金属管道施工工艺标准

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1、中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB-CNCEC J22001-20061金属管道施工工艺标准 QB-CNCEC-J22001-20061 适用范围本施工工艺标准适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的金属管道安装工程。2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料设计资料（管道施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）及焊接工艺评定。2.1.2 现行施工标准规范GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 FJJ211夹套管施工及验收规

2、范 GBJ126工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HG20201化工建设安装工程起重施工规范 HG20202脱脂工程施工及验收规范 HG/T2387工业设备化学清洗质量标准 SH3505石油化工施工安全技术规程 GB20225化工金属管道施工及验收规范 GB/T13927通用阀门压力试验 ZBJ16005阀门的试验与检验 SHJ518阀门检验与管理规程 GBl2220通用阀门标志 GBl2241安全阀一般要求 GBl2243弹簧直接载荷式安全阀 GBl2242安全阀性能试验方法 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB1134

3、5钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 JGJ46施工现场临时用电安全技术规范 2.1.3 施工方案管道预制方案管道安装方案中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB-CNCEC J22001-20062管道试压方案管道清洗和吹扫方案管道化学清洗方案管道焊接作业指导书2.2 作业人员表 2.2 主要作业人员序 号工 种持证上岗要求备注1管工企业技能资格证高压管道安装应有高级管工2电焊工焊工合格证 特殊作业操作证“焊工合格证” 应由技术监督局颁发，且证书应 在有效期内，持证项目应满足管道安装焊接要求。3氩弧焊工焊工合格证 特殊作业操作证“焊工合格证” 应由技术监督局颁发，且证书应 在有效期

4、内，持证项目应满足管道安装焊接要求。4起重工企业技能资格证特殊作业操作证5电工企业技能资格证特殊作业操作证6探伤工无损探伤资格证技术监督局颁发7热处理工企业技能资格证2.3 材料的验收与保管2.3.1 一般规定2.3.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的产品合格证或产品质量证明书，压力管道安装用材应由材料责任工程师审核确认，其质量及规格应符合设计文件的规定，且不得低于相应的国家和行业标准的规定。属于压力管道用材应满足下列要求： 压力管道元件的制造单位应持有质检总局颁发的安全注册证书。 压力管道供货单位（生产单位或非生产单位）应向用户提供产品质量证明书（生产单位供货应提供产品质量证明书

5、原件，非生产单位供货也应提供产品质量证明书原件或加盖供材单位检验公章及经办人签字盖章的有效复印件） 。2.3.1.2 材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。材料质量证明书的内容应包括以下内容：生产厂家名称材料质量证明书编号材料牌号材料规格材料炉(批)号热处理条件化学成分力学性能和弯曲性能其他试验结果（包括参考性指标）材料制造标准号中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB-CNCEC J22001-20063材料生产单位质量检验章 供货单位经办人签字及其单位检验红章（复印件上） 供货合同编号等 2.3.1.3 高压管道出厂前应进行表面无损探伤，并附有检验合格报告

6、。2.3.1.4 压力管道用材应在其明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，标记中至少包括：材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志等。2.3.1.5 压力管道安装单位应将压力管道材料实物与产品质量证明书对应验收，并对其真实性与一致性负责。2.3.1.6 管道组成件及管道支承件在使用前，应按国家现行标准进行外观检查，一般要求如下： 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、重皮。 不超过管壁厚度偏差的锈蚀或凹陷。 螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 合金钢应有材质标记。 高压管道应有下列要求：a) 外径35mm 的钢管，

7、应有代表钢种的油漆颜色。b) 外径35mm 成捆供货的钢管，应有标牌标明：生产厂家名称、安全监察机构监察印记、钢管规格型号、牌号、根数、重量、炉（批）号及材料生产标准编号等。 有色金属管道内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷，其椭圆度和壁厚不均度不应超过外径和壁厚的允许偏差；且挤压厚壁铝管的厚度不均度不应超过壁厚允许偏差的10%。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。 管子端部应平整无毛刺，管子内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、入物、碰伤等缺陷。 管道组成件及支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用。2.3.1.7

8、 合金钢管道组成件在使用前均应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做色标标记。2.3.1.8 工作温度低于-20的管道组成件或设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。2.3.2 高压钢管验收必须按国家或行业标准及“2.3.1”要求进行验收，其验收应分批进行，每批钢管应同规格、同炉号、同热处理条件；并且及时填写“高压管道检查验收记录” 。2.3.3 法兰、紧固件、垫片、仪表接头验收2.3.3.1 法兰检查验收 法兰的螺栓连接孔间距误差为L10.5mm。 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺啃刀及径向沟槽。2.3.3.2 螺栓、

9、螺母检查验收 螺栓、螺母的材质和硬度应符合设计规定要求，螺纹应完整，无锈蚀、毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，螺栓、螺母应配合良好。中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB-CNCEC J22001-20064 高压螺栓、螺母每批应抽检 5进行硬度检查，若有不合格者，需作加倍检查；如仍有不合格者不得使用，必要时可进行机械性能试验和金相组织检查。2.3.3.3 垫片检查验收 合成橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化或分层现象，表面平整无折损、皱纹等缺陷。 金属垫片加工的尺寸、精度、光洁度及硬度应符合设计规定要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷。 包金属及缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、

10、松散、翘曲等缺陷。2.3.3.4 仪表接头检查验收由材料员会同仪表技术人员确认测温、测压等仪表接头(管嘴)是否和仪表配套，确认其规格、型号、材质的正确。2.3.4 成品支、吊架验收2.3.4.1 成品支、吊架必须具有制造厂的质量说明书，其质量不得低于现行国家或行业标准的规定。2.3.4.2 管道支、吊架的材质、规格、型号、外形尺寸偏差、制作质量应符合设计文件的规定，并按现行国家或行业标准进行外观检查，不合格者不得使用。2.3.4.3 组合式弹簧支、吊架安装前应由专职质检员进行检验，并符合以下要求： 弹簧应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求，弹簧上还要有弹簧提伸压缩标尺，且标尺要注明载荷与位移

11、的关系，弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上。 弹簧不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷。 弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的 2。 工作圈数偏差不应超过半圈。 在自由状态时，弹簧各圈距离应均匀，其偏差不超过平均每节距离的 10。 工作压力大于或等于 10MPa 或工作温度大于或等于 450C 的管道支、吊架弹簧应进行下列试验：a) 将弹簧压缩到各圈互相接触，保持 5 分钟，卸载后永久变形不应超过不加压时的 2，如超过应重复试验。两次试验永久变形总和不得超过自由高度的 3。b) 在工作载荷下弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见下表 2.3.4.3 所示：表 2.3.4

12、.3 弹簧压缩量允许偏差弹簧有效圈数压缩量允许偏差，%2412510101082.3.4.4 经检验合格的成品支、吊架应做出合格标记。2.3.4.5 管道支、吊架在施工过程中应妥善保管，其标记应明显清晰，不得混淆或损坏；材质为不锈钢、有色金属的管道支、吊架，在储存期间不得与碳素钢接触。2.3.5 防腐衬里管道验收防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准 HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。2.3.6 防腐绝热材料验收中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB-CNCEC J22001-200652.3.6.1 所有管道用防腐蚀涂料，型号应符合设计要求，严格按照设计文件

13、和厂家说明书进行验收，并有生产合格证，特别注意的是应保证其产品在保质期内。2.3.6.2 所有绝热层材料必须具有产品证明书，其性能规格等技术要求符合设计文件的规定；用于保温的绝热材料及其制品其容重小于或等于 400kgm2，用于保冷的绝热材料及其制品其容重小于或等于 220kgm2。2.3.6.3 绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据说明书，化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀；当用于奥氏体不锈钢管道上，其氯离子含量指标应符合 GBJl26工业设备及管道绝热工程施工及验收规范规定的允许范围。2.3.6.4 金属保护层材料及其制品外形尺寸应符合要求，金属材料应符合铝及铝合金热轧板

14、 、 普通碳素钢和低合金结构薄钢板技术条件和连续热镀锌薄钢板和钢带等现行国家标准要求，无腐蚀、破裂、斑块等缺陷。2.3.6.5 金属表面喷砂处理用石英砂等材料规格、纯净度符合规定要求。2.3.6.6 绝热材料紧固件及保护层紧固件以及保温固定支撑件材质、规格、型号符合设计文件规定。2.3.6.7 其具体要求执行集团公司 QB CNCEC-J22601设备、管道、钢结构涂料施工工艺标准和QB- CNCEC-J22701绝热工程施工工艺标准的相关规定。2.3.7 阀门检验2.3.7.1 阀门外观检查 阀门必须具有出厂合格证和制造厂铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和出厂日期等。

15、 公称通径大于或等于 50mm 的阀门，在阀体上必须铸造下列内容：公称通径(DN)公称压力(PN)受压部件材料代号制造厂名或商标 高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门必须有产品质量证明书。 设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂提供的低温密封性试验合格证明书。 对阀门的关闭位置进行检查，并应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀应处于全关闭的位置；b) 旋塞阀、球阀应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面；c) 隔膜阀应为关闭位置，但不可关得过紧，以防止损坏后膜；d) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。 检查阀门外观质量应符合下列要求：a) 阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护；b) 铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；c) 锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；d) 阀门的手柄或手轮表面应平整光滑、无裂纹和缺