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1、丝网印刷油墨的调配丝网印刷油墨的调配 开印前，应使油墨具有良好的应用和印刷适性，必要时需做适当的调配。 1调色。配墨前，先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。尤其对 二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。 要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察， 免受错觉的影响。配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多， 再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。 另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色 往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色 相殊变；白色
2、油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中， 积累经验和样品，做出各自的色标。 丝印油墨（印料）的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的 基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。 色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。这三种 色相从颜色的角度讲，称为间色（或叫第二次色），如黄、青二色混合形成的绿色， 即为间色。间色与间色混合产生的色相称为复色（或称为第三次色）。三原色油墨 混合成的间色、复色如图 360 所示。 图 360 三原色油墨混合成的间色、复色2油墨调色方法。所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外 再使用少量的
3、色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上 需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是 复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指 示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且 时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行； 过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点：a配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类 越少，混合效果越好。b采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨， 当色相接近样板时，要小心
4、谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量 采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出 现凝聚而使油墨报废。c有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干 燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别， 是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑 料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧 氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜 色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内 完成调色。 原油墨色以不同的比例
5、混合，可以配出很多颜色的油墨，如表 315 所例举。 表 315 油墨颜色配方举例 原色 合成比例 显色 品红 黄 青 0 50 50 011 绿 50 0 50 101 蓝紫 50 50 50 111 黑 25 75 0 130 深黄 0 25 75 013 深绿 75 25 0 310 橙红 0 80 20 041 苹果绿 100 25 25 411 红棕 25 25 100 114 墨绿浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为 主，略加蓝色（青色） ；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略 加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配
6、制浅色丝印油墨 （印料） ，要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。 丝印工作者要调好墨，必须做到：a了解油墨的各种规格和性能；使所配的 油墨适合生产需要。b.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。c.对印刷的色彩 及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变 化。d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易 使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。 3油墨印刷适性的调整。通常出厂的 丝印油墨，其粘度稍大，使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温 度、承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂 等，对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。如丝印细线和 网点时，应使油墨流动性稍小，干燥速度可稍慢；粗网印刷时，粘度应稍大，干燥 速度可稍快；高速印刷时，流动性稍大，干燥速度可稍快；车间温度高时，干燥应 稍慢，粘度稍大；承印物表面张力小时，油墨的表面张力亦应小些；承印面吸墨性 强时，油墨的流动性及表面张力均可大些，干燥速度可慢些。适性的调节技术，也 有赖于实践的经验。
