优质工程创建计划

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1、 创优计划XXX工程创优计划编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 审制时间: 工程质量创优计划目 录第一章 工程概况及编制依据第二章 工程创优目标第三章 质量保证体系组织机构、职责和权限第四章 工程创优评价标准及相关内容第五章 本工程的质量控制措施第六章 新技术应用计划第七章 各施工阶段质量控制及亮点策划第八章 创无质量通病工程的实施与控制第九章 成品保护措施第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况第二节 编制依据一、 国家现行工程施工质量验收规范、标准1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;2、建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006;3、混凝土结构工程施

2、工质量验收规范GB50204-2002;4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002;5、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002;6、建筑地基处理技术规范GBJ79-2002;7、建筑工程文件归档管理规范GB/T50328-2001;8、建筑工程项目管理规范GB/T50326-2006;9、内装修(三)吊顶做法陕02J04-0310、屋面做法陕02J0211、钢筋混凝土过梁陕02G0512、GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范13、GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范14、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范15、G

3、B50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范16、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范17、GB50339-2003智能建筑工程质量验收规范18、GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范19、其他现行相关验收规范、标准二、 企业标准1、土建工程施工工艺标准2、装饰工程施工工艺标准3、安装工程施工工艺标准4、创优工程细部做法汇编三、 综合管理体系文件公司颁布实施的综合管理手册、综合管理体系程序文件、综合管理体系程序文件表单及附件(综合管理体系:质量管理体系、环境管理体系、职业安全健康管理体系)四、 施工图纸、与建设单位签订的建设工程施工合同等。第二章 工

4、程创优目标第三章 质量保证体系组织机构、职责、权限一、建立健全质量保证体系详见附表。二、质量管理流程图班组自检互检-施工员及质量员专检-项目部综合检查验收-监理工程师验收-工程阶段质量验收-竣工质量验收三、工程创优领导小组组长:XXX职责:组织工程创优策划、总体部署及协调,指导创优工作实施,对工程创优工作进行监督、检查。副组长:项目执行经理 XXX项目工程师 XXX职责:参与工程整体创优策划,根据创优总体策划大纲,制定阶段性创优实施目标,并组织和指导责任部门,进行创优工作的实施,对阶段实施情况定期监督检查落实和总结。成员:项目部施工负责人 XXXX安装负责人 XXXX项目部各级管理人员、班组长

5、 XXXXXX职责:创优工作的具体实施、落实四、主要实施内容(1)施工组应对分包单位进行施工安排部署,保证按工程总进度计划实现工期目标,实施工程成品保护管理做到有保护措施,责任到人,落实到位。负责制定阶段性进度计划及检查落通病分析攻关,并负责收集、整理各种施工记录。质量管理人员工程过程质量实施监控,严格执行项目施工组织设计及工程创优计划,参加不合格品的评审及质量改进措施的制订及实施。积极配合企业的质量执法小组检查工作,独立行使质量执法权利。代表公司对工序进行专检,专检合格后报监理检查。对工程的隐、预检进行验收,认真负责本部门质量记录的收集、整理,做到准确、及时、完整、交圈。参加工程的基础、主体

6、及单位工程的验收工作。(2)在保证现场施工生产正常进行的情况下,同时对现场的文明施工及CI 进行形象设计,针对工程的具体特点,对重要工序,做好声像资料的计划。例如:底板大体积混凝土工程,C55 高性能混凝土;主体部分的钢筋的机械连接,柱、梁、板混凝土一次性浇筑;装修分部的幕墙节点作法、内部精装修;水电分部的机电施工、给排水节点作法等。(3)技术组应确定各种施工方案及工艺作法,编制项目部的施工组织设计和创优计划。及时办理各种工程洽商和设计变更,依据施工图纸提供钢筋及其它成品、半成品的数量和型号。负责工程施工的全过程控制,参加不合格品的评审,并及时制定质量改进措施。负责检验、测量和试验的控制,收集

7、和整理有关施工的各种技术资料,做到准确、及时、完整、交圈。(4)材料采购人员应对进场的各种原材料、半成品、成品要货比三家,让最优质的产品进入施工现场, 确保优质工程的实现。负责库房、料场及施工现场存放的建筑材料、机械设备、各种构配件的入库验收、标识、保管、保养、发放。参加不合格品的评审,并进行实施。负责收集整理有关材料方面的各种资料,做到有可追溯性。(5)预算人员应将工程合同的评审、记录并加以妥善保存。负责收集各种工程洽商及变更, 签订补充合同,合同中有涉及到业主的有关事宜及时同其联系沟通,以保证合同履行结果满足业主要求。编制年、季、月度报价表及相应资金计划。负责将分解后的材料用量提供给监理为

8、下一步的材料计划提供依据。(6)在工程的每一施工阶段,我们将邀请有关建筑业的专家,来现场具体把关指导。另外将不定期的组织项目的管理人员参观学习其它单位的优质工程, 取人之长补己之短,力求以最先进的技术,最高的质量向业主交出一个优质精品工程。第四章 工程创优评价标准及相关内容依据建筑工程施工质量评价标准CB/T50375-2006相关内容对本工程各分部创优评价的内容进行编制,并制定各分部创优评价目标,分为地基及桩基工程、结构工程、屋面工程、装饰装修工程、安装工程等五大部分。其中:地基及桩基工程部分包括地基工程评价标准和桩基工程评价标准;结构工程部分包括混凝土工程评价标准、砌体工程评价标准、地下防

9、水层评价标准;安装工程部分包括建筑给排水及采暖工程评价、建筑电气工程评价、通风与空调工程评价标准、电梯工程评价标准、智能建筑工程评价标准。每一个评价项目又分为施工现场质量保证条件、性能检测、质量记录、尺寸偏差及限值实测、观感质量五部分。单位工程施工质量优良评价标准按照建筑工程施工质量评价标准CB/T50375-2006第49章的评价表格具体项目逐项检查,对工程的抽查记录和验收记录,进行统计分析,按规定对应表格的各项检查项目给出评分。各评价项目得分档次计划如下,保证工程质量评价总得分大于90分,确保工程质量优良工程评价要求。序评价项目地基及桩基工程结构工程屋面工程装饰装修工程安装工程1施工现场质

10、量保证条件一档一档一档一档一档2性能检测一档一档一档一档一档3质量记录一档一档一档一档一档4尺寸偏差及限值实测二档二档二档二档二档5观感质量一档一档一档一档一档创优工程质量评价控制主要项目:1、 桩基工程性能检测的项目有单桩竖向抗压承载力、桩身完整性;质量记录检查的项目包括材料合格证及进场验收记录及水泥、钢筋复试报告,施工记录,施工实验;尺寸偏差及限值实测检查的项目包括灌注桩桩位允许偏差;观感质量检查的项目包括桩头、桩顶标高、场地平整。2、 混凝土结构工程性能检测的项目有结构实体混凝土强度、结构实体钢筋保护层厚度;质量记录检查的项目包括材料合格证及进场验收记录,施工记录,施工实验;尺寸偏差及限

11、值实测检查的项目包括受力钢筋保护层厚度、轴线位置、标高;观感质量检查的项目包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷。3、 砌体工程性能检测的项目有砌体每层垂直度、砌体全高垂直度;质量记录检查的项目包括材料合格证及进场验收记录,施工记录,施工实验;尺寸偏差及限值实测检查的项目包括轴线位置偏移、表面平整度;观感质量检查的项目包括砌筑留槎、组砌方法、砌体表面质量、网状配筋及位置、组合砌体拉结筋、细部质量。4、 地下防水层评价检测的项目为渗漏水;质量记录检查的项目包括防水材料合格证及进场验收记录复试报告,防水层施工及质量验收记录,防水材料配合比实验报告;尺寸偏差及限值实

12、测检查包括表面质量、细部处理。5、 屋面工程性能检测的项目有屋面防水层淋水、蓄水试验、保温层厚度测试;质量记录检查的项目包括防水卷材、涂膜防水材料、密封材料合格证(出厂试验报告 ) 、进场 验收记录及复试报告、保温材料合格证(出厂试验报告)及进场验收记录;卷材、涂膜 防水层的基层施工记录、天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法施工记录、卷材、涂膜防水层和附加层施工记录、刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间设置的隔离层施工记录、隐蔽工程验收记录、检验批、分项分部(子分部)工程质量验收记录;细石混凝土配合比试验报告、防水涂料、密封材料配合比试验报告。尺寸偏差及限值实测检查的项目找平层及排水沟排水坡度、卷材

13、防水层卷材搭接宽度、涂料防水层厚度、防水层贴人水落口杯长度、变形缝、女儿墙防水层立面泛水高度。观感质量检查的项目包括卷材铺设质量、排气道设置质量、保护层铺设质量及上人屋面面层、细部构造。6、 装饰装修工程性能检测的项目有外窗传热性能及建筑节能检侧、幕墙工程与主体结构连接的预埋件及金属框架的连接检测、外墙块材镶贴的粘结强度检测。质量记录检查的项目包括装饰装修、节能保温材料合格证、进场验收记录,幕墙的玻璃 、 石材、板材、结构材料合格证及进场验收记录 ,门窗及幕墙抗风压、水密性、气密性、结构胶相容性试验报;吊顶、幕墙、外墙饰面板(砖)、各种预埋件及粘贴施工记录,节 能工程施工记录,检验批、分项分部

14、(子分部)工程质量验收记录;有防水要求的房间地面蓄水试验记录、烟道、通风道通风试验记录等。尺寸偏差及限值实测检查的项目包抹灰工程的立面垂直度、表面平整度,门窗工程门窗框正、侧面垂直度,幕墙的垂直度,地面工程的平整度。观感质量检查的项目包括地面、抹灰、门窗、吊顶、轻质 隔墙、饰面板(砖)、幕墙、细部工程、涂饰工程、室内观感等。7、 建筑给水排水及采暖工程性能检测的项目有生活给水系统管道交用前水质检测,承压管道、设备系统水压试验,非承压管道和设备灌水试验及排水干管管道通球、通水试验,消火栓系统试射试验,采暖系统调试、试运行、安全阀、报警装置联动系统测试。质量记录检查的项目包括材料合格证及进场验收记

15、录1)材料及配件出厂合格证及进场验收记录2)器具及设备出厂合格证及进场验收记录;施工记录1)主要管道施工及 管道穿墙、穿楼板套管安装施工记录2) 补偿器预伸记录3)给水管道冲洗、消毒记录4)隐蔽工程验收记录5)检验批、 分项分部(子分部)工程质量验收记录;施工试验:1) 阀门安装前强度和严密性试验2) 给水系统及卫生器具交付使用前通水、满水试验3)水泵装试运转。尺寸偏差及限值实测检查的项目包括给水排水、采暖管道坡度,箱式消火栓安装位置,卫生器具按设计安装高度。观感质量应检查的项目包括管道及支架安装,卫生洁具及给水配件安装,设备及配件安装,管道、支架及设备的防腐及保温,有排水要求的设备机房、房间

16、地面的排水口及地漏。8、 建筑电气安装工程性能检测的项目有接地装置、防雷装置的接地电阻测试,照 明 全负荷试验。质量记录应检查的项目包括: 材料、设备出厂合格证及进场验收记录1)材料及元件出厂合格证及进场验收记录;施工记录:1)电气装置安装施工记录2)隐蔽工程验收记录3)检验批、分项、分部(子分部)工程质量验收记录;施工试验:1) 导线、设备、元件、器具绝缘电阻测试记录2) 电气装置空载和负荷运行试验记录。尺寸偏差及限值实测检查项目包括:柜、屏、台、箱、盘安装垂直度,同一场所成排灯具中心线偏差,同一场所的同一墙面,开关、插座面板的高度差等。观感质量应检查的项目包括电线管(槽)、桥架、母线槽及其

17、支吊架安装,导线及电缆敷设(含色标),接地 、接零、跨接、防雷装置、开关、插座安装及接线,灯具及其他用电器具安装及接线,配 电 箱、柜安装及接线。9、 通风与空调工程性能检测应检查的项目包括空调水管道系统水压试验,通风管道严密性试验,通风 、除尘、空调、制冷、净化、防排烟系统无生产负荷联合试运转与调试。质量记录应检查的项目包括材料、设备出厂合格证及进场验收记录:1) 材料、风管及部件出厂合格证及进场验收记录2)仪表、设备出厂合格证及进场验收记录;施工记录:1) 风管件加工制作记录2) 风管系统、管道系统安装记录3) 防火阀、防烟 阀、防爆阀等安装记录4) 设备 ( 含水泵、风机、空气处理设备、

18、空调机组和制冷设 备等)安装记录5) 隐蔽程验收记录6) 检验、分项分部(子分部)工程质量验收记录;施工试验:1) 空调水系统阀门安装前试验2) 设备单机试运3) 防火阀、排烟阀(口)启闭联动试验。尺寸偏差及限值实测应检查的项目包括风口尺寸,风口水平安装水平度,防火阀距墙表面的距离。观感质量应检查的项目包括风管制作,风管及其部件、支吊架安装,设备及配件安装,空调水管道安装,风管及管道保温。第五章 本工程的质量控制措施第一节 机械设备对进场的各种施工机械的品质进行检查;对进场机械设备进行外关检查;对进场机械设备进行调试;索取机械设备相关的资料;对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪

19、器检测部门进行鉴定,合格后方可在现场使用。对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养, 对设备操作人员进行培训、考试,确认合格者发给操作证,持证上岗,加强与机具设备厂家的联系工作。第二节 材料采购控制加强对供应商的选择,明确物资采购程序。本工程材料采购优先从合格分材料供应商名册中选用,加强合格物资供应商的考查工作。采购物资都必须提供样品,由业主、监理和设计单位(有必要时)及项目经理部有关部门人员进行质量评定,确定供应商。对采用的新材料、新型制品,应检查技术鉴定文件。对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段进行实地考察,督促生产厂家完善质量保证体系措施。核查结

20、构构件生产许可证,考察其生产工艺。设备安装前,按相应技术说明书的要求检查其质量。(1)、检查进场的原材料、半成品外观质量。(2)、 审核进场材料、半成品的出厂证明、出厂批号、技术合格证或质量保证书,凡标志不清或认为质量有问题的材料,需要进行追踪检验,以控制和保证其质量的材料等。(3)、应当进行复检的材料、半成品,在监理工程师的见证下取样送相关试验部门检验,材料质量抽样的检验的方法,符合建筑材料质量标准与管理规程,能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料,酌情加采样的数量。第三节 对施工班组及分包队伍的管理施工班组管理必须以合同为依据,各种管理制度为附件。选择施工班组时,需把质量要求

21、条款写清楚,内容详尽、周全。在班组管理上很关键的问题是把分包管理纳入到项目的管理体系,接受项目的组织和协调。在各分项工程施工前组织有班组技术人员参加的方案,全面听取其合理意见和建议。班组必须执行项目下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。对分包出现的质量问题,不论大小一律不能放过,分析原因提出批评甚至罚款。第四节 建立建全项目管理的各项制度和责任制建立质量责任制,加强分包项目管理。落实岗位责任、各分项按工种书面交底、各分项质量验收、合理设置岗位指定专项控制点、跟踪管理质量目标、保证主要分项优良、保证各分包评定优良、保证竣工工程评定优良工作质量控制点、指定质量控制点、跟踪管理、分

22、析改进检查制度、加强自检互检专检、落实整改措施、评定及奖罚、建立总承包质量例会制度。第五节 以施工组织设计和方案为龙头,建构创优工程的技术基础开工前,根据工程特点,制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单,明确时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会,充分参考有关部门和班组的意见。每个方案的实施要通过方案提出讨论编制审核定稿交底实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改,并组织项目有关人员、班组及分包队伍进行书面交底。第六节 过程控制的有效制度(1)每周生产例会制度项目经理部每周召开生产例会,项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上, 除布置生产任务外,还要对上周工地

23、质量动态作一全面的总结,指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际,要具有可操作性,并要形成会议记录, 以便在下周例会时逐项检查执行情况。(2)每月质量检查讲评每月底由项目质量安全组组织班组对在施工工程进行实体质量检查,由班组或分承包方写出本月底在施工程质量总结报告交项目质量安全组长,再由质量安全组长汇总,以月度质量管理情况简报的形式发至项目部有关领导,班组和分包队伍。简报中对质量好的班组和分包队伍要予以表扬,需整改的部位应明确限期整改日期,并在下质量例会逐项检查是否彻底整改。(3) 样板制度在分项工程施工前,由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准,组织进行

24、分项样板施工,在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。样板未通过验收前不得进行下一步施工。班组及分包队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训,做到统一操作程序,统一施工做法,统一质量验收规范。(4) 三检制自检:在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检,如符合质量验收规范要求,由班组长填写自检记录表。互检:经自检合格的分项工程,由项目质量工程师参加、责任工程师组织的上下工序施工班组进行互检,对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。交接检:上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求,在双方填写交接检记录,经班组长签字认可

25、后,方可进行下道工序施工。项目质量工程师要亲自参与监督。(5)挂牌制度技术交底挂牌:在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌,将施工操作的具体要求写在牌子上,既有利于管理人员对工人进行现场交底,又便于工人自觉阅读技术交底。施工部位挂牌:执行施工部位挂牌制度:在现场施工部位挂“施工部位牌”,牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作负责人、处罚条例等,保证出现问题可以追查到底,并且执行奖罚条例,从而提高相关责任人的责任心和业务水平,达到练队伍、造人才的目的。操作管理制度挂牌:注明操作流程、工序要点及标准、责任人,管理制度标明相关的要求和注意事项等。如:同条件混凝土试块的养

26、护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。半成品、成品挂牌制度:对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识,标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等,必要时必须注明存放要求。(6)问题追根制度对施工中出现的质量问题,追根制度是其最好的解决办法。追根制度按以下程序严格执行: 会诊查原因,挖根子追查责任人限期整改验收结果,不达到效果不罢休,写总结,立规矩。(7) 检查验收制度a操作人员作业完毕后,进行自我检查,自我检查验收合格后,通知班组长进行验收。操作人员作业完毕后,请求其它操作人员进行互检工作。b班组长检查验收合格后,填写质量检查验收记录,附带验收记录通知专业

27、工长进行验收和下步工序的交接检。c责任工程师验收合格后,由项目质量工程师验收。d质量工程师验收合格后,由技术部门组织监理验收。e须请省质量检查站验收的部位,须经监理验收合格后才可通知省质量检查站验收。以上验收步骤部分可以综合验收,但每一级验收必须单独完成。需报项目专职质检员验收的项目,专职工程师须将质量检查验收评定表按规定填写完毕,施工班组、专业工长签字齐全后,方可报验。报监理工程师验收的项目由工长组织,专职质量资料人员将相关资料及项目质量工程师签字认可后的验评表上报监理工程师检查验收。需报监理工程师验收的项目,提前一天通知监理工程师做好验收准备。须报省质量检查站的验收项目,提前两天通知省质量

28、检查站做好验收准备。报质量监督站的监督验收项目由项目经理及生产经理组织,由专职质量资料人员将相关资料及监理工程师签字认可后的验评表报质量监督站检查验收。第六章 新技术应用计划在施工中,我公司将总结以往先进工艺、施工方法、及先进技术,大力推广新材料、新工艺、新技术,应用到本工程中,确保施工工期,降低成本,争创陕西省建筑业新技术应用示范工程。复合土钉墙支护技术复合土钉墙是由普通土钉墙与一种或若干种单项轻型支护技术或截水技术有机组合成的支护截水体系,具有支护能力强,适用范围广,可作超前支护,并兼备支护、截水等性能,是一项技术先进,施工简便,经济合理,综合性能突出的深基坑支护新技术混凝土裂缝防治技术本

29、技术主要是防止裂缝的一些关键技术,提高混凝土抗裂性能,从而达到防止混凝土裂缝的目的。本技术主要内容包括:设计的构造措施、混凝土原材料(水泥、掺和料、细骨料、粗骨料)的选择、混凝上配合比对抗裂性能影响因数、抗裂混凝上配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。HRB400级钢筋的应用技术HRB400级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm2的钢筋。当钢中加入微量合金元素v、Ti或Nb后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低,而钢筋屈服强度提高,并具有良好的可焊性。HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一,它包含20MnSiV、20MnSiNb和20MnTi三个品种

30、。可应用于非抗震和抗震设访地区的民用与工业建筑和般构筑物,可用作钢筋混凝上结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用作箍筋和构造钢筋等。粗直径钢筋直螺纹机械连接技术粗直径钢筋机械连接技术广泛应用已有多年,现场主要采用滚轧直螺纹钢筋机械连接技术,技术成熟、使用经验丰富。它是将钢筋端头加工成螺纹,再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。直螺纹接头的特点质量稳定,性能可靠,接头可达到行业标准I、I I级的要求。另外,现场可实现提前预制,在连接作业面施工方便、快捷。悬挑脚手架悬挑脚手架已经应用多年,其底部支撑挑架逐渐过渡到经产品定型设计和规范化加工,除预埋件外,其余均为能重复

31、使用的标准件,构造应合理,传力明确,便于组拼和拆卸存放。给水管道卡压连接技术簿壁不锈钢给水管道是一种取代镀锌钢管最理想的管材,可以有效地避免水质的“二次污染”。不锈钢卡压式管件连接技术摒弃了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术,是采用不锈钢水管专用连接管件的新型、耐久连接型管件,具有保护水质卫生、抗瘸蚀性强、使用寿命长以及优良的力学性能等主要特征,可以广泛地应用于给水、饮用水、排水采暖等管道系统中。管线布置综合平衡技术管线布置综合平衡技术是施工管理技术,随着建筑工程施工图纸电子版的应用,为施I过程控制以及竣工资料整理提供丁较好的条件-为了更好的 落实和调整I程建设方、监理及设计的各项要求,合

32、理分布机电工程各专业管线的位置,在设计交底和综合申囤阶段, 由机电总承包方采用机电管线综合平衡技术,可以最大限度实现设计和施工之间的衔接,为机电总承包方有效协调各机电专业分包方的施工提供技术支持,为施工的愤利进行 创造条件。地源热泵供暖空调技术地源热泵供暖空调技术就是通过热泵机组与大地进行冷热交换,在冬季热泵机组将大地的低位热能提取出来对建筑物进行供暖,同时向大地蓄存冷量,以备夏季提取出向建筑物供冷用,在夏季热泵机组将建筑物内的热量转移到大地中,给建筑物室内降温,同时向大地蓄存了热量,以备冬季提取出向建筑物供暖用。本工程主要采用土壤热交换器地缘热泵新技术。JS高分子防水涂料聚合物防水涂料可在潮

33、湿(无明水)或干燥的基层表面施工,施工方便快捷,能保证质量,有着较好的经济效益。管理信息化技术 采用金蝶软件进行项目管理,实现项目的全过程管理、流程化控制;能实现项目部与企业之间的内部协同管理;能实现项目业主、监理、总包、设计、分包、供应商等的协同管理;能实现项目的各种贵源集中管理;能实现各功能模块的单独应用基础上的集成化;可通过信息数字化,提供企业管理所需的基础信息资源。第七章 各施工阶段质量控制及亮点策划第一节 基础施工阶段质量控制(1)地下室结构防水施工质量控制a防水混凝土的配合应通过试验选定。选定配合比时,应按设计要求的抗渗强度等级提高0.2MPa,其它各项技术指标应符合有关规程的要求

34、。b防水混凝土结构施工时,结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝,均不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时,应在螺栓上加焊止水环。c底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。墙体只允许留水平施工缝,其位置应符合设计要求。施工缝的接缝形式应按设计要求。在施工缝上继续浇筑混凝土前, 应将施工缝的混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润,再铺上一层2025mm 厚的同配合比水泥砂浆。d 防水混凝土凝结后,应立即进行养护,并充分保持湿润,养护时间不得少于14 天。e 地下室外墙拆模时间不能过早(宜混凝土灌注7 天后),以免拆模过早,墙体温差变化大,引起收缩裂缝。f 穿墙管件。防水混

35、凝土结构中有密集管群穿过处,预埋件或钢筋密集处, 浇筑混凝土有困难时,应采用相同强度等级的抗渗细石混凝土浇筑;预埋大管径的套管或面积较大的金属板时,应在其底部开设浇筑振捣孔,以利排气。g 变形缝、穿墙管件的构造和设置必须符合设计要求和规范规定。h支模铁件与止水片。防水混凝土结构施工时,固定模板用的螺栓应设置止水环。结构内部设备的各种钢筋及绑扎铁丝,均不得接触模板。预埋套管上应加焊止水环。(2)底板施工质量控制a应采用人工井点降低地下水位至基坑底0.5m 以下部位,保证在无水的情况下进行基础结构施工,这也是确保底板防水质量的关键。b底板大体积混凝土施工大体积混凝土所用水泥应优先采用低水化热的普通

36、硅酸盐水泥,且应对所用水泥按现行国家水泥水化热试验标准要求进行水化热检测,7 天的水化热值不宜大于250kJ.kg。粗骨料含泥量应不大于1.5%,细骨料宜用天然砂,含泥量不大于2%,外加剂和混合料的使用量具体量由试验确定最佳值。大体积混凝土浇筑采用“漫坡法”,在前层混凝土初凝前必须将次层混凝土浇筑完毕。混凝土泵送施工时,运输采用混凝土搅拌车,车的数量应满足连续浇筑的要求,在混凝土浇筑过程中,应及时清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土浇筑完毕后,应及时按温控技术措施的要求进行保温或降温养护,且应符合下列规定: 保温或降温措施,应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求。养护的持续时间

37、一般不少于14 天。保温养护过程中,应保持混凝土表面的湿润。在养护过程中,应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测,根据实测结果调整保温措施以满足温控指标的要求。养护过程中,不得采用强制、不均匀的降温措施。详细措施见专项施工方案第二节 结构施工阶段的质量控制一、测量工作的质量控制要点测量工作是施工的先行,测量工作的质量如何,不仅影响建筑物的正常使用功能, 而且直接影响到建筑物的安全存在。本工程结构面积大,对测量工作必须充分重视。测量工作是一项重要而又复杂的工作,贯穿于施工项目的全过程,主要重点控制以下环节:标高;轴线及结构外皮线;1m 线控制。主控项目:测量仪器合格,在检测合格的有效期内

38、;参照的施工图纸、技术交底、设计变更、施工规范等相关资料的准确性;施测人员有上岗证,经过了相关知识的培训, 熟悉施工图纸及相关资料;测量完毕后,施测人员必须进行闭合验收。标高a楼板混凝土面标高的控制:每个栋号在一层只设一个标高的基准点,并做好标识、每一个栋号的标高每次都必须从第一层基准点进行施测,尺子通过部位不得有障碍物,确保尺子不打拆。b顶板模板支设前,在固定的柱钢筋四个角上抄上1m 标高控制线,并用白色胶带做好标高的标记。抄平时,注意保证水准仪的不稳,不晃动。轴线及外皮线结构外皮线由于轴线误差、垂直误差及结构断面误差,结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。那么对铺贴墙体面砖找平层,带来很多麻

39、烦,有的部分要剔凿,有的找平层厚度超厚。因此在结构施工阶段,除应进行轴线控制外,沿应逐层做外皮线贯通检测。每个楼层的四大角必须用经纬仪将垂直线打上去,紧跟主体施工进程。顶板模板施工的过程中,在四个大角内1m 范围内,留设大角验收孔,根据下层的轴线网,从验收孔对四个大角进行验收,便于验收操作。1m 线控制1m 线主要为后期装饰服务的,1m 线超差将会给楼地面标高、天棚标高、机电安装管线带来困难。a每层、每栋1m 线只能用一个基准点。b 两栋楼体的1m 线标高到伸缩缝处必须进行平面闭合验收,验收合格后, 方可进行楼层内其它地方标高的施测。电梯井垂直度控制不仅要当层符合设计要求,而且要做到上下各层在

40、一条垂线上。二、混凝土工程质量控制本工程柱及梁、板混凝土强度较高,施工必须进行全面控制,使其具有良好的抗裂性、可泵性,并能满足抗压强度要求。预拌砼质量控制a 本工程结构采用预拌混凝土,为加强对混凝土生产过程的控制,项目经理部要向搅拌站派内部监督员,监督检查各种原材料到货质量、计量情况、搅拌时间等, 还要协调试验人员抽样,测定坍落度,并与施工现场及时联络,通报情况,记录混凝土泵车驶离搅拌站时间。b 砼浇筑前,将砼配合比、材料试验报告、砼合格证等相关材料送到施工现场,经过砼工长及专业技术人员验证后,报经监理批准后,方可进行砼浇筑。c 预拌砼到现场后,应当检查随车小票是否与本次砼要求相符合。d对进场

41、预拌砼进行现场的坍落度试验。对不合格的砼,要求砼厂家将本车砼回厂进行处理,严格控制每车砼质量,并按规定取样做抗压试件,有抗渗要求的还需要做抗渗试件。e砼输送泵入口设过滤筛子,防止大石块或泥块被送到结构当中去,破坏结构强度。f从混凝土输送车卸出的混凝土不得发生离析现象,否则需要重新搅拌合格后方可卸料。混凝土输送质量控制a在施工过程中,做好砼浇筑准备工作,综合考虑混凝土的初凝时间不少于6h,随车应当带着减水剂,预拌砼厂家在现场设立固定的一名或一名以上的现场试验员,对时间过长、不利于泵送的的砼进行现场调整处理。b 每次砼浇筑完毕后,应当对砼泵管进行清理,必须清理干净,特别注意清理灰斗内及变径管处的残

42、余砼。c 砼泵管的接头处必须设置防水圈,卡具必须上紧,在砼浇筑前,全部卡具从新紧固一次,避免砼从卡具处漏,造成泵管堵塞及砼水泥砂浆流失。混凝土浇筑质量控制a 混凝土灌注前必须对模板进行全面检查,模板必须支撑牢固、稳定,没有松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象,对跨度较大的梁、板部位的底模板,按设计要求预设起拱度。b 混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于2m。c梁、板混凝土灌注遵循“分段定点,一个坡度,逐层浇注,循序推进, 一次到顶”的斜层浇筑方法。柱和墙混凝土采用水平分层浇筑,每一层混凝土的高度不得超过600mm 或一个振动棒的振动范围。d 墙壁砼浇筑时,向墙壁内放砼前先向墙壁内铺一层50mm 厚

43、的同强度等级砂浆,放砼时,不要让泵管始终向一侧斜,并用手电筒随时观察砼入模质量,是否产生了离析,随是调整砼入模方向。e墙柱砼浇筑前在模板上抄出砼浇筑的顶标高,并用红油漆标识出来。间距不大于3 米。顶板砼浇筑时,在墙、柱根部支设模板处分别用4m、2m 刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差控制在2mm 以内,并用铁抹子找平,保证支模时的模板底部平整,减少墙、柱烂根。d混凝土采用振捣器振捣,采用黄色胶带设置振动棒长度标志线,防止混凝土插入不到位而漏振。振捣时间为20s-30s,以混凝土开始冒浆,混凝土不再下沉和不冒气泡为准。施工缝的留设、处理、浇筑a 施工缝的留设应严格按施工组织设计要求

44、进行。b施工缝的处理措施墙体竖向施工缝用快易收口网绑扎在墙体钢筋上,外用厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后,在距施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm 深的直缝,再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子,清理干净,保证混凝土接槎质量。墙、柱底部施工缝的处理:剔除浮浆,并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外尺寸线向内5mm 用云石机切齐,保证混凝土接槎质量。并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。墙、柱顶部水平施工缝处理:墙体、柱混凝土浇筑时,要保证浇筑面高度一致,剔除混凝土松散层及浮浆层露石子,清理干净。顶板施工缝的处理:施工缝处底板下垫15mm 厚木条,保证下部钢筋保护层厚

45、度;上下钢筋之间用木板保证净距,与下钢筋接触的木板侧面按下钢筋间距锯成豁口,卡在上钢筋上。c施工缝处混凝土的浇筑施工缝处砼浇筑前,先将接槎处的砼面层弹线、凿齐、凿毛,并用水提前湿润。在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。在浇筑混凝土前,宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,接浆厚度5-10cm. 混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。d 后浇带后浇带的模板,采用快易收口网。混凝土浇筑前,必须仔细地将混凝土表面浮浆凿清,并开成毛面,彻底清除后浇带中的垃圾杂物,并隔夜浇水湿润。所有膨胀剂和外加剂应事先通过试验确定配合比,所有膨胀剂和外加剂必须具有出

46、厂合格证并符合相应标准要求。后浇带混凝土浇灌应待两侧混凝土浇灌60 天后(或按设计要求)进行。混凝土养护时间不得少于30 天。混凝土养护混凝土终凝后及时养护,养护时间不少于7 天;防水混凝土养护时间不少于14 天。选择合理的拆模时间,避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。三、模板工程质量控制模板工程是保证结构创优的关键,本工程混凝土结构外观要求达到清水混凝土效果。加之本工程平面较复杂,给模板支设增添了难度,所以必须精心组织,认真对待。模板支设从支撑体系、模板平整度、模板加固、模板内清理及模板位置、标高、几何尺寸等几方面进行质量控制。模板的支撑体系本工程的模板支撑体系采用48mm 直径的钢

47、架管。支撑配件及架管必须有出厂合格证,对进入现场的受力构件应当做进场复试。架体底部应当平整,统一用木方垫平,保证其受力均匀。主要受力部位(如梁底横杆下部)卡具应当采用双卡具。模板的平整度控制a同一作业面上所用的模板必须保证厚度一致。b同一作业面上所用的木方必须保证厚度一致。c 顶板模板的支撑架体必须平整,依据钢筋上的50mm 线下反标高,挂线施工,保证顶板模板的标高正确。接缝处必须在下部设一道通长的木方。顶板模板支设完毕后,清理干净,用胶带密封模板接缝。d 墙壁模板的接缝必须严密,接缝偏大处用密封胶进行局部处理,接缝处必须在下部设一道通长的木方,保证接缝处受力均匀。e墙壁及顶板的模板必须随时更

48、新,保证模板平整度。f保证模板的几何尺寸,支设完毕后,施工人员进行几何尺寸及标高、轴线的自检验收。模板加固模板加固是保证砼几何尺寸及砼表现平整度的重要因素。a 模板加固点的间距:必须根据施工组织设计中模板的加固方案来确定。墙壁、柱子木方间距不大于150mm。顶板木方间距不大于200mm。b加固架管及槽钢的间距,不大于设计要求并不大于600mm。c加固用的螺杆,直径不小12,墙壁下两排螺杆的螺帽必须采用双螺帽, 进场的加固三形卡必须经过验收,有出厂合格证,底部两排采用双三形卡。大于600mm 的梁中间设一排对拉螺杆,或加设梁卡具,间距不大于600mm。d模板支设完毕后,对加固完毕的螺丝进行重复紧

49、固。不得有松动的螺丝。e架管支撑,柱子架体支撑,每颗柱子的加固支撑不小少四个部位,上口加固定位,下口轴线加固定位,中部两道定位,因为本工程层高多为3900mm,中间多增加一道定位设置。墙壁支撑借用地面进行支撑,在顶板砼浇筑时下地锚,利用地锚固定架管,地锚间距不大于2000mm,再用这根架管固定墙壁模板。模板的清理a 旧模板的清理工作,模板在重复使用之前,必须将砼接触面及模板接头处的砼清理干净,避免浇筑的砼面层不光,不平整、模板接缝不严密。b将坏了的模板进行更换及修边工作。c顶板模板支设完毕后,将模板内的垃圾全部清理干净后,并设置部分清扫口,方可进行钢筋绑扎。d 顶板钢筋绑扎完毕后,用气泵配合吸

50、尘器进行清理。清理干净后方可进行砼浇筑,特别是楼梯口的垃圾清理。e墙壁及柱子模板合模前必须清理干净模板内的垃圾,清理干净后方可合模。f新支模板的根部应要求设置清扫口。g墙壁、柱子模板支设完毕后,将底部用快硬水泥砂浆进行全密封,减少砼浇筑时的漏浆。模板标高、位置、几何尺寸的质量控制a 梁底模板支设完毕后,用水准仪对梁底模板进行验收,验收合格后进行梁筋的绑扎。b梁侧邦按图纸尺寸配制好,在作业面上进行安装,保证梁邦尺寸正确, 在验收顶板模板时用水准仪验收其顶面标高,用盒尺验收梁邦尺寸,同时对梁底模板也就进行了砼浇筑前的校核。c对梁底的支撑体系也应进行仔细的检查,保证梁底模板在砼浇筑过程中不下滑,对于

51、超过800mm 高的大梁,其下部梁的立杆与横杆连接处下部应使用双扣件。d立杆下部采用统一厚度、统一材料的垫木,避免立杆因为受力不均造成梁底不平。e墙柱模安装就位前采取焊定位筋的定位措施,防止模板偏位。预留孔洞模板预留孔洞模板容易变形与移位,采取措施如下:a变形 要在横向支撑间加斜向支撑,使洞口或模板立帮间形成类似桁架体系,不致因局部受力而变形。这是现浇混凝土墙体留洞保证尺寸,减少变形,防止大量剔凿的最重要措施。b位移 洞口模板与墙体模板固定牢固是防止位移的重要方面。尤其是浇筑墙体混凝土时,不从洞口两侧同步下料、同步振捣而产生单侧压力,极易造成洞口位移。固定方法有:于洞口钢筋上焊固定支撑件;用模

52、板及穿墙螺杆夹紧;在门洞处增加固定拉杆。四、钢筋工程质量控制材料控制a. 钢筋的品种和质量必须符合要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规范的规定。b 钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。c钢筋的采购应选择有实力信誉良好的供应商。d钢筋进场必须附带原材料合格证。e材料进场后,30%的原材料请同监理工程师进行见证取样送检,其它由技术组监督试验员进行原材取样送检工作。f原材料进场后,对原材料进行分类堆放,做好明显的标识,做到先进场的先用,后进场的后用,待检的不用,合格的才用,不合格的一定不用。g做好钢材的防雨工作,准备好防雨的棚布,材料人员负责在下雨前对钢材进行

53、遮盖。钢筋加工a钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,带来颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。b钢筋的弯钩或弯折符合规范规定,对异形的弯起钢筋进行现场放样。c 箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。钢筋接头a粗钢筋接头采用直螺纹接头或焊接接头,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,错开距离为受力钢筋直径的30 倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头,有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率:在受拉区不宜超过50;在受压区中不限制。b钢筋采用绑扎接头时,接头位置应相互错开,错开距离为受力钢筋直径的30 倍且不小于500mm。有绑扎接头的

54、受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:在受拉区不得超过25,在受压区不得超过50。c钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证,并在规定的范围进行焊接操作。d 钢筋接头位置应严格按规范规定及施工组织设计要求进行留设,不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。抗震结构绑扎接头的搭接长度,一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d(d 为搭接钢筋直径)。钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足要求是创优检查的一项重点内容,也是存在问题较多和不易控制的问题,在钢筋保护层控制及定位措施上,可采取下列办法进行控制: 除底板、承台筋采用细石垫块外,

55、其他板筋采用花岗岩碎块,保证垫块不被压碎。墙柱、梁筋采用塑料垫块。板钢筋要按要求设置钢筋马凳,马凳采用焊接马凳,钢筋马凳间距不大于1000mm。在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋的间距。墙体模板上口控制钢筋保护层墙体钢筋内侧采用梯子筋作内内撑,保证墙体钢筋不向内拢。梯子筋外侧焊钢筋头支撑在模板上口部位,保证钢筋不向外靠,从而确保钢筋保护层的精确。柱子钢筋定位措施在混凝土浇筑前,用定位卡套在柱筋模板上口处,用电焊将柱筋点焊定位卡上,控制钢筋间距位置,下部用垫块控制保护层厚度。墙壁上门窗洞口模板支设完毕后,钢筋工立即进行保护层垫块的施工, 在验收墙壁钢筋时,注意门窗洞口四周的垫块验收。钢筋绑扎a钢筋

56、绑扎后,应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确,特别要注意检查负筋的位置。b保证钢筋绑扎牢固,无松动、变形现象。c钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。d钢筋绑扎要做到横平竖直,在底板及顶板钢筋绑扎前,应当在底板砼或顶板模板上弹钢筋分格线。钢筋绑扎完结后,进行挂线局部调整。e基础底板四周的竖向插筋可提前搭设外架,利用外架控制钢筋顶部标高,并进行固定。f顶板面筋绑扎过程中,为了对下部钢筋的保护,施工人员应当蹲在小马凳上进行施工。g在钢筋下料过程中,对局部的主次梁交叉处、梁柱接头处、应当放样制作,避免因为钢筋重叠造成钢筋绑扎松动、不到位。五、主体结构细部处理控制点主

57、次梁及梁柱接头施工质量控制方法a主次梁接头处必须采用整板配制模板。b 安装过程可螺钉连接,连接接头不平处用手推刨现场刨光。刮水泥腻子堵缝。c 所用方木要三面刨光。d所有接头均在下面制作完成。e梁柱接头处,在柱头上口贴一圈的模板密封条。f梁模板要比柱子砼底10mm 以上。保证接头平整。g检验验收过程中检查柱子接头处是否漏光,加固是否牢固;梁接头有无错台,梁头是否方正。楼梯休息平台及楼梯踏步混凝土面层质量控制方法a楼梯踏步混凝土面层采用封闭式支模方法,保证踏步平台砼面层质量,踏步模板拆除不宜过早,应隔层拆,有利于保证踏步角的混凝土保护。b楼梯休息平台面层质量:由于楼梯是主要的施工通道,上下人比较多

58、, 要严格控制在砼没有完全凝固之前,施工人员不得通行。设专人对其进行看守,并设置明显标识和阻碍。c对砼浇筑完毕后,检查发现面层质量不符合要求的楼梯道,安排专人进行处理,将不平处剔凿后用水湿润,再用高强砂浆抹平。楼梯间混凝土墙壁上下层接缝质量控制方法a对于楼梯内墙、井筒内墙支模,为了控制上下层墙体的接缝错台,必须在下一层砼墙体浇筑前在距顶部250mm 处预留一排套管(与穿墙螺栓配合)。在上层墙体模板的支设时,用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。b下层墙壁顶部水平贴密封条,防止砼浇筑时漏浆。c下层墙壁砼垂直度偏差小于5mm,墙壁模板在上口进行找正。d下层墙砼垂直度偏差大于5mm,将砼凿平后抹灰找平,然后再

59、支设墙e墙壁定位筋的焊接应当依据下层墙壁上口表面,与轴线产生偏移时在规范允许范围内做适当调整。f休息平台墙壁模板有高低差处做为模板验收过程中的必检点,必须封壁模板。堵严密,不得漏浆。楼梯间踏步接槎质量控制方法由于本工程楼梯间为剪力墙结构,楼梯踏步留槎留设在休息平台长跨方向、短跨1/3处(靠踏步一侧)。楼梯接槎处模板支设变角处必须采用一根通长木方,与楼梯梁紧密接合,严防漏浆。六、砌筑工程质量控制地下二层采用M7.5水泥砂浆MU10普通粘土砖,地下一层以上M5混合砂浆KP1粘土多孔砖。填充墙施工时,砌块的生产龄期不应小于28d,砂浆搅拌投料要严格按配合比用量,控制好搅拌时间。在砌筑操作过程中,应经

60、常检查砌体的轴线与边线的关系。水平线标高应一致,且准线要拉紧,挂线时不能过长,防止出现误差。水平灰缝厚薄应保持均匀,保证砂浆密实饱满。砌体上下砖缝错开,接口留斜搓,拉结钢筋的规格和长度应符合设计要求。砌筑时墙体顶部与梁板底,连接处应补砌挤紧,防止与梁板底连接处产生裂缝。有防水要求的地面应在墙根部浇筑不小于120mmC20。砌块在砌筑前应提前1天浇水湿润,砂浆在拌制后在规定时间内用完。需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合,做好预留预埋工作。雨季期间施工按要求进行覆盖保护,保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞,重物重锤击撞。七、预埋件施工的质量控制a施工前,专业技术负责人应对图纸进行详细的

61、审查,对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核,充分了解设计意图,发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映,并按设计要求或监理工程师下达的书面通知书执行,不得私自变更设计。在每楼层施工之前,将该层内预埋件、预留孔洞详细统计, 并绘制交底图及表格说明,向施工员和班长交待清楚。b 应严格控制预埋件和预留孔洞的中心位置及标高,中心线及标高线应使用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。c混凝土灌注前,主管施工员应会同质检员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查,不合格者应立即返工重做,直至达到要求为止。自检合格后,报请监理工程师签认,签认合格后方可进入下道工序。d 拆模时注意不

62、要损伤孔边,较大的预留孔洞平时用木板堵塞,防止施工人员不慎跌落。预埋件露出结构面的部分应设置明显标志,以便装修时使用。e 预埋件焊接部位要满焊严密,埋设前要除锈,埋设时要固定牢固,并要加强对预埋件周围混凝土的振捣,确保振捣密实。预埋件埋设后要加强保护,避免碰撞振动。f 预埋件加工尺寸应准确,材质满足设计要求。g 对已埋设的预埋件采取保护措施,发现损坏及时补救,对责任者给以罚款处理。第三节 装饰装修施工阶段质量控制一、一般抹灰a 应先做样板间,验收达到要求标准后再大面积施工。b 抹灰表面应平整,用2m 直尺和楔形塞尺检查。允许偏差为2mm。c 阴阳角垂直,用2m 托线板检查。允许偏差为2mm。d

63、 立面垂直,用2m 托线板和尺检查,允许偏差为3mm。e 阴阳角方正,用200mm 方尺检查。允许偏差2mm。f底层抹灰时,应检查墙体基层是否清理干净、浇水湿润,门、窗框与洞口的缝是否嵌密实,室内抹灰前阳角护角线必须完成。g一般抹灰工程应严格按要求分层进行,并严格控制每层抹灰的厚度,同时严格控制抹灰层的总厚度。h外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度;下面应做滴水线或滴水槽和止水线。i 各种砂浆的抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动;凝结后,应采取措施防止玷污和损坏。二、外墙工程外墙主要设计为4mm铝塑复合板幕墙 。外墙观感及尺寸偏差a 框料横平竖直、并符合设计

64、要求;b整幅幕墙铝塑复合板的色泽必须均匀,不应有析碱、发霉、镀膜脱落等现象;c隐蔽节点的遮封装饰应整齐美观;d框料、复合板表面不得有毛刺、划伤、焊伤、油斑和其它污垢;e复合板安装应牢固,橡胶条应镶崁密实、密封胶填充平整;三、室内装饰室内墙面砖认真选砖,选砖的内容包括规格、颜色、外观三个方面。面砖使用前,应提前一天浸泡不少于2h,并取出阴干,待表面无浮水时使用,但不得干透后再用。粘贴砂浆必须饱满,贴于墙面后要敲击适度,保证底灰饱满无空鼓。阳角处应磨砖对角,但不宜磨成尖棱,一防对角后形成尖棱,二对角处出现破槎, 碎边。为保证对角方正、对缝严密、上下垂直通顺,磨角时以磨去底部2/3,保留1/3 为宜

65、。擦缝前应用清水冲洗,棉丝擦拭、保证面层无污染,然后用毛刷涂刷白水泥浆,并在缝处用布擦匀,最后将表面清理干净。擦缝灰应卧入缝中,与砖棱平齐,要保持缝隙清秀,颜色均匀一致。阴角半砖不小于整砖1/4。阴角砖压向正确。墙面镜子安装牢固,密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致,表面平整光滑。墙面电盒安装与墙面安装平整、方正,抹灰到位,盒内洁净整体美观。多个电盒连成一排时,电盒盖安装要方正,上口平直,与墙连接密实整体美观。电盒安装位置做好预测工作提高观感质量。电盒安装在墙面砖十字角中、整砖中心或砖缝中。电盒上口平直、标高准确,电盒与

66、墙面无相互污染,电盒与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。室内阴阳角阴角方正允许偏差3mm,阴角垂直偏差3mm;阳角方正允许偏差2mm,阳角垂直偏差2mm。线条平直方正,达到清晰美观的观感效果。室内踢脚线室内(粉刷)踢脚线上口平直,拉5m 线检查允许偏差3mm。踢脚线与墙面无污染。踢脚线下口应刷到地面5mm,这样观感效果较好,阳角光滑通顺。室内墙面石材认真选料(颜色、花纹、尺寸、方正、边角损伤)。缝格平直,勾缝饱满、平整光滑,十字相接处不错位确保观感效果。无空鼓、无污染提高整体观感质量。石材铺贴前,必须进行试铺预埋、编号、归类的工艺程序,令花纹、色泽均匀,纹理顺畅。铺贴后24h 不可践踏或碰撞石

67、材,以免造成破损松动。各类异型台面板的异型尺寸,必须经现场放样后,编号供样,注意正、反面及左、右尺寸的确定。各类异型台面板的磨边加工(特别是内藏式面盆板沿),必须经专业磨具进行专门加工。石材贴面完成后,必须用厂商提供的保护蜡进行保护层的处理。允许偏差:表面平整允许偏差1mm;立面垂直允许偏差2mm;接缝高低允许偏差0.3mm; 接缝宽度允许偏差0.5mm。内墙乳胶漆质量控制要点必须经检验合格后再用,按业主及监理审定厂家牌子,我公司直接到厂家进货,购买时索要油漆成分、颜色、品种、制造时间和使用说明书。详细、具体,认真地进行技术交底。腻子应具有塑性,易涂,干燥后应坚固,并按基层、底漆和面漆的性质配

68、套使用。选用优良的乳胶漆材料和适当的稀释剂,将基层清干净,选用适合的油漆粘度,漆膜一次厚度为50-70m,施工温度为15-250C。施工期间应防尘土污染,基层凹凸不平处应刮腻子,磨光后再刷油,发现底层有粗粒, 用砂纸打磨后再刷漆。接头不得留在明显处,间隔时间不宜过长,漆膜均匀。施工前划粉线,刷粉色线要靠放直尺用力均匀,起落要轻,从前向后刷。乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺,以免刷纹过大。不在含水率高的基层上刷乳胶漆,乳胶漆粘度不宜过大,漆膜一次涂刷,不宜过厚。清扫干净减少走动,洒水除尘。环境潮湿、温度底于50C 时不宜施工。室内顶板内装饰a 走道顶板梁宽度均匀、标高准确、阴阳角方正

69、、角度一致。b顶板与龙骨安放紧密。半块板裁割尺寸准确无黑缝。c室内吊顶、灯具表面平整无凹凸状;四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。吊顶中心起拱高度,为室内短向1/200。吊顶板与灯周边接合的平整严密、美观。上下阳角对齐,整体目测美观,纵向阳角平直、方正,纵向阴角方正、通顺,小立面平整无高低弯曲现象。角线接缝严密、平整美观线角与墙面无污染。油漆a 油漆质量的优劣,直接影响装饰效果及使用效果,必须认真把好质量关。b对木制品加工过程中留下的油脂、污垢、胶渍,要用酒精、汽油或其它合适溶剂擦掉。c对于木材表面的色斑和不均匀的色调清除,可用天那水、草酸等进行处理。d 按设计要求定出色板,用虫胶漆、颜料

70、、填充料调配成腻子,对木制品上局部不平孔眼缺陷进行填补,待腻子干透后,用砂纸磨平。e清除木制品表面浮灰,用硝基漆或虫胶漆刷一道底油。f 根据设计定出的色板,如需着色可用颜料、填充料等合适的涂料,调配成油色,在木制品上刷涂,作着色处理,待干透后,用细砂纸轻轻打磨至平滑。g已着色的木制品要认真与色板对比,经确认后,进行下道工序。h 着色后的木制品必须喷涂4-5 道硝基清漆,漆面都要用水砂纸打磨并清关。i前道工序的木制品在常温下经1-2 天时效处理,用稀释的哑光硝基清漆喷涂二遍。j油漆质量的优劣,直接影响装饰效果及使用效果,必须认真把好质量洗干净,要先粗后细。地面装饰a 室内外不同材料地面分界位置b

71、室内外不同材料的地面分界位置应在门框裁口外留置。c地面留口平直、位置准确为另一侧地面施工时做好基础工作。d门内外不同颜色地面表面平整,缝宽均匀、清晰,无污染。e 门内外地面接缝高低差0.5mm,表面(内外)平整偏差2mm。板块地面a对房间、厕浴间、楼梯平台、走廊、大厅等进行找方,并应根据图纸尺寸核实结构实际情况,以大面排整砖为原则,绘制施工大样。具体做法是:先根据板块尺寸在楼地面上弹线,然后再决定墙不同找平层的厚度以及地漏、隔断等的位置,以免出现破活。b 铺前选材,板材十字相交平直、缝格通顺,勾缝深浅、宽度一致,表面光滑,无污染。c控制门口部位标高、平整,室内外分界位置及接槎平整、美观。d室内

72、两边非整块尺寸对称,非整板块使用尺寸的要求不小于整砖1/2。e表面平整瓷砖地面为2mm,石材地面为1mm,高低差0.5mm,无空鼓。踢脚板a踢脚板上口平直,上口宽度均匀,保持本色勿刷涂料。b踢脚板阴角转角处踢脚板的压向正确美观,阳角对接美观,门口两边半砖大小对称。c缝隙宽度,勾缝颜色均匀无污染。d踢脚线出墙厚度为瓷砖为10mm,石材为15mm。e拉5m 线检查允许偏差1mm,板块间隙不大于1mm。公共卫生间、淋浴间防滑砖地面a门口设挡水台:门口挡水台高于卫生间、淋浴间地面2cm;门扇下口距地面2cm,门下口刷漆到位。b公共卫生间、淋浴间地漏:洗手间地面排水坡度2%,地漏周边500mm 范围内坡

73、度5%;管口做密封处理;地漏盖应低于地面层,地漏周边平整光滑;洗手间地面无积水。c公共卫生间、淋浴间管根设防护套筒。楼梯踏步a楼梯踏步板无空鼓,相邻两步高差值允许偏差5mm。b楼梯踏步板侧面观感楼梯踏步板侧面光滑平整,楞角方正。为避免楼梯上的污水污染板底,应在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做30mm 宽滴水线。固定楼梯扶手的螺丝拧紧、卧平。c 楼梯踏步相邻两步高低差(10mm)。楼梯踏步底板设滴水槽,槽内方正、线条平直、清晰无污染。楼梯踏步板侧面装饰做到方正,无污染、有线条感。四、门窗工程质量控制要点门框安装a门框外边口距墙的缝宽超过30mm 时应用细石砼堵缝;门框外边口距墙的缝宽不足30mm 时应

74、用干硬性水泥砂浆堵缝。b木门框的固定应采用刷油防腐的木砖,木砖应大头在内,小头在外。门框外边与墙的缝宽超过30mm 时缝内加木砖不少于2 根钉子,上下错开。固定门框的钉子钉进木砖50mm,(钉帽砸扁)并钉正。c木框与墙间缝填砂浆、豆石混凝土时两框间加支撑防止木门框受潮走型。d木框靠墙一侧做防腐。门扇安装a 胶合板门应做透气孔,孔数为中冒头及上下冒头每不少于2 个,孔径为6mm, 并贯穿上下框。b门扇安装的留缝宽度:框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差2mm; 门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5-2.5mm; 框与扇上缝留缝宽度允许偏差1.0-1.5mm; 外门扇与地面间留缝宽度4-5mm; 内门

75、扇与地面间留缝宽度6-8mm; 卫生间门留缝宽度为10-12mm; 开槽位置准确,开启灵活,槽边整齐、美观。c门扇合页安装标准:合页安装距门扇上下端各1/10,并避开上下冒头。合页安装距门上下端一般为20mm; 上下合页安装垂直(防止门走扇)。合页安装要点a合页开槽方正,开槽深度、开槽长度应与合页相互吻合达到观感质量美观; b固定合页的螺钉拧紧卧平,螺丝帽一字、十字拧口方向基本一致,观感美观。c合页安装后要采取保护措施防止污染,达到验收优秀的观感效果。门扇侧面插销安装要求a插销处剔槽深度、剔槽宽度、长度与插销吻合,边缘整齐观感质量美观。b插销孔位置准确,深度适当,固定螺丝拧紧卧平;门扇插销开启

76、灵活,无污染、锈蚀。铝合金推拉门a铝合金门窗框两对角线长度允许偏差:2000mm 时允许偏差2mm;2000mm 时允许偏差3mm。b铝合金门表面无划痕,无污染;接缝严密、平整。c铝合金门扇开启力限值:扇面积1.5m2 时允许偏差40N;扇面积1.5m2 时允许偏差60N。d 铝合金橡胶压条严密平直转角处应450 角连接,缝隙紧密、美观。门锁安装a 门锁心、锁窝位置正确、开槽尺寸准确安装牢固、开启灵活,门扇锁心与门扇锁心与门扇面平整,钉帽拧紧、卧平整体安装牢固。b门(锁窝)位置安装正确与锁心相互吻合,与框表面平整、方正。螺钉帽拧口方向一致。铝合金窗安装a铝合金窗及附件质量必须符合设计要求和有关

77、标准规定。b 铝合金窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外,均应经过防腐处理。c 安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计及规范要求。d窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。e边缝接触面之间必须做防腐处理,严禁直接用水泥砂浆做填塞材料。f铝合金密封胶转角处基本做到光滑、平整与窗角吻合;表面平整、光滑, 厚度、宽度均匀,线条顺直无飞边、气泡;防止密封胶堵住排水孔。g铝合金窗橡胶压条节点铝合金窗橡胶压条应450 相接,保证接缝严密,提高观感质量。铝合金窗橡胶密封条规格型号应符合设计要求,嵌填密实,接头正确。铝合金窗橡胶压条安装牢固、表面平整、线条平直,转角处搭接正确、美观。h玻璃安

78、装工程质量控制要点玻璃裁割尺寸正确,安装平整、牢固,无松动现象。裁口边缘紧贴齐平,割角整齐,连接紧密,不露钉帽。玻璃安装后表面应洁净,无油灰浆水。卡子位置准确。五、屋面工程的质量控制(1)工程做法主楼大屋面为铺地砖面层屋面:1:6水泥焦渣最低处30厚,找2%坡度,振捣密实,表面抹光;25厚1:3水泥砂浆找平层;1.5厚FJS高分子防水涂料(聚合物防水涂料);2厚APF双面自粘防水卷材(聚酯胎);55厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板;40厚C20细石混凝土垫层,分仓不大于40004000,内配圆4镀锌钢丝网,每块980x980网孔100中;25厚1:2.5水泥砂浆(加建筑胶)找平层;10厚铺地砖用3厚1

79、:1水泥砂浆(加建筑胶)粘贴,缝宽5,用水泥砂浆加建筑胶勾缝 。塔楼机房屋面以及三层商场屋面为水泥砂浆保护层不上人屋面:1:6水泥焦渣最低处30厚,找2%坡度,振捣密实,表面抹光;25厚1:3水泥砂浆找平层;1.5厚FJS高分子防水涂料(聚合物防水涂料);2厚APF双面自粘防水卷材(聚酯胎);挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(用于三层商场屋面厚45,用于塔楼机房屋面厚55);40厚C20细石混凝土垫层,分仓不大于40004000,内配圆4镀锌钢丝网,每块980x980网孔100中;25厚1:2.5水泥砂浆(加建筑胶)面层。人行道混凝土砖保护层屋面用于地下车库屋面:25厚1:3水泥砂浆找平层;1.5厚FJ

80、S高分子防水涂料(聚合物防水涂料);2厚APF双面自粘防水卷材(聚酯胎);50厚C20细石混凝土垫层,分仓不大于40004000;素土夯实;100厚C20混凝土垫层;40厚彩色铺地砖250250(加建筑胶)勾缝。(2)质量控制屋面工程采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证。材料进场后,施工单位应按规定取样复试,提出试验报告。严禁在工程中使用不合格的材料。屋面水泥砂浆防水层施工前必须将砼基层凸出物和杂物清凿干净,并冲洗, 不留积水。然后按流水坡通线打墩,边刷素水泥浆边铺水泥砂浆防水层,按坡度抹平压实,待初凝后抹实第二次,终凝前第三次压光。屋面水泥砂浆防水完成后1

81、2h 内洒水养护。屋面基层与突出屋面的结构(如女儿墙、墙、变形缝、管道等)的连接处和在基层的转角处(如檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊)均应做成半径为100mm 的半圆弧形。防水层按设计规范要求设置分格缝,分格缝处钢筋断开,保护层不小于10mm。对屋面进行浇水试验,浇水时,应对整个屋面全面地、不间断地同时浇水2h 以上,以无渗漏、不积水为合格。伸出屋面管道应预埋套管。六、建筑给水、排水工程质量控制卫生设备及管道安装1)暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家有关质量、技术要求,并有产品合格证明。2)当螺栓孔径小于或等于M12 时,不得使用电、气焊开孔、切割,应使用专用机具;当螺栓孔径大

82、于M12 时,如需气焊开孔、切割,应进开孔及切割处进行处理, 保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。3)丝口连接管道,螺纹清洁、规整、无断丝,钢塑管和管件的镀锌层无破损, 接口处无外露,外露丝扣23 扣,管道丝扣长度应符合规定。4)管道的弯曲a. 弯管的材质和规格、尺寸,应符合设计和规范规定。b. 弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。c. 弯管的椭圆率允许偏差:当管径小于或等于100mm 时为10%;当管径大于100mm 时为8%。d. 弯管褶皱不平度的允许偏差:当管径小于或等于100mm 时为4mm;当管径大于100mm 时为5mm;管径大于250mm 时为7mm。5) 钢管的切割a. 为防止切割后

83、的钢管断面产生倾斜偏差,宜将管子一边滚动,一边顺切割线进行切割。b. 管子切割后,切口应作处理,要求用砂轮或锉刀修锉平整,无毛刺和飞边;用切割器切割时,切断处无收口缩颈现象。c. 管子端面应与管轴线垂直,偏差值最大不超过管径的1%,且不超过2mm。d. 切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接;管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。e. 切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。6)钢管法兰连接a. 对接平行、紧密,与管子中心线垂直,双面施焊,法兰螺栓应长短一致,朝向相同,螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。b. 法兰连接螺栓施拧紧固时,应依次由左至右,按对角均匀施扭力,分三次进行:第一次,按对称

84、跨中法,拧紧程度为70%;第二次,间隔法,拧紧程度为90%; 第三次,按顺序法,拧紧程度为100%。c. 法兰不得直接焊在弯管或弯头上,一般至少连接长度100mm 以上的直管段。d. 法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度,使其自然吻合,以免管道或设备产生额外应力。e. 支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm 以上,过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm 以上。f. 法兰连接组对时,垫片应放在法兰的中心位置,不得偏斜,除设计要求外,不得使用双层、多层或倾斜形垫片。7)焊接钢管焊接a. 按要求对管道加工坡口,当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等,对凹凸不平处进行打磨。b. 焊口表面无烧

85、伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔,焊波均匀一致。c. 管道对口应平直,间隙符合要求;错口偏差不超过管壁厚的1/5,且不超过2mm。d. 管道组对时,在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管; 弯曲部位不得有焊缝;接口焊缝距起弯点不应小于一个管径,且不小于100mm;接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。8)金属管道的承插和管箍接口环缝均匀,灰口密实、饱满、光滑,养护良好;填料凹入承口边缘不大于2mm;交圈接口平直无扭曲;对口间隙准确。9)阀门安装a. 位置、进出口、方向正确;连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理。b. 铸铁阀门应将阀体刷黑漆,手轮刷红漆;铜阀门应保持阀体清洁,手轮刷红

86、漆。c. 安装单流阀时,应顺介质流动方向;升降式单流阀应按水平方向装置; 安装截止阀时,应使介质从阀底部流入。d. 安装时应将阀门关闭,以防杂物落入阀腔内,影响阀门严密性。10)套管设置要求a. 管道穿越楼面、层面及墙体均需设置套管,套管管径比套管管径大2 号。b. 穿墙导管应保证两端与墙面平齐,穿楼板套管应使下部与楼板平齐, 具有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm,其它房间应为20mm,套管环缝均匀,用油麻填塞,外部用腻子或密封胶封堵。c. 套管内外表面及两端口需做防腐处理,断口平整。d. 楼板洞预留时,位置准确洞口边无破损,洞周边光滑平整。e. 预留、预埋孔洞应保证无位移,跑偏

87、歪斜现象。f. 预埋套管不得与结构筋焊在一起,应用附加钢筋固定。11)管道临时封闭措施管道和设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,必须临时封闭。临时封闭管口的材料,应采取不易被破损的措施,如短管丝堵、铁皮扣碗等。12)管道成排安装明装管道成排安装时,直线部分相互平行,间距均匀。曲线部分,当管道水平或垂直并行时,应于直线部分保持等距;当管道水平上下并行时,曲率半径应相等。13)管道支、吊、托架安装要求a. 位置正确,埋设平整牢固。b. 与管道接触应紧密,固定应牢靠。c. 立管管卡安装,每层安装1 个。管卡安装高度,距地面1.51.8m。14)管道、箱类和金属支架刷漆油漆种类

88、和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀, 色泽一致,无流坠及污染。室内给水管道安装1)管道距墙要求给水立管DN32mm,管道外皮距墙2025mm;给水立管32mmDN50mm,管道外皮距墙2535mm;给水立管75mmDN100mm,管道外皮距墙50mm;给水立管125mmDN 150mm,管道外皮距墙60mm。2)给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时,两管最小水平净距500mm;给水管与排水管交叉铺设时,垂直净距不小于150mm,且给水管应在排水管之上,如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管,其长度不应小于排水管径的3 倍;冷热水立管,两管中心间距为80

89、mm。3)管道附件及配件要求a. 管道不得使用补心变径,应使用异径管箍连接。b. 管道安装阀门处需装活接头。c. 埋设管道不得使用活接头。4)管道穿墙及穿墙楼面根部处护口设置 5)埋入地下或敷设在地沟的给水管道a. 引入管直接埋地下时,应保证埋深。b. 在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0.0020.005 的坡度,坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门,一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。c. 地沟内敷设的给水管,管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于150mm 为宜。d. 给水引入管与排水管水平间距不得小于1m。室内排水管道安装1) 管道坡度为保证使用功能,排水管道严禁倒坡,排水坡度按设计要求进行

90、。2) 管道连接要求a. 排水管道的横管与横管、横管与立管连接,应采用45o 三通或45o 四通和90o 斜四通。立管与排出端部的连接,应采用两45o 弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90o 弯头。b. 安装立管,必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节,管伸缩器安装不大于4m,伸缩器预留量符合设计要求。立管上应每层设置一个立管固定卡子,卡子与管道之间加橡胶垫。3)检查口及清扫口的安装a. 检查口朝向应便于检修,一般为45o 安装。暗装立管检查口处应设置检修门。b. 在连接2 个及2 个以上大便器或3 个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。污水管在起点设置清扫口与管道相垂直的墙面距离不得少于20

91、0mm;若污水管在起点设置堵头代替清扫口,则其与墙面距离不得小于400mm。c. 在转角小于135o 污水横管上应设置检查口或清扫口。4)管道距墙距墙 a. 排水立管中心距墙管径50mm 距墙100mm;管径75mm 距墙110mm;管径100mm 距墙130mm。b. 排水管承口外皮距墙应有40mm 的空隙,最小不得小于20mm。c. 污水横管中心距楼板底间距250mm。5)排水透气管出屋面高度非上人屋面为0.5m;上人屋面为2m。当透气管4m 内有门窗,透气管应高出门窗顶600mm 或引向无门窗一侧。U-PVC 管应保证表面无污染,铸铁管无返锈现象。6)支架安装a. 排水立管底部的弯管处应

92、设置支墩或托吊架。(在楼板下部必须采用型钢支架)b. 固定件间距:横管不得大于2m,立管不得大于3m。屋高小于或等于4m, 立管呆安装1 个固定件。c. 塑料排水横管间距:管径DN50 最大间距0.6m;管径DN75 最大间距0.8m; 管径DN100 最大间距1.0m。d. 塑料排水横管固定支架,管径80mm 时,应选用扁铁吊架或角钢支架。其各支吊架内胶垫应与支架、管道接触紧密。消火栓及喷洒管道安装1)消火栓系统a. 安装消火栓,栓口朝处,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上。

93、b. 暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平,不得污染消火栓箱壁、底。c. 消火栓箱体要求横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱,需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。d. 单出口消火栓箱的水平支管,应从箱的端部经箱底由下而上引入,栓口朝外;双出口消火栓箱其水平支管从箱的中部,经箱底由下而上引入,其双栓出口方向与墙面成45o 角。e. 消火栓门开启灵活,有明显标志。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门有明显区别。f. 消火栓在土建专业堵洞前应进行固定,采取四角固定方法,以免箱体变形。2)喷洒系统a. 喷洒系统安装前应弹线,保证管道的平直。拉线安装喷洒头,以保证喷洒头安装得成排成行。b. 报警阀应设

94、在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1.2m。报警阀地面应有排水装置。报警阀组装应符合产品说明书及设计要求,控制阀门应有启闭的指示装置,并使阀门工作牌处于常开状态。c. 水流指示器应水平安装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应有5 倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。d. 由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高,做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。e. 喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。f. 安装喷洒头时应采用专用扳手(灯叉形),填料宜采用聚四氟乙烯带, 防止损坏和污染吊顶。g. 对充水管路可采用螺纹连接或焊接;但对充气管路

95、只准焊接,不得采用其它连接方法。h. 支架位置以不妨碍喷洒效果为原则,支吊架距喷头不应小于300mm,未端喷头与支架间距不应大于750mm。附属设备及附件安装1)安装离心泵,应牢固、不偏斜,其泵体水平度每米不得超过0.1mm。2)离心水泵的水平联轴器应保持同轴度,轴向倾斜每米不得超过0.8mm;径向位移不得超过0.1mm。3) 水位计安装要求a. 水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志,玻璃板(管)的最低可见边缘应比最低安全水平低25mm;最高可见边缘,应比最高水位高25mm。b. 玻璃管式水位表应有防护装置; c. 水位表应有放水旋塞和接到安全地点的放水管。4)压力表安装要求a. 应安装

96、在便于观察和吹洗的地方。多个压力表安装时,均应安装在同一标高,表盘朝向一致。b. 压力表的刻度限值应为工作压力的1.53 倍。c. 应设压力弯管,弯管为钢管,其内径不小于10mm;弯管为铜管,其内径不小于6mm; d. 压力表和存水弯管之间安装旋塞。5)水箱间管道排列整齐,面层无污染;水箱保温平整、清洁。6)水泵安装要求a. 用水准仪及吊线方法调整水泵的垂直度。b. 水泵基础清理干净并刷上油漆,未有减震器的,地脚螺栓处应平光垫和弹簧垫; c. 水泵管道上的软接头不应受力,且两侧管应保证同轴心,多台水泵安装时管道附件均应安装一致、统一,即标高、朝向相同。d. 阀门手轮位置、朝向便于操作。e. 先

97、安装水泵后,再进行管道联结以免水泵受应力。七、 通风工程质量控制1)风管制作质量要求a风管制作前,检查所用的镀锌钢板是否能满足规范要求,并且能否满足现场的使用要求。b角钢法兰必须保证法兰的平整度,偏差不超过1mm。c法兰喷涂油漆必须使漆膜均匀,不得有缺陷。d风管边长630mm 以上的,长度超过1200mm 时,必须进行加固。e风管与法兰铆接时,翻边应平整,宽度一致,保证在69mm。f为保证风管漏风满足要求,无法兰风管必须采用联合角咬口,且所有风管应在四角涂密封胶。g打压风管的咬口缝、铆钉缝、翻边四角处,应涂密封胶,涂密封胶前应清除表面杂质和油污。h洁净系统制作风管应尽量减少拼接,矩形风管底边宽

98、在900mm 以内,不应有拼接缝,在900mm 以上,应尽量减少纵向接缝,不得有横向接缝。i洁净系统铆钉间距不得大于100mm,法兰螺栓孔间距不得大于120mm。且所有咬口缝、铆钉孔四角处等均应涂密封胶,涂胶前清除表面杂质和油漆。j风管上测量孔应在风管安装前装设于设计要求的部位,其结合处应严密牢固。2) 风管安装质量要求a风管支、吊架应准确,方向一致,吊杆要求垂直,不得有扭曲现象,且风管支、吊架间距,水平管不得超过3m,垂直管不得超过4m,悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。b风管连接时,法兰螺栓穿接方向应与风管内空气流动方向相同,且螺栓穿接长度应长短一致。c支吊架槽钢头及角钢的朝向,同一

99、区域内应该只有两个朝向(横向和纵向)。且风管支吊架间距应统一、均匀,弯头两侧均应加设支吊架。d吊杆距横担的端头3cm;吊杆距风管外边3cm。e 安装期间,吊杆外留5cm;安装、保温、打压等工作进行完,通过报验后, 对吊杆进行切割,吊杆在螺帽外留1cm。f吊杆刷漆应均匀,颜色一致。风管安装完后,补刷一遍防锈漆。g所有安装工作进行完后,对明装风管的横担两端打45o 坡口,打磨光滑后补刷同色防锈漆。h洁净风管安装时,风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护结构时, 其接缝应采取密封措施,做到清洁、严密。i 洁净风管安装时,法兰垫片应减少接头,接头必须采用梯形可锥形,垫片应清洁,并涂密封胶粘牢。j安装

100、风管时,不得拖、拉风管,以免造成划伤,影响风管的美观,甚至造成风管损坏。3)软连接、风口及阀类a 柔性管应松紧适度,长度为150250mm,不得有扭曲、受力现象,不得用柔性管做变径管使用。b柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者连接起来,铆钉间距为6080mm。c 风口安装时,确保风口处于板中,所有风口横平竖直,处于一条直线,且确保风口与吊顶板结合紧密。d 风口的转动、调节部分应灵活、可靠,定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。e 蝶阀的阀板与壳体的间隙应均匀,不得碰撞。f 电动与气动调节风阀的执行机构与连动装置的动作应可靠,其运行范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。4

101、)防火阀及排烟阀(口)的选用应符合下列规定: a为保证失火时框架叶片应能防止变形失效,其板材厚度不应小于2mm。转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀的金属材料制作,并应转动灵活。b易熔件应为消防部位认可的标准产品,其熔点温度应符合设计规定。内置易熔件的阀门,应设便于更换易熔件的检查口。防火阀的温感元件应朝向进风侧。c防火阀应可靠地固定在设计的位置上,并应单独设置支、吊架,确保发生火灾时不因风管变形而影响其性能,防火阀距离墙应不小于200cm。d建筑风道内部抹灰要求光滑、严密。八、建筑电气工程质量控制要点配管配套的材料要求:钢管应壁厚均匀,焊缝均匀无毛刺,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象;镀锌钢管

102、应采用热镀锌,内外镀层良好、均匀,无表皮剥落、锈蚀现象。管路的敷设和连接a钢管暗配管弯曲不应小于管外径的6 倍,埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10 倍。b明配管时弯曲半径不应小于管外径6 倍,当两线盒间只有一个弯曲时,弯曲半径不应小于管外径的4 倍。c管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径,没有明显褶皱、凹陷。d 套管连接时要保证套管长度为管径的2.2 倍、套管管径应与管径相匹配,对口处要位于套管中间,焊口应牢固严密,薄壁钢管严禁套管连接。e套丝连接要用通丝管箍,套丝不乱扣,管口要对严,连接后外露螺纹23 扣。明配管必须采用套丝连接,不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接,连接

103、处结合面应涂专用胶粘剂,套管长度宜为管外径的1.53 倍,插入深度宜为管外径的1.11.8 倍。f管敷设在多尘或潮湿场所时,管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能,管路连接处,丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。g金属软管中间不得有接头,与设备器具相连时,采用专用接头,连接处应密封可靠,并带非金属护口。h薄壁钢管采用套管扣压式连接:连接应采用专用工具进行,不应敲打形成压点;管路为水平敷设时,扣压点宜在管路上下方分别扣压;管路为垂直敷设时,扣压点宜在管路左右侧分别扣压。当管径为25 及以下时,每端扣点不应少于2 处;当管径为32 及以下时,每端扣点不应少于3 处,且扣点宜对称,间距均匀。扣

104、压点度不应小于1.0mm,扣压形成的凹凸点不应有毛刺,且扣压牢固、表面光滑,扣压后,接口的缝隙应采用封堵措施。管路的布置a 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒,无弯时30m,有一个弯时20m,有2 个弯时15m,有三个弯时8m,不允许有四个弯。b 暗配套要固定牢固,混凝土中每隔1m 用铅丝与钢筋绑扎,接线盒旁15cm 以内必须用铅丝与钢筋绑扎。c埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度,管子应至少有15mm 保护层。管与管之间至少有25mm 间隙,以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入,造成空鼓。d吊顶内敷设的管线应有单独的支架,海里在管道、龙骨等上面固定,但直径在20mm 及以下的钢管,直径在25

105、mm 以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。e明配套时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则,空间布置要合理。管路要弹线定位,在任意2m 段配管平直度和垂直偏差不大于3mm,全长偏差不应超过管子内径的1/2。f明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定,确定后要统一预制、刷防锈漆,且面漆颜色一致,安装时排列朝向一致,间距一致,无变形扭曲现象。g配管不得出现半明半暗现象,不得用明管代替不通的管路。h成排明敷管应保证管间距一致,卡具一致,连接点、接线盒设置排列有规律。i 明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方,应采用钢管保护,其保护高度距楼板表面的距离不应小于50

106、0mm。j 钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m,固定间距不应大于1m,管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm,与嵌入式灯具及类似器具连接时,其末端固定管卡,宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m 处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中,金属软管不得作灯与灯之间的导管。管入箱盒处理a 开孔应整齐并与管径一致,要求一管一孔,不得开长孔,如开孔面积太于管子面积,要用砂浆或石膏,不得漏洞。b 对配电盘、箱的开孔应注意与二次板的间距,应考虑开在靠配电箱后部。c铁制箱盒严禁用电气焊开孔,管口露出箱盒应小于5mm,有锁母者与锁紧螺母平。露出23 扣。d 进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4 根

107、,否则应选用大型盒;两根以上配管并排进入箱盒,间距要均匀,排列整齐一致;管进入箱盒时,盒内外侧应装有锁紧螺母固定;进入落地式配电箱柜的管线,间距应整齐,管口宜高出基础地面5080mm。e对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感,尽量做到位置准确,特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当,管口要套丝,必要时焊接接地螺丝。箱盒的位置设置a保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴、阳角的距离一致;成排的开关盒之间的距离应保持一致。b要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm 以上,保证盒口与管道等的距离。c室内煤气管与明装或暗装在墙内的

108、配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。d对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面,要结合土建排砖,对其位置加以调整,采用如图所示三种排布方式。这些部位尤其应注意与土建配合,防止开关、插座入墙过深或位置不准。e对消防探测盒口的安装位置应注意:在宽度小于3m 的走道顶棚上的探测器,宜居干布置,感温探测器的安装间距不应超过10m,感烟探测器的安装间距不应超过15m,探测器距墙的距离,不应大于探测器安装间距的一半;探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。在楼梯间、走廊等处安装感烟探测时,应选在不直接受外部风吹的位置;当采用光电感烟探测

109、器时,应避开日光或强光直射探测器。箱盒的安装要求混凝土墙体配管时,为保证标高准确,使用二次接管,在混凝土墙体上预留相应的槽,待土建建筑线放完后再进行配管盒工作。箱盒在安装过程中要固定支撑牢固,箱盒周围应加设钢筋,保证暗装的箱盒不受力变形,盒应封包严密,防止进入砂浆,盒的备用敲落孔一般不得敲落。软包墙面上的盒口,要进行包边处理,不让易燃材料深入盒内。对木墙裙上的盒口,除要套边外,还要刷防火漆进行防火处理。盒内在拆模后应及时清理干净,刷好防锈漆,盖好临时盖板。管内穿线a应根据设计图纸选择导线,严禁擅自改变导线规格、型号。b穿线前,先将管子用布进行清扫,避免管内的脏物污染导线;穿线前应先穿好带线,带

110、好护口。c 导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣,严禁出现死弯。d接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出启线的预留长度为1.5m。e为保证截流导体良好的散热性,导线外径总截面积不应超过管内面积的40%,线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%,且不宜超过30 根。f导线在变形缝、伸缩缝处,补偿装置应灵活自如,导线应留有一定的余度。g在任何情况下,导线均不得明露(金属软管的保护地线除外),箱盒须有盖板封闭,盖板螺丝齐全紧固。导线的连接a 涮锡缠头法连接 缠绕时应保证接触面积和机械强度,至少缠绕5 圈。焊锡要饱满,表面光滑,不得

111、有虚焊、夹渣,涮锡要均匀,接头部位清洁,要控制涮锡的程度尽量减少烧坏导线绝缘层,之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎,内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带,外用黑胶布包扎严密。多股软线和硬导线相连接处,潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线,必须采用涮锡缠头法接线。b压接帽压接法 要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。导线剥削后,要清除氧化膜,将线芯插入压线帽内,若填不实,可将线芯折回头,填满为止,线芯必须插到底,导线绝缘层与压线帽平齐。必须用专用的压线钳钳压接,要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数,以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。c套管压接 连接导线要从两端插入,

112、各插入到一半处,用压接钳和压模压实,压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。d导线与平压式接线柱连接 单股导线压接在螺丝上,可不涮锡,根据螺丝的大小煨圈,一定要做满圈,不应反圈压接,不能开口,压接牢固,盘圈开口不得大于2mm。一根接线柱压接一根导线,同一接线柱上不得压接2 根以上的导线,多根单芯导线压接在同一根接线柱上时,导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接,并应采用涮接线鼻子法压接。多芯硬线,可采用压接或涮接线鼻子法与接线柱连接,要保证接线柱与线鼻子匹配,弹簧垫、平垫齐全,压接牢固。多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接;多股软线可作成圈状,涮锡,将其压平用螺丝垫片紧牢固。e导线与针

113、孔式接线柱连接 把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内,导线裸露出针孔12mm。针孔大于导线1 倍时,必须折回头插入压接。线路检查及绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为1500 M表,线路的绝缘阻值不小于0.5M。动力线路的绝缘电阻值不小于1M。九、成套配电柜安装配电柜的材料要求a柜体外形尺寸方正,周边平整无损伤,油漆无脱落,柜体仪表、控制元件齐全,安装牢固,接线质量符合规范要求。b基础槽钢不得用电气焊开孔,所有使用的配件必须为镀锌件。配电柜的布置及安装要求a 配电室内不应有其它的管道通过。b低压配电柜的平面位置应按图施工,标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制,为了安全和操作方

114、便,不应安装于门后或妨碍操作的设备房。c单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,再从柜下至上2/3 高的位置绷上小线,逐台找正,如柜不标准,以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁片进行调整,每处垫片最多不能超过3 片。然后按固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时,低压柜钻12.2 孔,高压柜钻16.2 孔,分别用M12、M16 镀锌螺孔固定。d成排配电柜,柜与柜之间应用螺栓进行固定,根据柜的高度不同,选择相应的固定点,以保证配电柜的稳定性。配电柜的组立及接线a 配电柜的基础槽钢要找平放正,与地面连接牢固,焊接缝处焊渣处理干净,油漆刷均匀,槽钢

115、上不得开孔进管,在槽钢内要抹水泥层,保证槽钢内底部干净平整,不露渣漏筋,在地面有水的机房,水泥层要高于槽钢外地坪的高度。b柜就位后基础槽钢用M12、M16 的镀锌螺丝固定,柜立稳后,水平度、垂直度、柜间空隙满足规范要求。 c盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型一致平行,不得斜任意歪斜交叉相连,导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束,绑扎间距均匀。d 各相导线分色清晰,且各相颜色区分一致,多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕,缠绕长度一致,干净利落,线管进线处,带塑料护口。地线压接a导线压接的鼻子必须使用闭口鼻,严禁使用开口鼻,应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线

116、鼻子,应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙,接线鼻子涮完锡后,除接线的地方外,都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。b与母排压接时,一个螺栓压一个接线鼻子,进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接,柜内的接地线不应串接,应采用并接。c母线上的鼻子压接应压在母排后的平垫后,螺栓应平垫、弹簧垫齐全。螺栓穿法按照如下原则: a 由里向外穿; b由左向右穿; c由上向下穿。十、电气器具及配电箱(盘)安装灯具安装a 灯具安装牢固端正,位置正确。b有吊顶的灯具或重量超过3kg 的灯具,在顶板上加独立的吊杆或预埋件,承担灯具全部重量,不使吊顶龙骨承受灯具荷载。c成排明装灯具,在预埋灯头盒时,先放线,根据灯型

117、留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。d凡安装距地高度低于或等于2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。e灯具在吊顶上嵌入式安装,应固定在专设的框架、支吊架上,不应使吊顶龙骨受灯具荷载,支吊架形式要统一,下口留长节螺纹以便调节高度,支吊架必须固定在楼板上,不得固定在管道、风管上,且一套灯具对应一套支吊架,不得用铅丝固定。开关、插座面板安装材料要求a 塑料板有足够强度,应平整无弯翘变形,色度均匀不含杂质,半透明。b 面板的紧线应用光滑的圆头螺丝,不应用平头螺丝,以防损伤导线。c 安全插座的各插孔应均匀并带安全门,安全门应使用合成阻燃材料,硬度高、耐高温、不变形,单孔插不进去。d

118、 插座簧片弹性好,插拔时力度感均匀一致,不费力。e铜件连接采用滑铆工艺,连接牢固,没有裂纹,外观光滑细腻。安装位置a开关、插座的位置按图施工,任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。b 开关、插座距管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。c开关、插座的安装高度、间距控制应一致。接线a 开关的接线应正确无误,开关必须切断相线;开关位置应与灯位一致,跷板开关的开关方向应一致。b 单相两孔插座在横装时,面对插座为“左零右火”,竖装时面对插座为“下零上火”,单相三孔及三相四孔的接线均在上方。c 民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。d 在配电回路中的

119、各种导线,均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。安装要求a 面板的螺丝为镀锌件,无杂物,表面清洁、不变形、盖板端正,紧贴建筑表面,不吃墙,没有黑边、缝隙。b线盒太深大于15mm 时,要进行套边处理。配电箱a 配电箱周边平整无损伤,油漆无脱落,二层板厚度不应小于1.5mm,不得用阻燃型塑料板作二层板,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固。b 配电箱内的电气器具应间距均匀,开启关闭灵活,其排列间距符合规范要求。c配电箱内的所有金属部位均为热镀锌件。d 配电箱内的导线应分清颜色,安装符合国家统一标准,出线的开关应标明回路名称,导线压在针孔内应做双回头(独股线),多股线

120、应涮锡压鼻子进行接线,箱内的导线需排列整齐并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定,盘面引出及引进的的导线应留有余量,以便于检修。e 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股线不应盘圈压线,应加装压线端子(有压线孔者除外),如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应涮锡后压装,不得减少导线股数。f 垂直敷设的配电箱,应上进电源下邮负荷,横装时,应左进电源,右出负荷。g明装配电箱安装,底边距地不小于1.5m,电表箱安装不得小于1.8m,用膨胀螺栓固定,严禁电气焊开孔,不得开长孔。h 暗装配电箱安装,箱体应嵌入墙内,箱体表面应与墙面平齐,底边距地不应小于1.4m,箱体周围不应有空鼓,进入配电箱的

121、管子应排列整齐,厚度小于2.5mm 厚的配电箱不应做接地导体。i配电箱严禁熔焊,安装时需注意不碰坏箱体表面。硬母线安装材料要求a封闭插接母线应有出厂合格证、技术文件,技术文件包括:额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。b使用的各种规格的型钢、附件、各种规格的螺栓、垫圈等应使用热镀锌件,所有材料应符合设计要求。支架安装a 封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盒)连接处必须加支架,直段插接母线支架的距离不应大于2m。b埋设支架应用水泥砂浆注满、密实,不高出墙面,埋深不少于8mm; c膨胀螺栓固定支架不少于2 处, 一个支架应用2 根吊杆固定牢固,丝扣外露24 扣,膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫,吊架应用双螺

122、母夹紧。d 支架及支架预埋件焊接处刷防腐油漆,油漆应均匀,无漏刷,不污染建筑物。封闭母线的安装a 封闭式插接母线应按设计盒产品技术规定组装,组装前逐段进行绝缘测试,其绝缘电阻值不得小于0.5M。b封闭式插接母线应直接用螺栓固定在支架上,螺栓加装平垫和弹簧垫固定牢固。c 吊架安装时,在封闭母线与设备连接处应加固定支架。d 封闭式插接母线外壳连接应牢固,有防止松动措施,严禁焊接,封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。e 封闭插接母线外壳地线连接应紧密,无遗漏,母线绝缘电阻值大于0.5M。f 母线外壳接地线使用25mm 的裸铜线压鼻子进行接地跨接。电缆线路敷设电缆的排列,当设计无规定时,应符合下列要

123、求a电力电缆和控制电缆应分开排列; b并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时,应将控制电缆入在电力电缆下面,1kV 以下的电力电缆应放在1kV 以上的电力电缆的下面。c并列敷设的电力电缆,其相互间的净距应符合设计要求。d明设在室内电缆沟、竖井内的电缆应剥除麻护层,并应对其铠装加以防腐。电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板,必要时,尚应将盖板缝隙密封,以免水、汽、油、灰等侵入。十一、防雷接地及接地装置安装a 连接应采用焊接,焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,刷沥青做防腐处理。b 镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2 倍,且至少

124、焊三边,煨弯不能太死,直线段不得有明显弯曲,并应立放。焊接要求采用搭接焊时,其焊接长度如下: a镀锌圆钢焊接长度为其直径的6 倍,并应双面施焊。b镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接,焊接长度为圆钢直径的6 倍。c镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时,为了连接可靠,除应在接触部位两侧进行焊接外,还应将扁钢弯成弧形(或直角)与钢管(或角钢)焊接。d扁钢接地线做T 形焊接时,暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T 形焊接加辅助焊片,以保证其搭接长度,明敷设时采用90o 立弯搭接焊接。e 每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致。接地装置a 按设计要求,将底板钢筋搭接焊好。b柱内用作接地的主筋用色标作好标记,色标颜色

125、应一致并与土建工程上用的颜色区分开。接地干线a接地干线沿建筑物墙壁敷设时,接地干线距地面应不小于200mm,距墙面不小于10m,支持件间的水平直线距离一般为1m,垂直部分为1.5 倍,转弯部分为0.5m。b接地干线敷设应平直,水平及垂直度允许偏差2/1000,但全长不得超过10mm;转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2 倍。c 明敷设的接地线表面应刷黑漆,油漆应均匀无遗漏,但接地卡子及接地端子等处不得刷油。d穿墙时,应套管保护,跨越伸缩缝,应做煨管补偿。e在室内接地干线上隔10m,装设一接地端子。断接卡子或测试点a 断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观,应便于测试,暗设时距地高度

126、为0.5m,明设时距地高度为1.8m。b断接卡子暗装盒应干净方正,所用螺栓直径不得烛于10mm,并加镀锌垫圈、弹簧垫,同时加装盒盖并做上接地标记。避雷网安装a 避雷网应平直牢固,不应有变形扭曲现象,距离建筑物表面一致,平直度每2m 检查允许偏差3/1000,但全长不得超过10mm。b 避雷线弯曲处不得小于90o ,弯曲半径海里小于圆钢直径10 倍。c避雷网支架高度为1020mm,各支点间距不应大于1m,离拐弯中心点为300mm,支架应有机械强度,不易变形。d 遇有变形缝应做煨弯补偿,各处煨弯造型应一致。十二、金属线槽、桥架安装桥架敷设a 应保证桥架安装横平竖直。b桥架水平敷设时距地高度不宜低于

127、2.5m,垂直敷设时不低于1.8m,低于上述高度时应加金属盖板保护。c电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为:控制电缆间不应小于0.2m,电气电缆间不应小于0.3m,弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m,如有屏蔽盖板可减少到0.3m,桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。d尽量使用厂家配套的支吊架,在需要自制的场所,支吊架要统一预制,规格尺寸控制统一,焊接牢固,切口无卷边、毛刺,刷防锈漆;支吊架的规格不应小于扁铁30 mm3mm,支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。e桥架、线槽敷设完毕后应作好标识,并对于不同系统的桥架,线槽用不同颜色的油漆进行区分。f桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨

128、距及进行支撑,跨距一般为1.53m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m,支架与支架应安装牢固,朝向应一致,间距均匀,相同场所的支吊架位置应一致。g在水平敷设时,支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙,无悬空现象,以保证各支吊架均匀受力,至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。h桥架的接口应平整,接缝处应紧密平直,槽板盖上后应平整,无翘角。i 桥架进箱盒柜时,进线和出线口等处应采取抱角连接,并用螺丝紧固。j 桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死,而应作如下处理:土建收口方正,在桥架四周留一定空间,往空间内填充防火枕或防炎堵料,在墙壁两侧,各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板盖住。十三、电动机安装电动机基础

129、a基础轴线、标高、地脚螺栓位置、外形几何尺寸符合规范要求。b沟槽、孔洞及电缆管位置应符合设计及土建本身的质量要求。c基础各边应超出电机底座边缘100150mm。电动机安装a电动机和所驱动的传动装置必须共同位于同一中心线。b电动机的标高和水平度应符合规范要求。电动机接线a电动机接线前,首先应用摇表进行检查,电动机的绝缘电阻值不应低于0.5M。b 使用铜接头和铝接头接线时,必须保证紧密的接触。c配电线路靠近电动机的一段线,应用金属软管或塑料管加以保护。d 电动机应严格做好有效接地(或接零),接地线应连接固定在电动机的接地螺栓上,不得接在电动机的底架上。e 电动机及控制设备的引出线应焊接或压接牢固,

130、且编号齐全。第八章 创无质量通病工程的实施与控制第一节 消除质量通病项目及内容一、钢筋混凝土工程消除钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求;消除构件断面、钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合要求;消除混凝土构件中的各项质量缺陷。二、砌砖工程消除砖、砂浆强度达不到设计要求,砌体尺寸不符合设计图纸,组砌不正确,水平灰缝砂浆饱满度达不到设计要求。三、地下室、屋面、厕浴间、外墙防水消除渗漏。四、楼地面工程消除地面不平、倒泛水,水泥地面起砂、空裂;消除块材地面空裂,缝格不整齐, 图案不规则,色泽不协调。五、内外墙面抹灰及顶棚抹灰消除粘结不牢固、空裂,表面不平整,阴阳角不方正、顺直。六、面砖消除嵌贴

131、不牢固、排砖不合理、不美观、缝隙不均匀顺直、套割不规矩。七、门窗安装消除安装位置、开向不正确,开启不灵活、关闭不严密。八、油漆工程消除油漆表面粗糙、流坠、透气。九、给排水管道安装消除渗漏、堵塞、坡度倒泛水、卫生器具安装不牢固、位置不牢固及渗漏。十、电气安装消除电器安装不牢,安全不可靠,使用不方便。十一、通风与空调工程消除风管变形,风口安装方法不正确,漏风。十二、室外地面消除室外地面及散水沉降。第二节 预防质量通病的主要措施1) 制订消除质量通病的规划工程项目开工后,公司质量、技术部门会同项目部对本工程容易产生质量通病的部位、项目进行逐一商讨。当情况清楚后,就列入治理规划。在制定治理质量通病规划

132、中,项目要具体,目标要明确,责任要落实,措施要可行,实施要认真。2)精心会审图纸,消除因设计欠周而造成的质量通病因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的,应在图纸会审时向设计单位提出改进设计。3)提高队伍素质,改进施工工艺,认真按规范、规程及设计要求施工为减少由于施工不当而造成的质量通病,应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位要增设质量管理点以控制质量,不让质量通病形成。4)组织技术力量,攻克难度大的质量通病有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。如本工程墙体材料采用加气混凝土砌块、GRC

133、 轻质隔墙等新型墙体材料容易产生表面抹面层空鼓开裂或显露灰缝, 对这些质量通病一方面要采取已推广的成熟工艺,另一方面要继续组织技术力量进行攻关。第三节 主要分项工程的质量通病的预防方法(1) 钢筋工程质量通病的防治预防钢筋加工制作缺陷的措施a钢筋下料必须严格按钢筋配料表下料。b钢筋弯曲成型时,严格按规范操作;钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符合要求。c 钢筋加工模具磨损后应及时更换。墙、柱主筋偏位a墙、柱采用塑料垫块,紧贴模板。b柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋,用减去四周保护层的卡具固定柱筋; 墙板筋在双层筋之间设置梯子筋用以保证双层筋之间的间距,在模板上口加一道水平筋, 并用电焊加以固定。c浇筑

134、混凝土时,不得强行弯折伸出钢筋,振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋,发现撞斜碰歪,及时进行校正。混凝土保护层厚度不够a水泥垫块应按配比认真浇捣,并加以养护,保证其必要的强度,垫块厚度正确。b墙柱筋垫块中间应留凹槽,凹槽两端应各预埋一根铅丝,以保证垫块正确放置, c垫块的间距一般为800mm 左右,以垫块间钢筋不下垂为准。d梁底垫块应垫在箍筋下,板的垫块应垫在钢筋交叉处。e 垫块应垫稳,墙、柱垫块要扎牢,防止移位、脱落,严禁用碎石、碎砖充作垫块。梁、板上筋有效高度不够a 将设计图纸“几”字形马凳改为“工”字形马凳。b梁板底筋下用用规定厚度的花岗岩垫块垫稳,由于底板混凝土较厚,一般的钢筋保护层垫块容

135、易压坏,应采用豆石垫块。c板内预埋管应穿在负筋之下、底层筋之上。d对连续梁中间支座处的钢筋穿插顺序以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置,必须交底清楚并做好标记。e绑扎楼板上部钢筋及浇筑混凝土时,工人应在搭设好的跳板上操作,以免压弯上部钢筋。(2) 模板工程质量通病的防治轴线偏位a模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。b墙、柱模板根部采用焊接钢件限位,以保证底部准确。c支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。d根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。e混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、

136、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。模板变形a模板及其支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。b梁底支撑间距应能保证混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。c墙、柱模对拉螺杆间距要按设计规定设置,对拉螺杆应垂直于模板表面, 否则受力后将发生错动失去作用。d浇捣混凝土时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。e当梁、板跨度大于或等于4m 时,模板中间应按规定起拱。垂直偏差的预防措施a立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成

137、排柱子应先立两端柱模,校正复核无误后,顶部拉通线,再根据通线立中间柱模。b合理设置模板和支撑系统。内墙、柱高度不超过4m 时,采用工具式斜撑, 斜撑必须固定在牢靠的支点上,其底部水平角不宜大于45o ;周边外墙、柱和高度超过4m 的内墙、柱,应采用1012 工具式拉筋,花篮螺栓收紧,邻近墙、柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱要求3 面设置支撑,角柱模板除两边支撑外, 还应在其分角线位置上增设斜撑,以防柱模倾斜或扭曲。c梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上,其底部水平倾角不得大于60o ,模板上口用搭头将两侧模板固定,梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固,使其

138、稳固。标高偏差预防a每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平b模板顶部设标高标记,严格按标记施工。c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。模板接缝不严a模板拼缝处应平直刨光,拼缝严密。b木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。c梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝严密,发生错位要校正好。d边柱外侧模板下口应伸入楼面下5cm,以便其夹紧下段混凝土,从而防止可能出现的漏浆现象。脱模剂使用不符要求a拆模后,必须清除模板上遗留混凝土残浆,然后再刷脱模剂。b严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为,既便于脱模又便于混凝土装饰。c 脱模剂涂刷要均匀,一般以2 遍为宜,以防漏

139、刷,也不宜涂刷过厚。拆模时出现缺棱掉角a 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面,不出现缺棱掉角为准。b模板的构造要使模板易于拆除,拆模的顺序与安装模板的顺序相反。(3)混凝土工程质量通病的防治蜂窝、麻面a 模板清理干净,不得粘有残存砂浆、杂物增圾。b控制拆模强度,不宜提早拆模。c模板拼缝严密,梁、顶板缝隙采用108 胶水泥腻子填缝;墙体木模板拼缝侧面粘设海绵条。d混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土振捣应至气泡排出为止。e 钢筋稠密区要选择合理粗骨料,振动器要采用刀片式等措施。露筋a浇捣混凝土时,应检查钢筋位置,采取限位措施,防止钢筋偏位。b 检查保护层的垫块厚度、

140、数量、位置是否准确,发现问题应及时修整。c钢筋稠密区域,应采用细石子混凝土。d 模板缝隙处要采取填嵌措施,防止漏浆。e混凝土振捣时,严禁振动棒撞击钢筋,在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。f混凝土振捣应在平台上进行,不能把钢筋踩到板底。孔洞a钢筋稠密区域,可采用细石混凝土浇筑,如机械振捣有困难,可采用人工振捣配合。b预留洞口处应在两侧同时下料,并采取侧部开口浇灌措施,振捣好后,再封模板。c采取正确的振捣方法,振捣跟着下料走,操作时采取快插慢抽,防止漏振。夹渣a在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前,应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物,充分浇水湿润,用同配合比混凝土砂浆接浆。b混凝土浇筑停歇时,在

141、继续浇筑前,先认真检查,清除垃圾杂物,以防施工缝处造成缝隙夹渣。烂根a墙、柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m 和2m 刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差控制在2mm 以内,并用铁抹子抹平,支模时加设海绵条的办法可取得较理想效果。b浇筑时,先下同混凝土配合比砂浆接浆。c采取正确振捣方法,振动棒插点应均匀排列,快插慢抽,循序振捣,以免漏振。缺棱掉角a模板垃圾清理干净,不得粘有残浆杂物。b控制拆模强度,墙柱侧模拆模进,混凝土强度不应于于1.2MP。c小心拆模,以免拆模碰坏混凝土棱角。d涂刷脱模剂时,不得漏刷,以免模板脱不下,损坏混凝土。混凝土楼层表面不平a严格

142、按楼层标高布料,浇筑混凝土时,用4m 刮杠找平,墙体根部采用2m 刮杠找平,并用铁抹子收光,以利于墙体模板支设。b采用一次机械抹光工艺。c混凝土施工员及质检员监督检查操作工人混凝土楼板的压光,楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。洞口变形a 模板阴角处用1501506 的角钢与木模固定,阳角得用75756 的角钢与模板固定,同时洞口内部加支撑。b混凝土浇捣时,要对称下料、振捣,并注意振动棒不能碰撞模板。裂缝a混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法,即在混凝土收水前再在表面抹实压光。b门窗洞口和房屋四角等薄弱部位应按设计要求放置加强筋,以防止这些部位出现裂缝。c加强混凝土浇筑后养护工作,对裸露表面

143、应及时用潮湿材料覆盖,气温高的天气,应进行浇水养护,使混凝土保持始终湿润。(4)、砌体工程质量通病的防治砌块排列不合理,组砌方法不对a砌筑前,应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图,尽量采用主规格砌筑,上下皮砌块错缝搭砌,纵横墙交错搭砌,保证砌体强度、整体性。b砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的1/3,也不应小于90mm, 如个别排列不开,无法满足搭砌长度要求的,应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。c大于30mm 的竖缝应用C20 细石混凝土灌实,大于150mm 的竖缝用整砖镶砌, 镶砌部位不应集中,应均匀分散分布,墙角部位不得镶砖。灰缝砂浆不饱满a 配制砂浆不用细砂或含泥量

144、过高的砂,配合比计量应准确,一般稠度控制在57cm,应有良好的和易性、保水性,砂浆随拌随用,不准用隔夜砂浆。b 灰缝应均匀,灰缝控制在812mm 范围内,砌筑时随砌随用原浆勾缝,应密实。c水平灰缝宜采用“坐浆法”,铺浆,一次铺浆长度不宜超过800mm,铺浆后应立即放好砌块,一次摆正找平;竖向灰缝应采用“端面铺浆法”,即将砌块侧端面朝上,满铺砂浆,四边抹成八字形,与前面已砌好的砌块挤紧。(5)、外墙渗漏质量通病的防治填充墙与剪力墙(柱)交接处渗漏水防治a填充墙墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置。b 填充墙体所用材料在施工前应浇水湿润。c填充墙与剪力墙交接处砌筑饱满,勾缝应密实。砌筑砂浆饱满

145、度应不低于80%,不得有瞎缝、丢缝、开裂及勾嵌不实现象。d填充墙上部斜砌部分应待其下部沉降稳定后再行砌筑,严禁一次砌至顶。e建议室外装饰时在填充墙与剪力墙交接处加钉20cm 宽钢丝网,以防止因两者收缩率不同而拉裂。f为防止屋面楼面梁板与顶层外墙砌体交界处开裂渗漏,在顶两层楼板外侧梁模板装订时梁底按图做滴水线,再进行砌体施工。外墙窗及窗框边渗漏水防治a 窗框与墙体间缝隙应用水泥砂浆分层填塞密实,固定窗框的木楔要及时取出(防止引水),并用砂浆填嵌。b抹灰时内窗台应做成内高外低,高差为2cm。泛水应坡向正确,不得有咬框。c 窗外框外侧周边在抹灰时留设58 凹槽,并用防水胶密封。填嵌防水胶时凹槽内应清

146、洁干燥,防水胶封闭应连续饱满,不得有缝隙、砂眼、气孔等。d 外窗下框在安装时宜采用两侧固定法且在外抹灰施工时做好成品保护,防止窗下框被施工人员踩踏而造成填缝不严。e外窗各节点应设计合理,加工安装规范。窗下框冒头处应设置排水孔。窗各拼装节点缝隙均应采用防水胶填嵌平滑密实。(6)、地面工程质量通病的防治地面空鼓a水泥砂浆面层铺设前,必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染物彻底清除干净,基层表面平整又粗糙,确保面层与基层粘结牢固。b面层铺设前一天,应进基层进行浇水湿润,使基层表面清洁干净,充分湿润且局部不积水。c认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比,一般水灰比控制在0.40.5 之间为宜。

147、浆调好后均匀涂刷基层不得漏刷,并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆,如发现水泥浆干涸的,则应铲去重刷。d水泥砂浆配合比严格按设计要求,稠度不宜大于35mm,宜干硬性,手能捏成团为准。e面层铺好后,应及时做好养护工作,养护时间不少于7 天。地面起砂a严格控制水灰比,水泥砂浆稠度不应大于35mm,并搅拌均匀。b掌握好面层压光时间,水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。c面层抹压好后,应在常温湿润条件下养护,养护时间不少于7 天。楼梯、台阶步级宽度和高度不一致a在结构施工中,应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系,楼梯起步应比中间踏步高(高出楼层找平层厚度),而收步应比中间踏步低(低于找

148、平层厚度)。b在抹梯级面层前,应根据平台标高和楼面标高(找平后),先在侧面墙上弹一道梯级标准斜坡线,然后根据踏级步数,将斜线划等分,各个等分点,就是踏级的阳角位置。对尺寸偏差适度剔凿,以确保楼梯踏步宽度、高度尺寸一致。带有地漏地面倒泛水a必须控制外走廊、淋浴间、厕所等地面标高,应比室内地面标高低2cm。b施工中首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确。做地面前,应以地漏处标高为准,顺地漏方向做放射性冲筋,找好坡度,用尺刮平。c安装地漏时与土建密切配合,并应注意调整标高。地漏应相对地面(最终完成面)落低510mm,地漏处做在盘子形。厕所、淋浴间渗漏水a 楼板四周除门洞外,应做混凝土翻边,其高度不应小

149、于120mm。防水层四周应按设计要求卷起1500mm 高,门口外恻300mm 宽。b管道穿越楼板应采用套管埋设。c对厕所、淋浴间及走廊的楼地面,必须严格设计标高跌级(若设计无规定, 按厅房标高低1520mm 跌级)并做足够斜水坡度(2%),所有排水管口,必须低于楼地面1cm,使楼地面不致积水。d卫生间、淋浴间的楼地面和墙裙的水泥砂浆抹灰,在操作前必须严格清理基层杂物,洗刷干净,涂上浓水泥浆一度,并应在两小时内铺上砂浆抹平、压实、压光。e土建和水电安装单位应互相配合,对穿楼面的立管、地漏,应预留孔洞, 如因故重新开洞,应使用冲击钻、砼凿,小心操作,不得直接用大锤打洞。板块地面空鼓a基层表面必须清

150、扫干净,并浇水湿润不得有积水,以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷水泥浆应均匀,并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。b 板块面层在铺设前,浸水湿润,并将板块背面浮灰杂物清扫干净,等板块达到面干饱和时铺设最佳。c结合层采用干硬性水泥砂浆,水泥砂浆稠度以24cm 为宜。d 在养护期间不准上人行走或使用。面层接缝不平、缝隙不匀a加强对进场板块质量检验,对几何尺寸不准,有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、宽窄不方正以及有裂缝、掉角等缺陷的板块要剔除,以确保板块质量符合质量标准要求。b板块铺贴前,必须由专人负责由楼道统一往房间引标高线,以保证地面平整和交圈。房间内应四面取中,在地面上弹十字线,铺好分段标准块后由中间

151、向两侧和后退方向顺序铺镶,凡有柱子的,应先铺贴柱与柱中间的地面,然后向两边展开,并随时用水平尺找平,缝隙必须通长拉线, (7)、门窗工程质量通病的防治木门框翘曲a安装时要注意垂直度吊线,按规程进行操作。安装完毕要进行复查。b 门框安装完以后,可先把立挺的下角清刷干净,用水泥砂浆将其筑牢, 以加强门框的稳定性。但应控制砂浆的厚度,上面留出抹面的余量。c注意成品保护,避免框因车撞、物碰而位移。d安扇前对门框要进行检查,发现问题应予处理。木门框不方正a安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固。如果松动或脱开,应用钉子将其加固好以后再进行安装。b检查门框两根立挺上的锯口线的尺寸是否一致。如不一致,要

152、重新找线。c框的立挺垂吊好后要卡方,两个对角线的长度相等时再钉固定。d 框固定好后,再进行一次检查,看是否有出入,并注意将框的下角用垫木垫实。门扇开关不灵,自行开关a验扇前应检查框的立挺是否垂直,如有偏差,待修整后再安装。b保证合页的进出、深浅一致,使上下页轴保持在同一个垂直线上。c选用五金要配套,螺丝安装要垂直。门扇安装的留缝宽度不合要求a门扇与框间立缝的留缝宽度为1.52.5mm。b框与扇间上缝的留缝宽度为1.01.5mm。c门扇与地面间缝:外门留缝宽度为45mm;内门留缝宽度为68mm;卫生间留缝宽度为1012mm。(8)、铝合金门窗门窗框变形a由于铝合金型材料碰撞后易变形,在组装时要注

153、意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形,在组装场地铺两层草垫。b 组装好应竖放在靠架上,框与框之间放置规格的隔板。c按设计图纸核对型号和检查铝合金门窗的质量,发现有劈棱、窜角和翘曲不平,如偏差超标者,严重损伤或划痕,外观色差大者,应找有关人员协商解决,经修整,鉴定合格后才能安装。门窗拼头不平整,劈棱、窜角,局部翘曲,毛糙a安装前,应检查产品合格后再安装,对于劈棱、窜角严重者应予剔除。b用线锤、靠尺等调整窗框的垂直度,用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定,窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗扇变形。门窗位置进出不统一,门窗距台板尺寸不一致安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后, 应及时

154、用砂浆嵌实。内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。门窗框松动a锚固铁脚间距不得大于500mm,铁脚必须经过防腐处理。b锚固铁脚采用的材料厚度海里低于1.5mm,宽度不得小于25mm,锚固铁脚与埋件应焊牢。c 根据不同墙体材料采用不同的锚固方法,砖墙上不得采用射钉锚固。d 门窗洞口尺寸与窗框四周应有足够的空隙。推拉窗窗扇脱轨坠落a 窗扇左右两侧上顶角要设防止脱轨跳槽的装置。b窗框安装前应校正碰撞造成的弯曲,安装中应拉线检查校正高低,达到顺直一致。推拉窗关闭后透光a窗扇四角连接节点的构造必须坚固,经行起轻微碰撞。b窗框、窗扇的对角线要调整达到一样长。c滑轮调整到适宜位置,达到方正。推拉窗启闭不灵活a

155、窗扇四角的节点连接必须牢固,平面稳定不晃动。b两滑轮之间的位置调整在一直线上。c卡死的滑轮要检修或调换。推拉窗关闭渗水a合理选料,下冒头的阻水边不低于25mm。b安装窗框时,要注意下冒头料的水平度,稍微向外倾斜,避免倒泛水。c 窗框与墙体结合处要填嵌防水密封膏。d 组合窗拼接节点要采接套插曲面搭接方法。e 镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm,使其呈自由状态,切不可拉紧,毛刷条长度要到位。f打玻璃密封胶要到位。g 框扇构件镶接节点处要满涂防水硅胶。h框下冒头要设泄水槽。(9)、 抹灰工程质量通病的防治砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝a混凝土表面的油污、隔离剂等,均应在抹灰前清除干净,

156、并用水泥浆刷毛。b对凹凸不平的基层,应事先剔平或用1:3 水泥砂浆分层补平。c管道洞和贴墙管槽,应用1:3 水泥砂浆嵌塞密实平整。d抹灰前墙面应浇水湿润。砖基层一般浇水两道使砖面吸水深度达810mm 左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些,但必须保证基层充分湿润。各层抹灰间隔时间过长,或抹上的砂浆已经干硬时,则应对已粉层面浇水湿润,防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走,产生空鼓。水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求,砂必须过筛。严格控制级配比。抹灰砂浆必须具有良好的和性和保水性。常用抹灰砂浆稠度应控制如下: 底层抹灰砂浆为1012cm; 中层抹灰砂浆为78cm; 面层抹灰砂浆为10cm。e

157、严格按操作规程施工,分层抹灰,每层厚度应符合规定要求,水泥砂浆宜为57cm,水泥混合砂浆79cm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好, 通常在已粉面层67 成干时,做后一层抹灰,以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。f 固定门框的预埋块应预先埋设好,2m 高的门框每边应不少于三块,安装门框时用元钉牢。门窗框四周要认真镶嵌密实,以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。g水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。轻质砼砌块抹灰空鼓、裂缝a 抹灰前把墙面清扫干净,必要时适当洒水湿润。b涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm;涂抹混合砂浆每遍厚度宜为79mm。c 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层,

158、应待前一层凝结后,方可抹后一层。d 抹灰砂浆层在凝结前应防止雨淋、水冲、撞击和振动,水泥砂浆抹灰层宜在湿润的条件下养护。e 埋设暗管、暗线等的孔槽间隙,应先用砂浆分层填实,并沿缝长加挂钢丝网作防裂处理,再分层抹灰。大面积抹灰前,修补找平用的砂浆应与抹灰用的砂浆材料一致。混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝采用清水混凝土技术,取消顶板抹灰。抹灰接槎明显、有抹纹、色泽不匀a 抹灰的原材料应一致,水泥应同品种、同标号,砂亦用同产地。b 基层浇水应均匀。c接槎位置应留在分格条处、腰线处或阴阳角处。d用木抹子搓抹时,要掌握干湿,不能干搓,也不能用水拖,要用力轻重一致,必须上下抽搓,方向一致。阴阳角不垂直、不方正,护

159、角不符合要求a抹灰前,应在墙面认真做好灰饼和冲筋,同时做好“三线”,在距阴、阳角20cm 左右处,必须要有一道冲筋,以保证阴阳角的垂直方正。b 根部灰抹完后,要用刮尺靠着墙面,将根部灰刮平,不足时应注意添灰, 防止抛脚、勾脚现场发生。c 管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前安装时,在操作时应认真操作,各层灰浆抹上后,应用刮尺伸入管道里侧,将管道背后的墙面刮平整。一面完成后,再做另外一面,以做到管道背后的抹砂平整,阴角基本垂直。d 内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位,均应用1:2 水泥砂浆做水泥暗护角, 护角线必须挂直,大头角必须兜方。护角线的高度为2m,每边宽度50mm,用水泥砂浆分层

160、抹制。门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实,表面不平整a抹灰前,先检查门窗框位置是否正确,框与墙体连接是否牢固。b 外墙门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。外墙抹灰雨水污染墙面女儿墙顶、窗台、雨蓬、以及凸出墙腰线等部位,其顶部应做足够的流水坡度。其下口应做滴水线或滴水槽,滴水槽严禁任意划出,必须采用嵌条法施工。先将嵌条贴在正确位置上,抹灰后适时取出,然后对滴水槽进行修整,使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。(10)、饰面砖工程质量通病的防治瓷砖墙面空鼓、脱落a 瓷砖在使用前,必须剔选,对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。b瓷砖在使用前,应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且

161、不少于2h,待表面晾干后方可镶贴。c 瓷砖镶贴,应随贴随纠偏,严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。d镶贴瓷砖时,每块瓷砖上抹砂浆时要估量准确,过多会影响已镶贴的邻块瓷砖,过少易空。e 镶贴瓷砖时,可用手轻压,或用小铲木把轻敲,但不宜多敲,否则亦易造成空鼓。f 瓷砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实,防止漏嵌。瓷砖墙面接缝不平直、缝隙不均匀,踢脚板出墙厚度不够或过厚a瓷砖在使用前必须派专人用套板进行规格挑选,剔除缺棱掉角、裂缝等缺陷,并分类堆放备用。b 粘贴前要找好规矩,用水平尺找平,阴阳角必须方正,纵横皮数和块数应事先算好,砖块必须预排,阳角处多用整砖,非整砖用在阴角处,条形砖不得小于1/2 砖。c踢

162、脚线凸出墙面厚度为10mm。(11)、油漆工程质量通病的防治油漆流坠a选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂,并控制其掺量。b 物体表面应处理平整、光洁,清除表面油、水等污物。c 施工环境温度应符合油漆种类的标准要求(清漆宜在2027o C,3h 涂刷完)。d 涂漆时按工艺程序进行:先竖向、横向、斜向,最后再竖向将涂漆理平,使之油漆的涂膜厚度均匀一致。油漆透底a严格控制油漆的稠度,不要随意在油漆中加稀释剂。b要将油漆调均匀。(12)、建筑电气工程质量通病的防治电线管敷设不符要求a线管埋入建筑物内,离其表面的距离不应小于15mm。b 线管的弯曲半径应符合规范要求:不应小于管子外径的6 倍;埋设于

163、地下或混凝土内不宜小于10 倍。c 薄壁钢管应采用扣压式连接,镀锌钢管应采用丝扣连接。吊顶内配管、配线混乱,不规则a吊顶内的电气配管应做到横平竖直,不应斜走或交叉。吊、支架的设置应间距均匀、对称。电气管线的吊支架不得利用吊顶龙骨的吊筋作支架,也不得将管线直接入在吊顶龙骨上。b吊顶内的导线,都应窗入电线管内保护,严禁明露在吊顶内。导线的连接接头应在接线盒或在灯具内,严禁明露在吊顶内。灯具近旁应有一只接线盒,接线盒的安装位置应便于检查维修并加盖板,接线盒本身应可靠接地。箱、盒预埋缺陷a灯位、开关、插座箱盒预埋的坐标应符合设计图要求,操作人员在定位时纵向、横向的交叉点要测量准确。b 在现浇混凝土内预

164、埋箱盒应紧靠模板,固定牢靠,并应主动与土建密切配合,避免歪斜或凹入混凝土墙内。c 箱盒的“敲落孔”开孔当与进箱盒的管径不相匹配时,必须采用机械重新开孔,严禁用电焊、气焊开孔。d箱盒口外可加工一只模具套入箱内,四周用水泥砂浆修补平整光洁。穿线前应将箱盒内杂物清除干净。预埋在混凝土内的箱盒,在杂物清除干净后,应及时刷红丹防锈漆。导线的接线、连接、包扎质量较差a操作人员应加强对规范、标准的学习并加强技术培训,能熟练掌握搪锡的操作方法或压接要求。b规范明确规定在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为一根,最多不能超过2 根,在螺栓上当接2 根线时,中间应加平垫片,并应有紧固件(弹簧垫片或双螺帽)。c 多股

165、导线的压接,宜采用镀锌铜接头压接。灯具安装不符合要求a灯具安装前要对中心点(前后、左右)用尺测量检查,对有偏位的应及时整改纠正,使灯具安装的位置统一、整齐、美观。b成排灯具在安装过程中应拉线,使灯具在纵向、横向、斜向及高低水平上都成一直线。偏差不大于5mm。c嵌入在吊平顶内的灯具(日光灯、方灯等),固定位置应按设计要求有专设的框架,灯具安装应牢固。开关、插座的安装与接线不符合要求a 单股导线在插入线孔时应拗成双股,并将螺丝顶住后拧紧,防止松动。b开关、插座盒内的导线应留有一定的余量,一般100150mm 为宜。c暗装的开关、插座接线盒,坐标位置应测量准确统一。(13)、建筑给排水工程质量通病的

166、防治垂直或水平管道的管卡设置不当a严格按照规范要求正确确定垂直管道固定管卡的标高,尤其是同室各种垂直管道的标高应统一。b排水管的设置应符合有关规范和设计要求。排水管道堵塞a施工中对留出的管口应严密封堵,避免杂物掉入管道。b卫生器具安装前应认真检查,及时清除管道内的杂物。c卫生器具安装后应及时对产品进行保护。d排水立管在埋地转弯时不宜使用单个90o 弯头,而宜采用2 个45o 弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90o 弯头,以增大弯曲弧度,使排水畅通。消防箱内消火栓及控制按钮接线盒安装不合要求消防箱内栓口的高度,应符合设计和规范要求。栓口高度应一致。地漏安装不符要求a装饰施工的土建与安装人员应该加

167、强协调联系,确定漏高度,地漏应装在地面最低处,其篦子板顶面应低于设置地面5mm。b 地漏留洞前,应会同土建人员确定地漏位置,尽量使地漏位于地砖中心位置,做到美观。c 装饰施工人员在地漏安装到位铺设地面砖等材料时,应根据地漏面板的大小准确开孔,使开孔的大小及圆弧整齐一致,达到外观的各谐美观。(14)、通风与空调工程质量通病的防治吊平顶内风管与风口连接不符要求a在风口安装前进一步检查连接短管是否在长度、宽窄和风口尺寸相一致, 如不相符合的应暂停风口安装,并将测量的数据报告业主、监理或设计单位,明确修改意见后进行调整,以确保风管与风口的连接正确、严密。b 当风管与风口的连接不到位,距离有的在3010

168、0mm 等时,可加工一根短的金属风管套在原风管的外面,套管与风口连接达到平整、严密;并用密封胶将接缝处封死。c 当风管与风口的连接宽度不一致(一般多为风口大风管小)时,应在连接风管的外侧加工一只异径风管,套在原风管外侧,使风管与风口大小相一致,并在异径套管的外侧打上密封胶。风口安装不符要求a要提高管理人员、操作人员对装饰安装工程整体观感要达到整齐统一、美观和谐的认识。施工中要加强管理,统一要求。特别是在开孔时,应主动和装饰土建施工人员做好协调配合工作。b风口安装的高度、中心位置应一致,排列应整齐。成排的风口,应先对吊平顶中连接风口的金属短管进行校正,平顶开孔时应拉线,确保风口安装在一条直线上。

169、风口安装应平直方正,与建筑物装饰面贴实,不应有歪斜或翘曲现象。风口与风管的连接应严密、牢固。铝合金条形风口的安装,其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形,转角、拼缝处衔接自然,且无明显缝隙。第九章 成品保护措施1、合理地安排施工顺序,按正确的施工流程组织施工,即从合理的施工程序、客观上起到成品保护作用,是进行成品保护的有效途径之一。31装饰工程原则上采用自上而下的流水顺序,这些都有利于保护装饰工程质量。3.2.2先做地面,后做顶棚,墙体抹灰,可以保护下层顶棚、墙体抹灰不至受渗水污染;但在已做好的地面上施工,需对地面加以保护。3.2.3楼梯间和踏步地面施工,在整个内部完成后,再自上而下的进行,完工一

170、层便封闭一层,除了维护人员外,其他人员不得进入已完工的楼层。3.2.4门窗扇的安装安排在抹灰后进行。3.3对成品直接进行保护。按过去的施工经验,比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。3.3.1护就是提前保护,以防止成品可能发生的损伤和污染,主要措施有:a、各楼层进料口或门口在推车易碰部位,在小车轴高度的门洞口上钉上防护条或槽型盖铁;b、进出口台阶全部垫砖或方木,搭脚手板过;3.3.2包就是进行包裹,以防止成品被损伤或污染。a、门窗全部用塑料布包扎。b、新装管道污染后不好清理,应包纸保护。3.3.3盖就是表面覆盖,以防止堵塞、损伤。a、落水口和排水管道安装好后要加覆盖,以防堵塞。

171、b、散水交活后,为保水养护并防止磕碰,盖一层土或砂子;c、其他需要防晒、保温养护的基础上也要采取适当的覆盖措施。3.3.4封就是局部封闭。a、走廊、楼梯面施工后,应将楼梯口暂时封闭或立即封闭;b、室内涂料、门窗完成后均应立即锁门。厕所操作完成后,立即封闭。c、屋面结构防水做完后,应封闭上屋面的楼梯门或出入口。3.4加强成品保护的监督检查工作。在工程项目施工中,必须充分重视成品保护工作。道理很简单,即使生产出来的产品是优良品、上等品,若保护不好,遭受损伤或污染,那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以,成品保护,除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外,还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项

172、工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管理。在成品交付建设单位使用前,项目经理指派专人看护。二、建立“工序交接卡”制度工种交接时,采取“工序交接卡”制度,交接双方对上道工序的成品和设备须进行检查,并实行书面移交手续,下道工序的操作者必须认真保护,早晨损失和丢失要全面负责。严格执行上道工序不合格,不发放下道工序材料制度,“工序交接卡”同前。三、分部分项成品保护措施1.红线桩:由规划局或甲方提供的“红线桩”及现场引入的水准点,均应用砖砌体围护,其高度不超过自然地坪,并树立标志,防止破坏。施工过程中所做的轴线引桩、门板、皮数杆等未经施工人员同意,均不得碰撞、碾压、拆除。2.回填

173、土有管线处,水平管线的两侧和上部必须用人工分层夯实,防止损坏管线造成漏水。3.钢筋工程3.1加工成型的钢筋或骨架运至现场后,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形。3.2钢筋在运输和安装过程中,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。3.3在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆物,特别是防止踩踏压塌挑檐等悬挑结构的钢筋,以免影响结构强度和使用安全。3.4楼板等的负筋绑好后,在浇筑混凝土前进行检查、整修,保持不变形,在浇筑混凝土时设专人负责整修。3.5绑扎钢筋时,防止碰动预埋铁件及洞口模板。3.6模板内表面涂刷

174、隔离剂时,应避免污染钢筋,每次浇筑混凝土时,必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。3.7安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时,应避免任意切断和碰动钢筋。4.模板工程4.1吊装模板时轻抬轻放,不准碰撞,防止模板变形。模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免影响质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。4.3模板在使用过程中加强管理,分规格堆放,及时刷涂膜剂。4.4已安装好的模板,严禁在起吊重物时碰撞,各种连接件和支撑不得任意拆除。安装预留、预埋应在支模时配合进行,不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支模,以免影响质量。4.5模板支模,木模内活完后

175、应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。4.6混凝土浇筑时,不准用振动棒等,撬动模板及埋件,混凝土应反锹入模,以免模板因局部荷载过大造成模板爱压变形。4.7模板安装成型后,就派专人值班保护,进行检查、校正以确保模板安装质量。5.混凝土工程5.1要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。5.2不要重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。5.3已浇灌楼板,楼梯踏步上的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方准在上面进行操作。5.4混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施

176、工成品,应按冬雨期要求进行覆盖保护。5.5混凝土终凝前,不得上人作业,应按方案规定确保间隔时间和养护期。5.6不得随意开槽打洞,安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。不得重锤重物击打混凝土面。5.7承重混凝土结构混凝土达到规定强度时方可拆除。楼梯及柱混凝土保护详见下图:6.砌体工程6.1先装门窗框时,在砌筑过程中应对所立门框进行保护;后装门窗框时,应注意固定框的预埋件牢固,不可损坏,不可使其松动。6.2砌体上的设备槽、孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。6.3砌筑施工前应及时清除落地砂浆。6.4拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。6.5砂浆稠度应适宜,砌墙时

177、应防止砂浆溅脏墙面。6.6墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。6.7基础墙两侧的回填土,应同时进行,防止回填土将墙挤歪、挤裂。6.8构造柱等支模过程中应单独考虑支架、支撑,保证稳定,严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。6.9雨天施工收工时,应覆盖砌体表面。7.楼地面工程7.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如地漏内不得堵塞砂浆等。7.2面层做完后养护期内严禁进入。7.3在已完的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时,注意不要碰撞坏面层,油漆、浆活不得污染面层。7.4面砖试拼人员应穿软底鞋。7.5铺砌板块过程中,操作人员应做到随

178、铺砌随擦干净,当操作人员踩踏新铺砌的板块时,要穿软底鞋,并应踩踏在板块的中部。7.6在已铺好的面层上行走时,找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MPa 以上。7.7剔凿和切割板块时,下边应垫木板。8.门窗工程8.1塑钢窗8.1.1抹灰前应将窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工程不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。8.1.2窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用刀铲开,防止将表面划伤,影响美观。8.1.3窗表面如有胶状物时,应使棉纱沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂染。8.2木门8.2.1木门框进场后应妥善保管,存放架下应垫起,离开地面20-30cm,

179、并垫平,按型号及先后次序码放整齐,在露天临时存放时应用棚布盖好。8.2.2进场的木门框将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理,其余各面应刷清油一道,防止受潮变形。8.2.3安装门时应轻拿轻放,防止损坏成品;修整门时不能硬撬,以免损坏门扇和五金。8.2.4安装门扇时,注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。8.2.5已安装好的门扇如不能及时安装五金时,应派专人负责管理,防止刮风损坏门窗及玻璃。8.2.6严禁将门窗框、窗扇做为架子的支点使用,防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗扇。8.2.7小五金的安装型号及数量应符合图纸要求,安装后应注意成品保护,粉刷时应遮盖保护,以防污染。门装好后不得在室内推车,防止

180、破坏和砸碰门窗。9.抹灰工程9.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整。9.2翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护。9.3各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。9.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去以防污染墙面,且不可踩踏窗台,防止损坏棱角。10.刷浆工程10.1不能污染门窗,不能污染已做好的饰面层。10.2已完成的刷浆成品的应做好成品保护工作,防止其它工序对产品的污染和损坏。10.3室内浆活进行修理时,应注意已安装好的电门、插销、灯具等

181、电气产品及设备管道的保护,严防刷浆时造成污染。10.4为减少污染,应事先将门窗口圈用排笔刷好后,再进行大面积浆活的施涂工作。10.5刷浆前应对已完成的地面面层进行保护,严防落浆污染。10.6油工的墙、地,应事先进行遮挡和保护后再施涂。10.7移动浆桶等施工工具时严禁在地面上拖拉,防止损坏地面的面层。11.防水工程11.1注意保护完工的防水层,严禁施工中碰坏防水层。11.2严禁在其上堆放重物,在上面进行下道工序施工操作时,宜先用柔性块材铺垫隔离。11.3防水层施工完后,应将全部杂物清理干净,排水口必须保持畅通。11.4已铺好的防水卷材无采取保护措施的严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防

182、水层的保护层。11.5穿过屋面、墙面防水层处的管位,施工中与完工后不得损坏变位。11.6施工不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。12.涂料工程12.1涂刷前应清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂漆质量。12.2在涂刷墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程,必要时采取遮挡措施。12.3最后一遍涂料涂刷完后,安排专人负责开关门窗,使室内空气流通,以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。12.4涂料未干透前,禁止打扫室内地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。12.5刷完的墙面要妥善保护,不得磕碰墙面,不得在墙面上乱写乱画而造成污染。13.安装工程13.1室内管道安装后,

183、不准踩踏、拉拽,不准在管道上拴安全网,绑架子、搭脚手架,以防管道弯曲变形造成返修。13.2管道打压试水时,如发现漏水要及时采取措施,防止冲坏地面,不准在地面上大量积水,以防淋湿顶板。13.3卫生间管道刷油时,注意保护卫生器具,不准在器具上踩踏和坐人。13.4在磁砖上栽螺栓时,应用小钻子轻轻剔打,以防振裂洞口周围磁砖。13.5随墙立管及箱、盒内管口向上者必须加管堵,并不准任意拔掉。13.6所有配电盘、开关、插销、灯具等必须在喷浆后进行安装,修理浆活时不得污染器材。13.7屋顶及外墙防雷引下线的支架稳固后不得碰撞,禁止在支架或避雷网上栓持其他物件,更不准随意切断。 XXX工程技术管理体系项目经理:

184、项目执行经理: 出 纳 包志刚 保 卫 蔡军红 会 计 虞福其项目工程师:技术负责人:栋总施工 各专业施工班组长操作工人栋总施工 质检员 施工员 施工员 施工员 资料员 机电管理员 XXX工程质量管理体系项目经理: 项目执行经理: 技术负责人: 栋号总施工: 资料员:质量主管:材料主管:预算负责:后勤组:机电管理员: 施工组:9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTX

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