《浅谈数控机床故障诊断与维护 毕业论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浅谈数控机床故障诊断与维护 毕业论文（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1密级： 学学 士士 学学 位位 论论 文（设文（设 计）计）THESIS OF BACHELOR（20092012 年）中文题目:浅谈数控机床故障诊断与维护英文题目：Fault diagnosis and maintenance of CNC machine学 院：系 别： 工程技术系专业班级：学生姓名：学 号：指导教师： 2二 一 二年 六 月摘 要电子技术的发展以及国内数控装置的发展使得数控装置的价格走低,特别是经济型数控车系统的价格已经是到达了它的最低点。经济型数控车床在中国的机械加工行业中得到了迅速普及,使得我国机械加工水平无论在加工质量方面还是在加工效率方面也得到了迅速提高。但是随
2、着机床使用时间的延长,数控机床会出现这样或那样的故障,本文就以经济型数控机床的常见故障为例,谈了一些解决的办法。关键词：数控车床 霍尔开关 继电器 伺服驱3ABSTRACTThe development of electronic technology and domestic CNC device makes the development of numerical control device for lower prices, especially economic type NC system price is already reached its lowest point. Eco
3、nomic type NC lathe machining industry in China has been the rapid popularization, causes our country mechanical processing level both in quality or in processing efficiency is also improved rapidly. But with the extension of the time machine, CNC machine tools will appear such or in that way the fa
4、ult, this paper focuses on the economic type CNC machine tools of the common faults as example, discussed some solutions.Key words: Holzer switch relay servo drive in CNC lathe4目目 录录第第 1 1 章章 绪论绪论1.1 概述（7）1.1.1 一台四刀位数控车床,发生一号刀位找不到,其它刀位能正常换刀的故障现象（7） 1.1.2 一台六刀位数控车床,换刀时所有刀位都找不到,刀架旋转数周后停止,并且数控系统显示换刀报警,
5、换刀超时或没有信号输入（7）1.1.3 一台配有 FANUC-0imate 系统大连机床厂的六刀位车床,选刀正常但是当所选刀位到位之后不能正常锁紧（8）1.2 稳压电源故障（8）1.3 系统程序锁故障 （9）1.4 结束语 （9）第二章第二章 诊断诊断2.1 数控机床的故障诊断技术（9）2.1.1 数控系统自诊5断（9）2.1.2 在线诊断和离线（10）2.2 数控机床故障的实用诊断方法诊断（10）2.2.1 诊断常用的仪器、仪表及工具万用表-可测电阻、交、直流电压、电流（11）2.2.2 诊断技术资料（11）2.2.3 故障处理（11）2.2.4 数控系统故障诊断方法（11）2.2.5 故障
6、诊断应遵循的原则（11）2.3 数控机床故障的类型与特点（12）第三章第三章 维护维护3.1、主传动链的维护 （13）3.2 刀库及换刀装置的维护（13）3.3 液压系统的维护（14）参考文参考文献献（14）致致谢谢（14）6第第 1 1 章章 绪论绪论1.1 概述数控车换刀一般的过程是:换刀电机接到换刀信号后,通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转,由霍尔元件发出刀位信号,数控系统再利用这个信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位。刀换到位后,电机反转缩紧刀架。在我维修数控车的过程中遇到了以下几个故障现象。 1.1.1 一台四刀位数控车床,发生一号刀位找不到,其它刀位能正常换刀的故障现象 故障分析:由于
7、只有一号刀找不到刀位,可以排除机械传动方面的问题,确定就是电气方面的故障。可能是该刀位的霍尔元件及其周围线路出现问题,导致该刀位信号不能输送给 PLC。对照电路图利用万用表检查后发现:1 号刀位霍尔元件的 24V 供电正常,GND 线路为正常,T1 信号线正常。因此可以断定是霍尔元件损坏导致该刀位信号不能发出。 解决办法:更换新的霍尔元件后故障排除,一号刀正常找到。 1.1.2 一台六刀位数控车床,换刀时所有刀位都找不到,刀架旋转数周后停止,并且数控系统显示换刀报警:换刀超时或没有信号输入故障分析查找:对于该故障,仍可以排除机械故障,归咎于电气故障所致。产生该故障的电气原因有以下几种:1.磁性
8、元件脱落;2.六个霍尔元件同时全部损坏;3.霍尔元件的供电和信号线路开路导致无电压信号输出。其中以第三种原因可能性最大。因此找来电路图,利用万用表对霍尔元件的电气线路的供电线路进行检查。结果发现:刀架检测线路端子排上的 24V 供电电压为 0V,其它线路均正常。以该线为线索沿线查找,发现从电气柜引出的 24V 线头脱落,接上后仍无反应。由此判断应该是该线断线造成故障。 解决办法:利用同规格导线替代断线后,故障排除。1.1.3 一台配有 FANUC-0imate 系统大连机床厂的六刀位车床,选刀正常但是当所选刀位到位之后不能正常锁紧。系统报警:换刀超时7故障分析查找:刀架选刀正常,正转正常,就是
9、不能反向锁紧。说明蜗轮蜗杆传动正常,初步定为电气线路问题。在机床刀架控制电气原理图上,发现刀具反向锁紧到位信号是由一个位置开关来控制发出的,是不是该开关即周围线路存在问题呢?为了确认这个故障原因,打开刀架的顶盖和侧盖,利用万用表参照电路图检查线路,发现线路未有开路和短路,通过用手按动刀架反向锁紧位置开关,观察梯形图显示有信号输入,至此排除电气线路问题。推断可能是挡块运动不到位,位置微动开关未动作。于是重新换刀一次来观察一下,结果发现:果然挡块未运动到位。于是把挡块螺栓拧紧,试换刀一次正常。再换一次刀,原故障又出现了,同时发现蜗杆端的轴套打滑并且爬升现象。难道是它造成了电机反转锁紧时位置开关的挡
10、块不能到位?于是把该轴套进行了轴向定位处理,将刀架顶盖装好。结果刀架锁紧正常了。 解决办法:对轴套进行轴向定位故障解决。1.2、稳压电源故障机床在运行时机床照明灯突然不亮,机床操作面板灯也不亮,系统电源正常,同时系统急停报警,和主轴无信号警。关机后重新上电故障依旧。 故障分析检查:经询问当时操作人员,没有违规操作,排除人为原因,也可以排除机械原因,应该是电气故障引起。该机床的电器原理图显示,这些失电区域都和24V 有关,并且该机床拥有两个稳压电源,一个是 I/O 接口电源,另一个为系统电源。失电区域都与 I/O 接口有关,于是打开电气柜观察发现 I/O 接口稳压电源指示灯未能点亮,说明该电源未
11、能正常工作或损坏。由稳压电源的工作原理知道,稳压电源有电流短路和过载保护的功能,当电源短路或过载时自动关断电源输出,以保护电源电路不被损坏。于是试着把电源的输出负载线路拆下来,结果发现重新上电后电源指示灯亮了。这说明电源本身没有损坏。通过分析得知该电源为 I/O 接口电源,负载不大,也不会出现过载现象,应该是输出回路中有短路故障。沿着输出线号进行检查发现有一根 24V+输出线接头从绝缘胶布中露出并接触到机床床体。原因很明显:由于该线与机床发生对地短路,造成该稳压电源处于自我保护状态,使得操作面板和一些 I/O 接口继电器供电停止,导致发生以上故障。至于变频器报警可能 24V 信号不能到位发出报
12、警。 解决办法:用绝缘胶布把接头处重新包好,重新上电开机所有故障解决,报警解除照明灯也亮了。81.3、系统程序锁故障一台数控车,配有 FANUC-0i-mate 系统,无法输入对刀值等参数,不能编辑程序,并伴有报警。 故障分析检查:对此现象首先想到了程序保护开关,通过对比正常的系统发现:与系统锁住时现象一样。所以怀疑系统锁开关坏了,但经过短接,仍不能解决问题。通过观察故障系统的梯形图发现 X56 输入点无信号输入,说明这条输入线路断路。沿着这条线号利用万用表检查,发现在操作面板后面选轴开关接头处线头脱落,导致线路无法输入信号,使 PLC 逻辑关系不正确,才出现以上故障。 解决办法:用烙铁焊锡把
13、脱落的线头重新焊接好,报警解除,参数输入正常,故障消失。1.4、结束语以上维修案例,可作为类似故障的排除参考。一般地,对于任何故障,首先是根据现象,根据原理来判断故障点,分析每一个可能性,如一个开关,一个线接头,一个螺钉都会是都会是故障原因,参照之前的操作、维修历史进行分析,能有利于缩小查找范围,有利于提高维修的效率。第二章 诊断2.1 数控机床的故障诊断技术2.1.1 数控系统自诊断开机自诊断数控系统在通电开机后，都要运行开机自诊断程序，对系统中关键的硬件和控制软件进行检测，并将检测结果在 CRT 上显示出来。运行自诊断运行自诊断是数控系统正常工作时，运行内部诊断程序，对系统本身、PLC、位
14、置伺服单元以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检查，并显示有关状态信息和故障信息。92.1.2 在线诊断和离线诊断 在线诊断是指通过数控系统的控制程序，在系统处于正常运行状态下，实时自动地对数控装置、PLC 控制器、伺服系统、PLC 的输入输出和其他外部装置进行自检，并显示状态信息、故障信息。脱机诊断当数控系统出现故障时，需要停机进行检查，这就是脱机诊断。脱机诊断的目的是修复系统的错误和定位故障，将故障定位在最小的范围。远程诊断实现远程诊断的数控系统，必须具备计算机网络功能。因此，远程诊断是近几年发展起来的一种新型的诊断技术。数控机床利用数控系统的网络功能通过互联网连接到机床制造厂家，数控机床出现故障后，通过机床厂家的专业人员远程诊断，快速确诊故障。2.2 数控机床故障的实用诊断方法2.2.1 诊断常用的仪器、仪表及工具万用表-可测电阻、交、直流电压、电流相序表-可检测直流驱动装置输入电流的相序。转速表-可测量伺服电动机的转速，是检查伺服调速系统的重要依据。钳形电流表-可不断线检测电流。测振仪-是振动检测中最常用、最基本的仪器。短路追踪仪-可检测电气维修中经常碰到的短路故障现象。逻辑测试笔-可测量数字电路的脉冲、电平。IC 测试仪-用于数控系统集成电路元件的检测和筛选。工具-弹头钩形扳手、拉锥度平键工具、弹性手锤、拉卸工具等。2.2.2 诊断用技术资料主要有：数控
