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1、光伏电站建设期质量监督检查与性能测试方法 光伏电站建设期质量监督检查与性能测试方法 北京金鸿泰科技有限公司 董志超 陈晓旭 杨帆 李晓瑞 李智滨 1 背景 1 背景 2015 年国内光伏行业持续稳定发展，各大电力集团不同幅度上调了光伏电站建设投资比例，伴随光伏电站如火如荼的建设高潮，同时也暴露出一些盲目追求快速建设而造成的质量问题。 为了提高光伏电站建设质量，掌控电站设备性能参数，保障电站顺利并网发电并通过验收，迫切需要采用专业化仪器对电站设备进行检测，对电站建设质量进行检查，并对施工人员进行施工工艺培训，从而提高电站建设质量，减少由施工不良造成的设备故障， 确保电站设备的高效、 稳定运行，
2、并为电站发电量提升，提供数据支撑。 2 质量监督检查与性能测试方法 2 质量监督检查与性能测试方法 根据光伏电站建设阶段需求需要制定科学合理的阶段性监督检测工作计划，包括：设备到场验收检测、安装调试阶段质量监督检查、试运行阶段设备性能测试、智能检测软件测试等，以确保各阶段建设无问题、无隐患。 序号序号 类别 项目 类别 项目 1 设备到场 验收检测 逆变器 2 支架 3 箱变 4 组件 5 汇流箱 6 电缆 7 安装调试阶段 质量监督检查 支架安装检查 8 组件安装检查 9 汇流箱安装检查 10 逆变器安装检查 11 电气二次系统安装检查 12 防雷与接地安装检查 13 线路及电缆安装检查 1
3、4 建筑质量检查 15 一次设备质量检查 16 站用设备质量检查 17 辅助设备质量检查 18 试运行阶段 组件实验室电性能测试（包含运费） 19 设备性能测试 光伏组件电性能测试 20 光伏组串电性能测试 21 灰尘导致的功率衰减测试 22 直流线损耗测试 23 组件红外热成像测试 24 组件电致发光（EL）测试 25 光伏方阵绝缘测试 26 支架、汇流箱接地测试 27 逆变器转换效率测试 28 逆变器电能质量测试 29 系统电气效率测试 30 资料检查 全部资料检查 31 智能检测软件 测试 通信检测 组串通信检测 汇流箱通信检测 逆变器通信检测 综自系统通信检测 设备故障检测 组串零电流
4、检测 组串电流偏低检测 汇流箱温度偏高检测 逆变器温度偏高检测 逆变器功率偏低检测 逆变器损耗率检测 正常状态下设备发电对比检测 数据检测 综自系统数据中断检测 综自系统数据准确性检测 环境监测仪数据准确性检测 3 建设期电站质量问题示例 3 建设期电站质量问题示例 例如在电站建设完验收检查经常遇到，组件安装平齐度达不到规范要求、支架安装角度与设计有误差（如下表所示） ： 支架编号 支架设计安装角度现场实际角度 偏差 110515 36 36.2 +0.2 12023 36 35.6 0.4 12033 36 37.1 +1.1 230415 36 36.6 +0.6 23052 36 35.
5、2 0.8 由于接线方法不合理，安装工人在沙土地上拖拽线缆，造成汇流箱内组串线普遍划伤： 汇流箱接地线未连接到接地排上、箱变底部电缆沟未封堵、箱变事故放油未按引流管、无事故放油池、逆变器电压表损坏、变压器用油面温控器内泡沫未取出（如下图所示） ： 还有部分电站存在汇流箱逆变器和箱变无编号、 逆变器箱变周围无消防器材、开关室避雷器绝缘破损等质量问题。 这些问题如果在建设过程中及时发现及时消缺整改将比电站建成后处理起来工作量大大减少。 同时在电站投运后的设备性能测试中经常可以发现， 由于线槽内绝缘表皮破损造成绝缘阻值过低； 还有接地线连接不规范或接地螺栓生锈造成接地电阻大于规范要求；部分组件由于污
6、物遮挡或组件损坏造成组件热斑现象。 污物遮挡造成的组件热斑示例图 由于汇流箱内电气连接松动造成发热现象: 汇流箱内电气连接过热 还有逆变器转换效率低、输出电能质量差、系统效率低于设计值: 组件 EL 测试出碎片、隐裂、断栅、黑边、低效片、工艺污染等问题突出: 甚至部分电站组件投运时衰减已经高于采购技术要求。 以上种种光伏电站质量问题需要可靠有效的质量把控手段进行全面的检测才能及时有效的发现问题所在，对于不同状况提供有针对性的解决方案以保证电站在 25 年全生命周期的质量可靠运行高效。 75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%5%10%15%20%25%30%3
7、5%40%50%60%70%80%90%100%各型号逆变器转换效率折线图A型号逆变器平均转换效率B型号逆变器平均转换效率C型号逆变器平均转换效率D型号逆变器平均转换效率E型号逆变器平均转换效率F型号逆变器平均转换效率4 O2O 检测方法 4 O2O 检测方法 传统光伏电站检测在抽样方式上只能依靠人员在电站中随意走动随机抽取，抽样往往随机性较大不具有代表性检测所能发现的问题有限。随着“互联网+”在行业内的应用与普及， 光伏电站设备状态在线监测与故障智能诊断分析技术日趋成熟，可开展“线下现场专业检测”与“线上智能监测诊断”相结合的 O2O的检测服务方法。通过光伏电站建设期开展智能化全覆盖在线故障监测，实现对光伏电站的实时缺陷诊断、故障精确定位，及时发现光伏组串持续零电流、电流偏低、光伏逆变器输出功率偏低、多种通信故障等问题。结合电站故障诊断及消缺报告 ，业主可在项目验收前及时消缺，减少隐形损失，最终实现光伏电站设备质量与性能水平提升，从而提高光伏电站投运后的发电量。 5 结论 5 结论 为了避免建设过程中质量把控人员不足、手段缺乏等问题，光伏电站项目建设过程中迫切需要引入“质量监督检查与设备性能测试”服务，确保电站建设成为优质稳定、高效可靠的精品工程，为光伏电站建设质量控制提供有力保障。
