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1、【精心编制，直接打印精心编制，直接打印】 20162016 年二级建造师年二级建造师 机电实务机电实务 综合侯姥姥系列资料整理的精华小抄综合侯姥姥系列资料整理的精华小抄 4 4 页可以打印页可以打印 1 1 张纸张纸焊接技术：焊接技术： 1 焊前检验：原材料检查、技术文件检查、焊接设备检查、工件装配质量检查、 焊工资格检查、焊接环境检查。 2 出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作： 采用电弧焊焊接时，风速等于或大于 8M/s；气体保护焊接时，风速等于或大于 2m/s；相对湿度大于 90%；下雨或下雪；管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或 处于外力作用下焊接 4 焊后检
2、验：外观检验、致密性检验、强度检验 5 焊接原材料焊前检查包括：母材、焊条（焊丝） 、焊剂、保护气体、电极等。 检查内容：1 是否有合格证及符合国家相应规范标准。2 包装是否破损。3 是否过 期等。 6 焊前技术文件的检查：1 对焊接结构设计文件的检查，设计合理，便于施焊， 易保证焊接质量。2 施焊技术文件的检查，检查工艺文件中，工艺要求是否齐全 表达清楚，新工艺、新产品、新材料施焊前是否进行了焊接工艺试验。 3 焊中检验 1 焊接工艺 2 焊接缺陷（多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣滓 等缺陷） 3 焊接设备 7 大型储油罐边板和边板焊接时焊中检验：1 先进行焊道局部处理，若发现焊接变 形产
3、生的应力使焊道根部产生裂纹，用碳弧气刨或者磨光机进行彻底处理，PT 检 验（渗透检验）合格后进入下一步。2 点焊：检查处理点焊前边板对接口出的变 形。3 焊接：全部边板对接焊缝点焊后，再进行焊接。 8 焊后检验： 外观检验 1 低倍放大镜或者肉眼观察：表面是否有咬边、夹渣、 气孔、裂纹等表面缺陷。2 用焊接检验尺测量：焊后余高、焊瘤、凹陷、错口等 3 检验焊接是否变形。 致密性实验：1 液体盛装实验（不承压设备）2 气密性实验 3 氨气实验 4 煤油 实验 5 氦气实验 6 真空箱实验。 强度实验：1 液压强度实验 为：设计压力的 1.25-1.5 倍。2 气压强度实验，为： 设计压力的 1.
4、15-1.20 倍。 9 射线探伤方法(RT)：主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。10 超声波探伤(UT)比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、 对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟 练程度影响较大。 11 渗透探伤(PT)：主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后 的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。 12 磁性探伤(MT)主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较， 不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。 13 焊接作业可能存在的风险：火灾风险、触电
5、风险、电弧光风险，如果罐子内： 中毒、窒息。高空作业：高空坠落。 14 焊接工艺评定的一般程序：1 拟定焊接工艺指导书 2 施焊试件和制取试样 3 检验试验和试件测定其焊接接头是否符合所要求的使用性能。4 提出焊接工艺评 定报告 5 对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 15 改变焊接方法必须重新评定；任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的 其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低 组别号的母材组成的焊接接头；改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定； 首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定；常用焊接方法中焊接材料、保护气体 等条件改变时，需重新进行工艺评定的规定
6、。 16 (焊接)评定资料管理 1 评定的所有原始资料应全部收集、进行系统整理、建 档，作为技术资料保存。2 企业要明确各项资料的评定范围 3 评定资料应用部门， 根据已经批准的评定报告，结合（施焊过程）或（焊工培训需要） ，按工程或按培 训项目，分项编制焊接工艺（作业）指导书 ，也可以根据多份评定报告编制 焊接工艺（作业）指导书 。4焊接工艺(作业)指导书必须由应用部门焊接 专业工程师主持进行。5指导书在施焊或焊工培训前发给焊工，并进行详细的 技术交底。 管道施工技术 1 建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是： 施工准备配合土建预留、预埋管道支架制作附件检验管道
7、安装管道系 统试验防腐绝热系统清洗竣工验收。 2 高层建筑热水管道安装工艺流程为：预制加工预埋预留干管安装分支管 安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。 3 高层建筑采暖管道安装工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装 立管安装支管安装采暖器具安装试压冲洗防腐保温调试。 4 配管原则：施工准备原则：在编制施工组织设计时，一般应考虑先难后易、先 大件后小件的施工方法。遵循小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让 无压管的配管原则。 5 配合土建施工进度做好：1 各项预留空洞 2 管槽的复核工作。 6 立管安装分为：明装立管和暗装立管。明装立管安装完后应配合土建堵好楼板 洞。暗装立管的卡件宜在
8、管井口设置型钢，上下统一吊线安装。 7 支管安装分为：明装支管和暗装支管。明装支管应注意核定不同卫生器具的冷 热水预留口高度；支管装有水表的位置先装连接管，在试压后交工前拆下换装水表；3 卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。4 采用螺纹连接时，应注意 填料不得挤入管道，以免堵塞管路。 8 按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道。 按设计压力分级：真空管道 P0、低压管道 0P1.6、中压管道 1.6P10、 高压管道 10P100 和超高压管道 P100。 按输送温度分类：低温管道 t-40、常温管道-40t120、中温 120t450 和高温管道 t450。 按静置设备的设计压力分类
9、：常压设备 P0.1MP。低压设备 0.lMPaP1.6MPa。中压设备 1.6MPaPl0MPa。高压设备 l0MPaPl00MPa。超高压设备 Pl00MPa。P0 时，为真空设备。 按输送介质的性质分类：给排水管道、压缩空气管道、燃油管道、剧毒流体管道 等。 9 管道工程的施工一般程序：施工准备配合土建预留、预埋、测量管道、支 架预制附件、法兰加工、检验管段预制管道安装管道系统检验管道系 统试验防腐绝热系统清洗资料汇总、绘制竣工图竣工验收。 10 管道与设备连接施工注意事项。1 管道与大型设备或动力设备连接，无论是焊 接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。2 管道与机
10、械 连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。3 管道经试压、吹扫合格 后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。 11 1 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。2 以 焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊；3 安全阀应垂直安装； 检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 12 支吊架安装技术要点：1 固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并在补偿 器预拉伸之前固定；2 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。3 有热位移的管道， 吊点应设在位移的反方向，按位移值的 1/2 偏位安装；4 导向支架或滑动支架的 滑动面洁净平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反
11、方向偏移，偏移量应为移 动值的 1/2 或符合设计要求。4 弹簧应调至冷态值。有静电接地要求的管道，各 段管子间应导电，接地引线宜采用焊接形式。 13 根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要有：压力试验、真空度试验、 泄漏性试验等。 14 压力试验：检验管道系统的强度和严密性。以液体或气体为试验介质，对管道 系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检验管道系统的强度和严密性。如:某输 水管线全长 16000m，整个管道为双管同槽敷设。试压采用注水法，压力为 1.0MPa，分段长度原则上不大于 lkm。 15 压力试验实施要点：管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力 等于或小于设备的
12、试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力 大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经建 设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验 压力后，稳压 10min,再将试验压力降至设计压力,停压 30min,以压力不降、无渗 漏为合格。 16 以气体为介质的压力试验(气压)实施要点：承受内压钢管及有色金属管试验压 力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。管道的设计压力 大于 0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试 验，试验前，必须用压力为 0.2MPa 的空气
13、进行预试验。气压试验时，应逐步缓慢 增加压力,当压力升至试验压力的 50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄 漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，升至试验压力后，再将压 力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。 17 真空度试验：检验管道系统的严密性。真空度试验实施要求：真空系统在气压 试验合格后，还应按设计文件规定进行 24h 的真空度试验。真空度试验按设计文 件要求对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后关闭系统，24h 后系统增压 率不应大于 5%。 18 泄漏性试验：检查管道系统中的泄漏点。以气体为试验介质，在设计压力下， 采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪
14、或其他专门手段等，检查管道系统中的泄 漏点。 泄漏性试验实施要求：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏 性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气,试验压力为 设计压力。泄漏性试验应重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气 阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。 2020 手工或动力工具除锈手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为二级，用 St2，St3 表示。21 喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，用 Sal， Sa2， Sa2.5、Sa3 表示。 22 火焰除锈金属预处理质量等级定为一级，用 Fl 表示。 23 化学除锈金属预处
15、理质量等级定为一级，用 Pi 表示。 2424 动态式炉窑的施工程序动态式炉窑的施工程序 1动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转验收合格后方可进行。 2砌筑的基本程序是： 起始点的选择，应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑 作业点清理划线 选砖,根据冷热段需用不同材质的耐火砖,选用合格砖 若有锚固钉或托砖板,即 进行锚固钉或托砖板的焊接 若有隔热层(如硅钙板等)，需先进行隔热层的安 装 灰浆调制及使用，灰浆泥应与耐火砖相匹配砌砖 膨胀缝隙的预留及 填充。【精心编制，直接打印精心编制，直接打印】25 静态式炉窑的施工程序 起始点选择(一般选择自下而上、自热端向冷端顺序) 布划线(一般以最下端
16、的 风口或检查口等为基准) 选砖(根据设备不同部位选用不同材质、不同形状的 耐火砖) 根据图纸要求进行锚固钉和托砖板焊接 若有隔热层,应先进行隔 热层的安装 灰浆调制与使用,灰浆泥的材质应与耐火砖相匹配 砌筑起拱、 锁砖、拆除拱胎 膨胀缝的预留和填充。 施工前的工序交接： 1技术准备 (l)施工图纸及相关技术资料的会审。 包括耐火材料的种类、分类及使用部位，尤其是特殊、特型耐火材料的施工要求 及使用部位。 (2)施工方案的编制 编制内容包括：施工顺序、质量控制标准、施工方法的重点、难点、施工安全及 环境保护措施、施工工期控制、冬雨期施工的技术措施。 2资源准备： (1)施工人力资源的准备 包括：管理及技术人员、专业技术工人、普工。 (2)施工工机具的配置 包括：起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、 称量设备、通信及照
