合并后无 CO 尾燃问题，除高温取热炉停运外，后部烟气流程仍按改造前运行。 新增三催化装置烟气脱硫项目，包括整套脱硫设备以及相应

7、的辅助、公用设施的建设。 项目预留脱硝设备用地， 但本报告不含脱硝部分。 脱硫工艺采用 CPECC大连分公司由 ExxonMobil 公司转让的使用 NaOH 溶液作为吸收剂的文丘里洗涤湿法烟气脱硫除尘系统（WGS）来处理催化裂化装置烟气的组合工艺。该工艺具有能耗少、系统基本无压降、占地面积小、脱硫脱硝除尘效率高、系统不堵塞等特点，适合用于催化裂化装置烟气脱硫除尘工程。项目组成见表 1-1、1-2 所示。 表 1-1 项目组成表 项目组成项目组成 名称名称 内容及规模内容及规模 主体工程 再生系统 再生系统改造主要是烧焦分配， 通过对主风量的控制来实现， 主 风机利旧； 反应部分：更换提升管，

8、提升介质改为干气； 再生器改造： 第一再生器将主风分布管更换为主风分布板； 在适 当位置增设两道整流格栅； 待生催化剂分布采用附加阻力式分布 器。改造后的第一再生器的密相温度控制在700。 第二再生器将原催化剂输送管改造为烧焦罐； 主风由烧焦罐底部 设置的主风分布板进入； 烧焦罐下部的一密相内设置格栅； 烧焦 罐顶段设置大孔分布板， 使原密相床成为二密相。 改造后的第二 再生器可在 680左右运行。 外取热器：一再外取热器本体更换，更换汽包，汽水循环改造为 自循环方式；利旧原外取热器上、下滑阀，上斜管的滑阀控制外 取热器料位， 下斜管的滑阀控制去热热负荷， 外取热器热气筒体 流化风量及催化剂返

9、回提升风量不调节。 二再新增外取热器采用催化剂下行结构， 外取热器入口上斜管设 置上滑阀控制外取热器料位； 外取热器出口下斜管设置下滑阀控 制取热热量及二再的二密相温度；筒体流化风量不调节。 余热锅炉 将旁路烟道入口由高温过热器烟气出口改至低低温过热器烟气 出口，原低低温过热器受热面整体下移。 原余热锅炉其余受热面(包括强制循环蒸发器和省煤器)全部拆 除。 在原强制循环蒸发器和省煤器位置依次布置新设计的一组自 然循环蒸发器和三组省煤器模块。 余热锅炉增设汽包， 汽包通过上升管、 下降管与自然循环蒸发器 构成蒸汽发生单元。 原给水预热器更新改造， 采用水热媒技术， 利用省煤器出口的高 温水加热进

10、口的低温水， 提高省煤器最低管壁温度， 彻底消除省 煤器低温露点腐蚀。 公用工程 给排水系统 循环冷却给水系统：新增循环冷水用量为 20m3/h，供给余热锅 炉取样冷却器。 新建循环冷却给水管道就近接入装置原有循环给 水管网。 循环冷却回水系统： 新建循环冷却回水管道就近接入装置原有循 环回水管网系统。 生产给水系统：利旧 消防给水系统：利旧 含油污水系统：利旧 雨水系统：利旧 供电系统 对三催化变配电所有配电柜空位进行改造， 改造后可满足本项目 的需求。 表 1-2 项目组成表 项目组成项目组成 名称名称 内容及规模内容及规模 主体工程 文丘里洗涤湿法烟气脱 硫除尘系统（WGS） 新建文丘里

11、洗涤湿法烟气脱硫除尘系统，处理量 180000Nm3/h。 公用工程 给水系统 新鲜水 大连石化公司新鲜水由大连市自来水公司供给，新鲜 水到厂区压力为 0.30.45Mpa，水温26。 海水 海水管线采用双线供水，分为四个区域，共有 9 条海 水主线。三催化装置由东一线（DN1400） 、东二线 （DN1400）负责供水。 循环水 大连石化公司炼油厂现有四座循环水场，其中二循一 套供350万吨/年重油催化裂化、 80万吨/年柴油加氢、 三催化、二沉箱、二空压、60 万吨/年连续重整、异 地脱硫等装置，供水能力 4500m3/h。 排水系统 含油污水 含油污水来自炼油生产装置、油罐区及码头油轮压

12、舱 水，自流或压力输送至污水处理场。 假定净水 假定净水系统主要是各装置冷却器换热后的海水，由 于海水的腐蚀作用，设备会发生泄漏，假定净水易受 到油品污染，因此在排海前设有四处监测池：污水处 理场 18 间、一提升站、二提升站、三提升站。 直排海水 直排海水来自电厂和炼油装置凝汽机等冷却后的海 水，仅温度升高，未被污染物污染，可以直接排放。 供热系统 装置用汽由热电厂供给，目前，全厂蒸汽系统设有 3.5MPa 、1.0MPa、0.3MPa 三个等级的蒸汽管网。其 中，3.5MPa、0.3MPa 两个等级的蒸汽管网为局部管 网。二催化、三催化、重催产 3.5MPa 蒸汽，其中， 二催化、三催化产

13、的 3.5MPa 蒸汽全部就地通过背压 发电机发电，背压蒸汽进入 1.0MPa 蒸汽管网。重催 产 3.5MPa 蒸汽，产汽量较大(约 250t/h)，除自用约 30t/h 外,其余部分(约 220t/h)，送热电厂发电。 供风系统 目前，管网的最大供风能力为 1150m3/min,压力 0.65MPa。 供氮系统 目前空分装置的运行模式为，新空分运行，一空分 2 套备用， 全厂用氮量在 75008500Nm3/h 左右， 管网 压力0.62MPa。 供电系统 140 万吨/年催化裂化装置的电源及电源线路能够满 足新增 800用电负荷的要求，不需要更换。 辅助工程 污水处理厂 大连石化分公司污

14、水处理场二期设计处理能力 1000t/h，分为 A（含盐） 、B（非含盐）两个系列，各 500t/h。目前实际污水处理量 600-750t/h 之间。 供碱设施 本单元所需碱液浓度为 30%（w） ，现有平面无法考虑 配件设施，需在产品精制或工厂其它单元将碱液配置 成所需浓度后送至本单元碱液罐。 1.4 可行性分析 1.4.1与与产业政策产业政策符合性分析符合性分析 本项目建设内容是催化裂化装置再生系统改造工程及催化烟气脱硫处理工程，催化裂化装置再生系统改造，降低整套装置的耗能，减少再生烟气中 CO 的排放量，不属于产业结构调整指导目录 2011 年本（2013 修正）中限制及淘汰类，符合相关

15、产业政策；脱硫工程的建设解决了长期以来催化烟气超标排放问题。根据产业结构调整指导目录 2011 年本（2013 修正），本项目符合第一第一类鼓励类类鼓励类/第十五项第十五项环境保护与资源节约综合利用环境保护与资源节约综合利用/第第 15 类类“三废三废”综合利用及治综合利用及治理工程理工程，因此属于鼓励类项目，项目建设符合产业政策。 本项目在工程建设期和营运期分别对产生的废水以及固废能够进行处理， 对周边大气环境有改善作用，有利于保护环境、产业结构优化升级，属于需要采取政策措施予以鼓励和支持的项目。 1.4.2与与发展发展规划相符性分析规划相符性分析 根据大连市城市总体规划（2009-2020

16、） 中对中心城区的工业用地布局的要求：逐步搬迁改造传统工业，保留大连湾临海装备制造园区、高新区、北海工业区、辛寨子工业区和革镇堡工业区。 本项目位于大连石化公司厂区内， 现状用地性质为三类工业用地。 根据规划，大连石化公司目前厂区位置已不在保留工业区范围之内， 所在区域的用地性质将从三类工业用地转变为商业金融业用地。 随着大连长兴岛炼化项目的建设， 大连石化公司现有炼油产能将全部搬迁至西中岛石化园区。因此，从用地现状考虑，本项目的建设符合用地现状，但不符因此，从用地现状考虑，本项目的建设符合用地现状，但不符合大连市城市总体规划中的用地规划要求，大连石化公司应尽快实施炼油产能合大连市城市总体规划中的用地规划要求，大连石化公司应尽快实施炼油产能搬迁计划，加快用地性质转变步伐。搬迁计划，加快用地性质转变步伐。 1.4.3选址符合性分析选址符合性分析 本项目选址于大连石化分公司厂区内，所在区域的环境空气、声环境、海域及海洋环境功能区划情况见表 1-4。