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1、硫酸阳极处理铝合金通常出现之缺陷 -1/2- 硫酸阳极处理铝合金通常出现之缺陷 缺 陷缺 陷 原 因原 因 改善对策改善对策 工作对象局部位置电击工作对象局部位置电击 烧伤或穿孔 烧伤或穿孔 1.工作物和阴极接触发生 短路。 1.放置工作物于处理槽内 时，注意与阴极之距离 ，避免发生接触。 2.工作物彼此之间接触发 生短路。 2.加大工作物间距离。 3.工作对象和夹具接触不 良。 3.夹具使用前须加以清洗 ，与工作物间须夹紧。 氧化膜极疏松， 用手就可氧化膜极疏松， 用手就可 擦掉 擦掉 1.电解液温度太高。 1.设法降低温度，例如进 行搅拌或开动冷却设备 ，并控制温度差在2 内。 2.氧化处
2、理时间太久。 2.缩短氧化时间。 3.工作电流密度太高。 3.降低电流密度。 氧化膜带红色斑点或整氧化膜带红色斑点或整 个表面或局部表面发红 个表面或局部表面发红 1.导电棒和夹具之间的接 触不好令铜沉积在铝表 面。 1.改善导电棒与夹具的接 触，材质改用铝材。 2.接触中断，如导电中断 2.加强氧化过程的检验。 氧化膜暗淡不够光亮或氧化膜暗淡不够光亮或 烧焦现象 烧焦现象 1.工作对象在槽中长时间 无给电，或断电后又给 电。 1.经常检查纠正与电器维 修严格管制处理时程。 2.硫酸溶液内溶存的铝业 增加导致氧化膜的透明 性变差，最后发生烧焦 现象。 2.检验处理液中的铝量。 2.1 硫酸液中
3、含铝量以 1gm/l 左右为宜。 2.2 新液则添加 1213gm/l 的硫酸铝。 氧化膜有黑斑或黑条纹 氧化膜有黑斑或黑条纹 1.电解液中有悬浮的杂质 1.清理表面悬浮杂质。 2.工作对象表面有油污渍 或其它污染物。 2.彻底纠正除油液成份； 确实执行前处理。 3.电解液中含铜和铁杂质 太多。 3.分析后除去并定期更新 部份电解液。 4.电解后工作物未洗干净 就进行封孔。 4.电解后工作物要立即清 洗干净，避免处理液或 杂质残留于氧化膜表面 硫酸阳极处理铝合金通常出现之缺陷 -2/2- 缺 陷缺 陷 原 因原 因 改善对策改善对策 氧化膜局部表面被腐蚀 氧化膜局部表面被腐蚀 1.氧化后氧化膜
4、上的电解 液未洗干净。 1.加强氧化后的洗涤。 2.深凹处藏有电解无洗干 净。 2.均加强氧化后的洗涤。 3.电解液无洗干净就进行 封孔处理。 3.均加强氧化后的洗涤。 经重铬酸钾填充后氧化经重铬酸钾填充后氧化 膜色淡而发白 膜色淡而发白 1.溶液温度低，填充时间 短。 1.改正不适宜条件。 2.H2SO4含量太高。 2.检查和校正 H2SO4成份。 3.氧化膜太薄。 3.增加氧化处理时间。 氧化膜厚薄不均 氧化膜厚薄不均 1.工作物表面附有污染物 未清理干净。 1.前处理须彻底将表面洗 净。 2.处理槽内溶液搅拌不够 2.加强搅拌作用。 3.电流密度过高。 3.一般硫酸液阳极处理的 电流密度以 12A/dm2为 宜。 无色的工作对象经热水无色的工作对象经热水 填充处理易沾上手印， 水填充处理易沾上手印， 水 印，膜层发白 印，膜层发白 1.封孔的温度和时间不够 1.按适宜条件进行。 2.PH 值不当 2.调整 PH 值。 3.溶液氢氧化铝太多。 3.更换用水。
