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1、作 者： 学 号： 学 院： 机械工程学院 系(专业)： 机械设计制造及其自动化 题 目： 变速箱壳体多孔钻专机设计（三图一 卡及多轴箱设计） 1毕业论文中文摘要变速箱壳体多孔钻专机设计（三图一卡及多轴箱设计）摘要：随着自动化生产能力的提高，现代工厂中出现需要组合机床的场合越来越多，组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴，多刀，多工序，多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化合系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批
2、量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。本课题针对变速箱壳体端面上 12X18 孔钻削这一特定工序而设计的一台专用立式组合机床。本设计中，在充分数据计算的基础上对标准通用零件做了仔细选择，并依据被加工零件的结构特点，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度要求，以及定位夹紧方式，工艺方法和加工过程中所采用的刀具，生产率，切削用量情况等设计了结构合理的多轴箱。关键词： 组合机床，多轴箱，工艺流程，钻削1毕业论文外文摘要TitleTitle Gearbox Shell Drill Machine Design (Porous ThreeDiagram A Card and Spindle Box) A
3、bstractAbstractWith automatic production capability is improved, the modern factories in need of modular machine tool, the combination of more occasions based on general parts, match with workpiece specific shape and process design of special components and fixtures, composed of semi-automatic or au
4、tomatic special machine. It usually adopts the multiaxial, knife, processes, and multi-faceted or multistage and processing, production efficiency than general machine high several times or more. Due to the common parts have standard series, can according to the combined flexible configuration, can
5、shorten the cycle of design and manufacture. Therefore, the combination machine has the advantages of low cost and high efficiency, in large, mass production is widely used, and the automatic production line can be used to composition.This paper introduces a special vertical combination machine tool
6、s designed for gearbox shell 12X 18 holes on the surface drilling this specific processes.In this design, all the standard parts selection based on the carefully data calculation, and according to the characteristics of the structure by processing components, precision machining parts size, surface
7、roughness, and the localization way, clamping technology and processing process using tools, cutting dosages as productivity, 2the structure design of reasonable spindle box.KeywordsKeywords：combined machine tool, production efficiency, clamp, drilling1目目 次次1 引言.1 1.1 组合机床概述 .1 1.2 该课题研究的目的和意义 .1 1.
8、3 组合机床发展史 .1 1.4 国内外该研究技术现状 .2 1.5 发展趋势 .3 1.6 本课题研究的基本内容 .3 1.7 本课题主要研究解决的难点问题和拟采用的办法 .3 2 多孔钻组合机床总体方案设计（三图一卡）.5 2.1 零件分析.5 2.2 工艺分析 .6 2.3 确定机床的配置形式 .7 2.4 组合机床切削用量 .8 2.5 组合机床切削用量选择及计算 .9 3 组合钻床总体方案设计（三图一卡）.11 3.1 被加工零件工序图 .11 3.2 加工示意图.12 3.2.4 其它注意问题 .15 3.3 机床联系尺寸总图.163.4生产率计算卡.18 4 组合机床多轴箱设计.
9、19 4.1 通用多轴箱的组成 .19 4.2 多轴箱设计步骤和内容 .20 4.3 传动系统的设计计算 .21 结论.25 参考文献.26 致谢.2711 1 引言引言1.11.1 组合机床组合机床概述概述组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，再配以少量专用部件而组成的专用机床，具有一般专用机床结构简单，生产率及自动化程度高，易保证加工精度的特点，又能适应工件的变化，具有一定的重新调整、重新组合的能力。组合机床可以对工件采用多刀、多面及多方位加工，特别适于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。组合机床可完成钻、扩、铰、镗孔、攻螺纹、车、铣、磨削以及滚压等工序。
10、1.21.2 该课题研究的目的和意义该课题研究的目的和意义传统机床只能对一种零件进行单刀，单工位，单轴，单面加工，成产效率低且加工精度不稳定，组合机床能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。本课题针对变速箱壳体设计专用多孔钻机，有利于提高大批量生产的变速箱的生产效率，提高加工精度稳定性，节约社会资源。1.31.3 组合机床发展史组合机床发展史专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。最早的组合机床是 1911 年在美国制成的，用于
11、加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953 年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。二十世纪 70 年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达 0.05毫米1000 毫米，表面粗糙度可低达 2.50.63 微米；镗孔精度可达 IT76 级，孔距精度可达 0.030.02 微米 。21.41.4 国内外该研究技术现状国内外该研究技术现状组合机床自1911年在美国研制成功后便广泛应用于大批量生产的汽车工业中，并且随着汽车工业的发展而逐步完善。组合机床是根据被加工件的工艺要求，按照工序高度集中的原则而设计的，并以系列化 、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件而组成的专用设备，并配以专用夹具，采用多把刀具同时进行加工。组合机床的辅助动作实现了自动化，具有专用、高效
