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1、文件编号LY/WI39-2010三级文件版本/状态A/0五金配件五金配件来料检验规范来料检验规范页 码第 1 页 共 2页1目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。2.本检验规范适用于五金件制成的电子产品（外壳及有关五金件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。3.内容:3.1 术语：1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面
2、颜色不同并发亮，带有流动样。3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。5)缺料：产品某个部位不饱满。6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。9)断裂：局部断开后的缺陷。10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。13) 垂流：涂层后由于局部喷漆
3、量过大，产生下垂形成条状物。14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。17) 露底: 该喷没喷的部位称露底。18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。文件编号LY/WI39-2010三级文件版本/状态A/0五金配件五金配件来料检验规范来料检验规范页 码第 2 页 共 2页23) 挂液：电着
4、时产品表面留下的水滴痕3.2 分类说明:3.2 .1 五金件一类: 高精度高要求的外观五金件及透明制品；二类: 需表面处理的五金件3.2.2 二次加工件(表面处理)一类: 高精度表面处理制件(烤漆、氧化、发黑、电镀、喷粉);二类：丝网印3.3 检验方法3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0-1.2 视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准。目测距离： 眼睛距离产品 40-50CM 直视为准观察时间：10 秒 (每个可见平面需要 3 秒)3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.3.
5、4 不合格类别划分:B 类: 单位产品的重要质量特性不符合规定C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定3.5 检验项目及标准3.5.1 五金件的检验标准(表 1)3.5.1 二次加工(表面处理)的检验项目及标准(表 2)3.5.3 轻重不良的区分(见表 3)关于塑件及喷涂件的外观 A、 B、 C 面检验的方法:A、B、C 面划分图例：A、B、C 面示意图文件编号LY/WI39-2010三级文件版本/状态A/0五金配件五金配件来料检验规范来料检验规范页 码第 3 页 共 2页AABC注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面
6、。如：产品的侧面C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面说明：1 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的 LOGO、产品名称或图标的 40mm 内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。2 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样3 记录与表格 无序 号类别缺陷一类二类1变形100mm 范围内不直度、不平度小于 2mm同一类2缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类3异色点A 面：在直经 100mm 内允许有0.4mm 点 2 个； 0.2mm 点 4 个，两点间距大 45mm; 同一表面上总
7、数 不得大于 4 个 B 面：在直经 100mm 内允许有0.6mm 点 3 个； 0.4mm 点 4 个，两点间距大 45mm; 同一表面上数不 得大于 4 个 C 面：无明显影响不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖)4气丝A 面:不允可视的气丝 B 面: 直经 100 mm 内允许有 0.5*5mm2 个；0.5*3mm3 个， 两点间距大于 45mm 同一表面上总数不得大于 4 个 C 面： 允许有不明显气丝不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖)5白印A 面：不允许有白印； B、C 面允许有不明显的白印不做具体要求(但必须 是经喷涂可以覆盖)6熔接缝长度不超过料流方向的 1/3,深度
8、不挂指甲为准长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准7滋边(毛边)通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于 0.3mm 的滋边不影响使用。同一类8塌坑A 面允许有深度小于 1mm，3mm 的塌坑 1 个 B、 C 面不允许有明显塌坑 2 个同一类9断裂不允许撕裂、断裂现象同一类10划伤A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个； 0.2*3mm2 个两点间距 45mm，同一表面上总数不得大于 2 个 B 面：在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距离大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 3 个 C: 面：无明显影响
9、不允许有喷涂盖不上的 划伤11油丝允许在不明显油丝不做具体要求(但必须 是经喷泉涂可以覆盖)12拉毛外露面不允有明显的拉毛同一类C文件编号LY/WI39-2010三级文件版本/状态A/0五金配件五金配件来料检验规范来料检验规范页 码第 4 页 共 2页序 号类别 缺陷一类二类文件编号LY/WI39-2010三级文件版本/状态A/0五金配件五金配件来料检验规范来料检验规范页 码第 5 页 共 2页1漆点颗粒A 面:在直经 100mm 内允许有0.4mm 颗粒 2 个; 0.2mm4 个,两点间距大于 45mm,同一表面上总数不得 大于 4 个. B 面在直经 100mm 内允许有0.6mm2 个
10、; 0.2mm4 个, 两点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个. C 面不明显影响 丝印：丝字样或图案到 此为止 图形、字体应整齐、工 整，2垂流A、B、C 面不允许有垂流3针孔A 面：在直经 100mm 内允许有0.3mm2 个； 0.2mm 点 3 个，两点间距大 45mm;同一表面上总数 不得大于 4 个 B 面：在直经 100mm 内允许有0.4mm 点 2 个； 0.2mm 点 3，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不 得大于 4 个 C 面：无明显影响 4皱皮A、B、C 面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮5露底A、B、C 不允许露底6分界线不 清有分界线
11、上，由于工装问题允许有小于 0.2mm 混色现象7虚喷非直观面允许有轻微的虚喷8喷花A、B、C 面不允许有喷花现象9涂膜应平整光滑，亮度符合要求10划伤A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个； 0.2*3mm2 个两点间距 45mm；同一表面上总数不得大于 2 个 B 面：在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距离大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 2 个 C:面：无明显影响11泛白A、B、C 面不允许有泛白12杂物(线性 毛尘)A 面：在直经 100mm 内允许有 0.1*3mm 杂物 2 个: 0.1*1mm4 个,间距
12、大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个 B 面:在直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 杂物 2 个: 0.1*3mm3 个,间距大于 45mm 同一表面上总数不得大于 4 个 C 面: 无明显影响文件编号LY/WI39-2010三级文件版本/状态A/0五金配件五金配件来料检验规范来料检验规范页 码第 6 页 共 2页五金件二次加工(喷涂)件序 号名称B 类不良C 类不良序 号名称B 类不良C 类不良1变形1漆点 颗粒2缺料2垂流3异色点3针孔4气丝油丝4皱皮5白印5涂膜6氧化6露底7滋边(毛刺)7分界线不清8塌坑8虚喷9断裂9喷花10油印10挂液11拉毛11杂物（毛尘）12划伤12划伤注：注：1。不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验。不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验2抽样计划：抽样计划：MIL-STD-105E 级级AQL值：值：MAJ= 0。65 % MIN= 1。5 %批准审核编制文件编号LY/WI39-2010三级文件版本/状态A/0五金配件五金配件来料检验规范来料检验规范页 码第 7 页 共 2页日期日期日期
