中杭专业经济责任制考核汇编

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1、第 1 页 共 38 页Q/ZHGF -24-4-2013一、总则一、总则1、本汇编规定了各分厂经济责任制与考核机构、考核原则、考核方式、考核内容及标准。2、本汇编适用于各分厂各工段。二、考核机构二、考核机构1、经济责任制考核小组组长：厂长组员：生产主任、设备主管、电气主管、工艺主管、加热工段长、 轧机工段长、精整工段长及各班班长。2、职责与权限（1） 、厂长对全厂各工段有考评权和考核权，对各工段月度任务的完成情况及工段负责人提出的考核意见进行审核。（2） 、各工段负责人对本工段各班组月度任务完成情况负责考评和考核，对分管工段及个人提出嘉奖或处罚意见。（3） 、班组长对本班工作完成情况及员工负

2、责考评和考核，提出考核意见。三、考核原则三、考核原则1、权责对等、功酬相符原则；2、分级考核、相互监督原则；3、依据标准、有理有据原则；4、奖罚分明、激励促进原则。第 2 页 共 38 页Q/ZHGF-SG-24-4-2013四、考核内容及标准四、考核内容及标准生产管理专业考核实施细则生产管理专业考核实施细则考核项目考核项目一、组织管理考考核核办办法法及及标标准准1、生产车间必须严格按计划合同和排产顺序组织生产，保证合同兑现， 每违反一次罚生产主任 100 元，责任分厂 500 元（事件的相关责任 人） ，同时罚生产厂长 200 元。2、不经分厂领导同意瞒报或不报生产中事故及问题，罚生产主任

3、100 元/次，罚责任工段 200 元。3、准备工段要做好轧辊、导卫上线前的检查工作，轧辊、导卫上线后， 因质量问题而造成调整困难或提前更换，导致热停工，每小时按 20 元考核准备工段相关人员。若造成产品质量事故或产生质量异议， 准备工段和相关生产人员共同承担。4、准备工段必须保证有足够的备辊，因无备辊和备用新轧槽导致热停 工，每小时按 10 元考核准备工段相关人员。5、生产车间轧机工段产生轧废（含次品）试轧计划外，150 方每支考核 30 元。设备、电气等工段影响产生的轧废或次品按上述规定考核责 任工段相关人员。6、行车工必须服从地面人员指挥，对无故不服从指挥者考核 50 元/次。7、行车工

4、没有按要求吊运钢坯，放错货位或吊错钢，考核 100 元/次。 造成混钢种按安徽中杭股份有限公司质量管理实施细则相关考 核处理。考核范围考核范围各分厂相关工段考核单位考核单位生产部第 3 页 共 38 页Q/ZHGF-SG-24-4-2013生产管理专业考核实施细则生产管理专业考核实施细则考核项目考核项目二、生产工艺故障考考核核办办法法及及标标准准1、当班产生的工艺故障（责任事故）由当班班组下班前把故障原因分 析及对责任人的考核交到统计分析处，由统计分析将考核提交给生 产经理。2、每断一支粗轧辊，罚当班 1000 元，每断一支中精轧辊，罚当班 500 元。责任断辊按双倍考核各分厂，同时考核责任人

5、 300-600 元/次。 （一分厂因各机架轧辊公称直径大，故每项罚则加 200 元。 ）3、顶坏粗轧导卫基座按 400 元/个处罚。 （以二分厂为主）4、顶坏中精轧机组出入口横梁按 200 元/个处罚。 （一分厂加倍）5、轧辊因缺水造成轧槽无法修复的按断辊考核；能够修复但无法正常 修复的按 100 元/个处罚。 考核范围考核范围各分厂相关工段考核单位考核单位生产部第 4 页 共 38 页Q/ZHGF-SG-24-4-2013生产管理专业考核实施细则生产管理专业考核实施细则考核项目考核项目三、交接班考考核核办办法法及及标标准准1、交接班要清、细、全（设备使用、钢头坑、矫直状态、轧槽使用、 钢种

6、炉号、产品规格、公共设施） ，各岗位要现场交接清楚，认真填 写交接班记录，违反工段及岗位按 100200 元/次处罚。注：无故 不交班，不接班工段或岗位按双倍额扣罚。2、现场卫生及铁皮清理工作按有关文件执行。临时安排的清理工作当 班无条件执行。违反工段及岗位按 100500 元/次处罚。3、实行正点交接班制度，无故拖延时间每次罚 200 元，同时冲减超时 的产量。4、当班发现设备及工艺问题不与接班人员交接，每次罚 100500 元。 （交接班时发现问题由上班负责，否则本班负责）5、当班生产的正品在设备不影响的情况下，当班必须处理完毕，无特 殊原因，每积压一捆扣 50 元。6、交接班时，定尺和非

7、定尺链床上面的产品连续剪切、矫直、包装、 出库、喷号、挂牌出库由接班班组负责。考核范围考核范围各分厂相关工段考核单位考核单位生产部第 5 页 共 38 页Q/ZHGF-SG-24-4-2013生产管理专业考核实施细则生产管理专业考核实施细则考核项目考核项目四、换辊规定考考核核办办法法及及标标准准1、以上时间不含调试时间。以开车为准。2、当换辊（换槽）粗、中轧同时进行时依照换辊（换槽）粗、中两者之间规 定时间长的计算（粗、中轧同时大换辊时间可延长 20 分钟） 。3、每班的时间由跟班统计记录、考核，记录、考核要求公正、公平，对谎报 时间的人员和单位一经发现，严肃处理。考核措施：对于在正常情况下超

8、出上述规定时间的班组 ，每超过 10 分钟 考核 50 元。对于大换辊质量不好，不能正常组织生产的单位，考核：分厂 300 元，跨班换辊对上下班组同时考核。架次换一 架换二 架换三 架换四 架换五 架换六 架 粗轧30507080100120 中轧2040607080换辊 时间 （分 钟） 精轧203040506070 架次换一 架换二 架换三 架换四 架换五 架换六 架 粗轧204050607080 中轧2030405060换槽 时间 （分 钟） 精轧204040505060考核范围考核范围各分厂考核单位考核单位生产部第 6 页 共 38 页Q/ZHGF-SG-24-4-2013生产管理专业

9、考核实施细则生产管理专业考核实施细则考核项目考核项目五、轧废、铁皮、切头管理考考核核办办法法及及标标准准1、轧废必须堆放在指定地点进行处理，交接班之后没有处理或随意堆 放，罚当班 50 元/次。2、当班切头、当班处理，不及时处理罚 50 元/次。1#飞剪钢头斗两个班 倒一次。3、钢头坑交班接班时要保证干净，如交接班时有遗留，罚交班单位 50 元/次。4、禁止向冷床下扔废钢，发现后罚责任分厂精整工段长，50 元/次。5、当班跑钢及挑出的次品钢必须当班处理，不及时处理随处乱放者， 罚责任班组 100 元/处。6、精整矫直机氧化铁皮班班清，一次不清扣 50 元。场地铁皮、打包带、 废钢及杂物等每天早

10、 8:30 前出库，违反一次扣 50 元。考核范围考核范围各分厂考核单位考核单位生产部第 7 页 共 38 页Q/ZHGF-SG-24-4-2013质量管理责任制考核细则质量管理责任制考核细则考核考核 项目项目考核内容及标准考核内容及标准考核办法考核办法被考核被考核单位单位考核考核 单位单位1、采购来的钢坯要按钢种及定尺分别进行堆放，并且要有明显标识；管理员需要检验的包括支数、坯料长度、尺寸、表面质量等坯料因长度、脱方等不符合要求，没验收出来，对生产造成影响，考核 50元/次。2、当班的管理员要对库存的准确性负责，做到票物相符。在上料过程中，管理员与上料工当面查清所上的钢坯支数与票据是否相符，

11、各班交接班时，必须将库存坯料、回炉料支数、交接好，做好记录。票物不符 50 元/次一、钢坯管理3、当班回炉料应在下班前，及时入炉消耗，不能入炉的要做好标识，Q345钢做好标识。具体细节见中杭股份生产部质量管理实施细则记录及标识不清，考核 50 元/次。质检部管理员生产部质检部第 8 页 共 38 页Q/ZHGF-SG-24-4-2013质量管理责任制考核细则质量管理责任制考核细则考核考核 项目项目考核内容及标准考核内容及标准考核办法考核办法被考核被考核单位单位考核考核 单位单位二、 挑钢修磨钢对于原料缺陷造成待验产品，100 吨以内必须在 4 日之内处理入库。100 吨以上必须在 7 日之内处

12、理入库。超过规定时间不入库，考核额为 50 元/吨*超过天数。三 、定尺入库小于 6m 定尺的部分(非计划)，精整工段 4 米、5 米定尺材，考核 20 元/吨。 四、 降价材钢材外形和表面局部存在缺陷（麻面、凸块、凹坑、棱线、凹沟、划伤、压入氧化铁皮、折迭压入、弯曲、瓢曲、切头变形、头不齐等） ，没超出标准规定，但客户有可能因此提出质量异议的产品，正常入库，考核 30 元/吨。五、实物抽检抽检内容：几何尺寸、表面质量、定尺长度、切头质量,每包内如含以上任一问题或多个问题，每包罚相关工段 100 元。各分厂生产部质检部第 9 页 共 38 页Q/ZHGF-ZG-24-4-2013质量管理责任制

13、考核细则质量管理责任制考核细则考核考核 项目项目考核内容及标准考核内容及标准考核办法考核办法被考核被考核单位单位考核考核 单位单位六、质量异议1、成品入库后检查出质量问题，按异议额的 30考核责任班组，并追究责任。2、发出厂外的：1 万元以内，分厂厂长 300 元、直接责任人 400 元； 13 万元，分厂厂长 600 元、直接责任人 600元； 3 万元以上，分厂厂长 1000 元、直接责任人 1000 元；如果属于成品库发货原因或钢坯质量造成的质量异议，不考核生产。3、以上各项考核，各分厂必须认真落实，考核明细和钱款当日由责任分厂交到财物。如果到期不交考核加倍。七、成品库管理入库钢材必须吊

14、吊检斤，否则同时考核行车和出库员 50 元/包。行车不得将入库钢材刮弯，有刮弯应及时处理，在吊运时不得将钢串出，在查库时发现，考核 50 元/支各分厂生产部质检部第 10 页 共 38 页Q/ZHGF-ZG-24-4-2013质量管理责任制考核细则质量管理责任制考核细则考核考核 项目项目考核内容及标准考核内容及标准考核办法考核办法被考核被考核单位单位考核考核 单位单位八、入库钢材质量1、包装规定：钢材包装要紧。2、钢材不得有结疤、凹坑、耳子、折叠、弯曲、严重划伤、 擦伤、扭曲、头不齐等表面缺陷。尺寸必须在国标规定范 围内；标牌、标签、喷字内容与实际生产一致，字迹和印 章要清楚、准确、容易辨认，

15、不准涂抹。违反以上规定按 50 元/捆考核。 3、钢材包装支数不准，定尺里夹有短尺、不切头、剪切变形、 撞变形、切裂等，考核 50 元/支。4、在验收入库的合格产品中发现应判废、判次品的产品，或 发现矫直弯曲、表面不合、尺寸超差等质量问题每捆扣责 任工段或岗位 100 元，数量较大按相应的质量事故处理。5、标牌焊接规定：应将焊钉焊在预定的孔洞中；标牌应焊接 牢固，在吊运过程中不能因为振动而脱落，判定规则：若 24 小时内入库的钢材且没有倒垛，少一个标牌考核生产车 间 5 元。库存超过 24 小时或装车时发现标牌脱落，考核成 品库 5 元/个。6、标牌打印机使用，管理责任者是出库员，凡人为破坏程

16、序 或机械不能使用时，视情节罚责任者 50-200 元。各分厂生产部质检部第 11 页 共 38 页Q/ZHGF-ZG-24-4-2013质量管理责任制考核细则质量管理责任制考核细则考核考核 项目项目考核内容及标准考核内容及标准考核办法考核办法被考核被考核单位单位考核考核 单位单位九、待验钢1、各分厂轧制过程中因表面缺陷造成的待验钢允许量为 10 吨； 因尺寸外形不合格造成待验钢允许量为 20 吨。超出部分， 每吨考核 10 元。2、待验钢必须在 4 日之内处理入库。超过规定时间不入库， 考核额为 10 元/吨超过天数，因设备原因造成的，由责 任工段处理，矫直机造成的待验由生产车间自行处理。3、各分厂的待验钢都必须标识齐全、包装牢固、端头有颜色。4、因轧制原因或设备原因而造成的轧材一次检验废、次品， 除执行相关规定外，要查清原因，考核责任班组 10 元/吨。 考核明细和钱款当前由责任单位交到财物。三级质量事故：同一生产班次连续出现同一产品缺陷，10 吨废次品量20 吨。考核责任工段或岗位 200 元；追究责任：生